Устройство и оборудование электросталеплавильных цехов

Традиционная планировка электро­сталеплавильных цехов включает: главное здание с пролетами шихто­вым, печным и разливочным; в со­ставе цеха 4—6 ДСП, производящих 0,5-1,0 млн. т стали в год. Основные грузопотоки — доставка и загрузка ме­таллолома, шлакообразующих, подача ферросплавов, транспортировка ков­шей со сталью на разливку, шлакоуборка.

Изменения в организации работы ДСП, происшедшие в последние годы, коренным образом изменили ситуацию. Современные электроста­леплавильные цехи имеют одну-две сверхмощные 100-150-т ДСП, одну-две УНРС и комплект оборудования

для внепечной обработки стали. Мож­но принять, что одна такая ДСП вы­дает в сутки 25 плавок; соответствен­но оборудование и организация рабо­ты в цехе должны обеспечить 25 за­грузок (завалок) и 25 выпусков. Организация подачи металлошихты зависит от метода работы (порцион­ная или непрерывная загрузка) и со­става шихты (металлолом, продукты прямого восстановления железа или жидкий чугун).

БОРЬБА С ПЫЛЬЮ И ШУМОМ

Сегодня еще трудно утверждать, что уже сформировались определенные тенденции в планировке современ­ных цехов. Заслуживает внимания лишь стремление повсеместно ис­пользовать устройства для борьбы с пылью, шумом и оборудование по улавливанию газовыделений (рис. 27.10 и 27.11).

В проектах новых сталеплавиль­ных цехов предусмотрен ряд конст­рукций, обеспечивающих существен­ное снижение «неорганизованных» выбросов. Так, при проектировании конвертерного цеха ММК была пре­дусмотрена центральная газоочисти­тельная станция «неорганизованных» выбросов для очистки газовыделений, образующихся при повадках конвер-

Рис. 27.10.Схема укрытия ДСП:

/ — рабочее окно на площадке печи; 2— подвижная сводовая панель; 3 — загрузочная бадья; 4— пово­ротный свод печи; 5 — дуговая печь; 6— сталеразли-вочный ковш; 7— окно для сталевозов; 8— тележка сталеразливочного ковша

Рис. 27.11.Схема закрытого пролета в стале­плавильном цехе:

У —закрытый пролет; 2 — загрузочная бадья; 3 — дуговая печь; 4 — сталеразливочный ковш

Рис. 27.12.Укрытие конвертера:

/ — корпус; 2— 4— ворота; 5— котел-охладитель;

6— конвертер; 7—сталеразливочный ковш; 8 —

сталевоз; 9— шлаковая чаша

тера, скачивании шлака и переливе чугуна из чугуновозных ковшей мик-серного типа. На рис. 27.12—27.14 по­казаны схемы укрытий кислородных конвертеров установки скачивания шлака и установок перелива чугуна, спроектированные для этого цеха объединением «Энергосталь».

Необходимо учитывать, что капиталовложения и эксплуатационные расходы на улавливание и очистку значительно повышаются вследствие большого (в 8—10 раз) подсоса возду­ха, свойственного системам улавлива­ния неорганизованных выбросов. Обычно неорганизованные выбросы

Рис. 27.13.Укрытие установки скачивания шлака:

1 — корпус; 2 — зонт; 3, 4— проемы для машины

скачивания шлака; 5— ворота; 6— шлаковая чаша;

7—ковш с чугуном; 8— машина для скачивания

шлака; 9— клапан; 10— газоход; // —кран

Рис. 27.14.Укрытие установки перелива чу­гуна:

/ — корпус; 2 — газоотводящее устройство; 3— раз­движные ворота с теплозащитным экраном; 4— га­зоход; 5 — клапан; 6— ковш миксерного типа; 7— заливочный ковш; 8— самоходная тележка

улавливают при помощи тканевых фильтров (если их объем велик) и электрофильтров или высоконапор­ных скрубберов (при малом объеме или высокой температуре).

В каждом случае нужно тщательное взвешенное решение по поводу того, что экономичнее: установка для улав­ливания вредностей или укрытие. При проектировании складов необхо­димо учитывать преобладающее на­правление ветра, чтобы укладывать штабель вдоль него. Кроме того, с на­ветренной стороны не должно быть по возможности зданий и сооруже­ний, приводящих к турбулизации по­токов воздуха и усилению уноса пыли. Целесообразно также предус­мотреть посадку деревьев высотой не меньше высоты штабелей. На скла­дах, в шихтовых отделениях и т. п. нужно стремиться к минимизации высоты падения разгружаемого мате­риала. Для увлажнения поверхност­ного слоя рекомендуется предусмот­реть его опрыскивание из системы распылителей. При длительном хра­нении возможно применение хими­ческих добавок на основе битума или органических полимеров, упрочняю­щих поверхностный слой. Опрыски­вание водой должно осуществляться и в местах перегрузки. Непосред­ственно на рабочей площадке цеха наиболее эффективно применять от­сасывающие зонты или укрытия во­круг источников пылеобразования. Необходима организация отсоса га­зов, выбиваемых через завалочные окна; при этом в каждом случае при­нимают те или иные конкретные ре­шения.

АВТОМАТИЗАЦИЯ И РОБОТИЗАЦИЯ

Современное сталеплавильное произ­водство основано на использовании последних достижений в области тех­нологии и применения автоматичес­ких и автоматизированных систем. Использование результатов моделиро­вания процессов массо- и теплопереноса, т. е. процессов подвода реаген­тов, отвода продуктов реакций, подво­да и передачи тепла и т. п., на фоне широкого применения ЭВМ привело к созданию автоматизированных сис­тем управления (АСУ) технологичес­кими процессами (АСУ ТП), а также автоматизированных систем управле­ния производством (АСУП). Функци­онирует сеть проектных и исследова­тельских институтов, которые обеспе­чивают создание, проектирование и организацию изготовления как от­дельных элементов, так и систем ав­томатического регулирования и уп­равления в целом. Эти вопросы рас­сматриваются в специальных курсах по теории и практике автоматиза­ции металлургического производства. АСУ, АСУП и АСУТП являются обя­зательными элементами при проекти­ровании современного сталеплавиль­ного цеха.

КИБЕРНЕТИКА