Определение размеров резьбы.

В практике слесарной обработки нередко возникает необходимость определить размеры элементов резьбы на детали.

Наружный диаметр измеряют с помощью штангенциркуля или микрометра, а шаг резьбы – с помощью миллиметрового или дюймового резьбомера (см. рис. а, б, в).

При отсутствии резьбомера шаг резьбы измеряют масштабной линейкой или штангенциркулем. Для этого на резьбу вдоль её оси накладывают линейку так, чтобы её нулевое деление совпало с вершиной одного из витков, и отсчитывают число уложившихся на длине один дюйм (25,4 мм) витков резьбы. Разделив один дюйм на полученное число витков, определяют шаг резьбы (в дюймах).

Для нарезания наружной резьбы применяют плашки. Плашка вставляется и закрепляется в плашкодержателе. Так же для нарезания наружной резьбы применяют клуппы с раздвижными плашками.

Для нарезания внутренней резьбы применяют метчики. Метчики изготавливаются двух номеров: №1 – для предварительной нарезки, №2 – для окончательной нарезки резьбы. Метчики устанавливаются в воротке.

Тема 8. Правка

Правка – операция, посредством которой устраняются неровности, кривизна или другие недостатки формы заготовок.Правка – это выправление металла действием давления на ту или иную его часть, независимо от того, производится ли это давление прессом или ударом молотка.

Необходимо отличать правку от рихтовки металла. Правка – это грубое, предварительное выправление металла. Рихтовка – это тонкое, окончательное выправление металла, придающее детали первоначальный вид.

Различают два метода правки металлов: ручная правка – выполняется с помощью молотка на стальных или чугунных правильных плитах, наковальнях и др. и правка машинная, производимая на правильных машинах. Ручную и машинную правку металлов следует производить в рукавицах.

Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии.

Заготовки и детали из хрупких материалов (чугун, бронза и др.) править нельзя.

Некоторые особенности возникают при правке цветных металлов. Она выполняется с помощью деревянного молотка (киянки) и на деревянной подкладке.

Тема 9. Гибка

Гибка - применяется для придания заготовке изогнутой формы. Заготовки можно сгибать под углом, по радиусу и по фасонным кривым. Ручную гибку часто производят в тисках с помощью слесарного молотка, используя при этом различные приспособления.

Гибку можно выполнять по образцу, по месту, по разметке и по шаблону.

При изготовлении деталей из тонкого полосового металла методом гибки применяют плоскогубцы для захвата, зажима и удержания мелких деталей. Круглогубцами пользуются при загибании проволоки.

Отрезку кусков проволоки в процессе изготовления пружин и стержней сечением до 3 мм производят острогубцами. Более удобными в этом отношении являются комбинированные плоскогубцы. Ими можно захватывать, зажимать и удержать мелкие детали, а также отрезать проволоку и стержни тонких сечений.

*Гибку деталей из тонких заготовок производят не ударами, а сглаживанием.