Основные положения кислородного конвертера
В кислородно–конвертерном цехе №1 в настоящее время установлено 3 конвертера емкостью 160 т каждый.
Привод конвертера состоит из редуктора специального и навесных редукторов с электродвигателями. Корпус конвертера цельносварной из листовой стали 09Г2С, имеет отъемное днище. Опорное кольцо сварное из листовой стали 09Г2С, собранное вместе с цапфовыми плитами из стали 35Л.
Футеровка конвертера выполняется в два слоя: арматурный и рабочий. Кладка арматурного слоя. Футеровка арматурного слоя центральной части днища выполняется в два слоя периклазовым кирпичом. Первый ряд к броне толщиной 65 мм, второй толщиной 115 мм развернуть на 450 относительно первого ряда.
По перефирии днища футеровка выкладывается в два ряда периклазовым кирпичом на ребро, толщиной по 115 мм каждый, не допуская совпадения швов.
Кладка арматурного слоя днища выполняется насухо без прокладок. Швы между периклазовым кирпичом просыпаются периклазовым порошком фракции 0-1 мм. Совпадения вертикальных швов в кладке днища не допускаются.
Арматурный слой цилиндрической части конвертера выполняется периклазовым кирпичом, уложенным на ребро торцом к броне, толщиной 230 мм, швы между кирпичом заполняются периклазовым порошком 0-1 мм.
Арматурный слой горловины выполняется периклазовым кирпичом, уложенным на ребро торцом к броне конвертера, толщиной 230 мм.
Кладка арматурного слоя горловины выполняется на сухо, швы между кирпичом заполняются периклазовым порошком фракции 0-1 мм.
Кладка арматурного слоя конуса ведется с опережением кладки рабочего слоя на 2-3 ряда.
Кладка рабочего слоя днища конвертера футеруется кирпичом толщиной 550 мм на торец к броне без прокладок. По перефирии в местах сопряжения рабочих
Таблица 7 – Основные размеры конвертера
Параметры | Условные обозначения | Ед. изм. | величина |
Удельный объем конвертера | Vуд | м /т | 0,862 |
Глубина металлической ванны в спокойном состоянии | Н0 | м | 1,69 |
Внутренний диаметр конвертера | Dв | м | 5,329 |
Слой шлака | hш | м | 0,316 |
Общая глубина ванны в спокойном состоянии | Нi | м | 2,006 |
Объем металлической ванны | Vм | м3 | 22,857 |
Внутренний диаметр днища конвертера | Dдн | м | 2,846 |
Диаметр горловины конвертера | d | м | 2,513 |
Рабочий объем конвертера | V | м3 | 137,931 |
Высота горловины | Нг | м | 2,439 |
Высота цилиндрической части конвертера | Нц | м | |
Внутренняя (полезная) высота конвертера | Нв | м | 8,444 |
Отношение внутренней высоты к внутреннему диаметру | Нв/Dв | 1,584 | |
Толщина футеровки в цилиндрической части Р конвертора | tц | м | 0,771 |
Толщина футеровки в конической части конвертора | tк | м | 0,621 |
Толщина футеровки днища конвертора | tдн | м | 0,896 |
Толщина металлического кожуха конвертера в цилиндрической части | δц | м | 0,081 |
конической части конвертера | δдн =δк | м | 0,041 |
Наружный диаметр конвертера | Dн | м | 7,034 |
Полная высота конвертера | Нн | м | 9,382 |
Отношение полной высоты к наружному диаметру конвертера | Нн/Dн | 1,334 | |
Диаметр выпускного отверстия | dотв | м | 0,153 |
слоев днища и цилиндрической части производится разбутовка периклазоуглеродистым кирпичом с подсыпкой массой фракции 0-1 мм. Швы заполняются периклазовым порошком фракции 0-1 мм.
Кладка первых семи колец рабочего слоя цилиндрической части конвертера выполняется огнеупорами толщиной 1100 мм в два оката (550+550). До 48 кольца включительно кладка выполняется огнеупорами толщиной 930 мм в два оката (550+330). Кладка ведется кольцами, в перевязку, замковые кирпичи устанавливаются в районе завалки, швы заполняются периклазовым порошком фракции 0-1 мм.
Футеровка рабочего слоя горловины начиная с 48 кольца выполняется огнеупорами толщиной 1050 мм в два оката (525+525мм).
Верхнее кольцо кладки рабочего слоя горловины пробивается; огнеупорной массой на основе периклазового порошка.
Отъемное днище снимается домкратным устройством, устанавливаемом на пути сталевоза. Кладка футеровки конвертера осуществляется с уровня пола цеха с использованием телескопического подъемника.
Основные размеры конвертера приведены в таблице 7.