Описание системы автоматизации проектируемого комплекса

Сигналом к началу работы рассматриваемого блока оборудования (рисунок 3.1) служит управляющий сигнал, поступающий от концевого выключателя GE11, расположенного на рольганге 11. Выключатель дает информацию о наличии стержневого ящика под разгрузочным отверстием смесителя, при этом отключается через электромагнитный пускатель NS17 привод рольганга 17а, и ящик останавливается. Далее по команде электронного блока управления (ЭБУ) через электромагнитный пускатель NS6 включается электродвигатель 6а шнекового питателя 6 (обороты двигателей шнековых питателей 6 и 7 контролируются тахогенераторами TG6 и TG7), открывается шиберный дозатор 4, данное действие производится по команде ЭБУ, который производит выдержку времени в 5 секунд, перед открытием шиберного дозатора. Далее по той же схеме с интервалом в 2 секунды открываются через электромагнитные пускатели NS4 и NS5 и электропневматические клапаны Y5б-Y4б; с помощью 3-х ходовых золотников. Работа пневмоцилиндров 4 и 5 контролируется конечными выключателями GE4в, GE4г – пневмоцилиндр №4; GE5в, GE5г – пневмоцилиндр №5.

Контроль заполнения бункеров осуществляется через электронный блок управления, путем обработки сигналов, поступающих от радиоизотопных датчиков уровня (верхнего и нижнего), подключенным к сигнализаторам LIS2в и LIS3в. Расположение датчиков: LE 2а, LE 2б – бункер 2; LE3а, LE 3б – бункер 3; При достижении в каком либо из бункеров минимально допустимого уровня материала, срабатывает соответствующий датчик, и поступает сигнал на ЭБУ, который, в свою очередь, подаёт сигнал на включение пневмотранспортной установки, расположенной на заготовительном участке цеха. При достижении максимального уровня материала в бункере пневмотранспорт отключается.

Также производится подача жидкой композиции в смеситель. Включение приводов дозирующих насосов 8а и 9а через магнитные пускатели NS8 и NS9 происходит с интервалом в 5 секунд, пока смесь продвигается по первому плечу

смесителя. Расход жидкостей контролируют индукционные расходомеры. Сигналы датчиков FE8б и FE9б передается на измерительный блок FI 8в и FI 9в и интегрируются по времени интеграторами FQI 8г и FQI 9г. Заданные значения доз жидкостей устанавливаем на задатчиках Z8д и Z9д. С отсчетом заданной дозы интегратор отключает привод дозирующих насосов с помощью электромагнитных пускателей NS8 и NS9.

После завершения программы цикла смесеприготовления отключаются механизмы подачи смеси и ее компонентов. ЭБУ подает сигнал на привод рольганга 17а, через магнитный пускатель NS17, заполненный стержневой ящик сменяется пустым. Технологический цикл повторяется.

Для того определения песка в бункерах установлены датчики У2г и У3г для 2-го и 3-го бункера соответственно. Для контроля работы всех двигателей комплекса установлены тахогенераторы TG6, TG7, TG13, TG14, TG15, TG16, TG17.

Принцип работы части комплекса, где происходит засыпка опок смесью ХТС, аналогичен вышеописанной схеме.

Рисунок 8 – Схема проектируемого комплекса ХТС