Материалы и крепёжные элементы

СЧ 18 ГОСТ 1412-85: серый чугун, 18 предел прочности при растяжении;

Сталь 40 ГОСТ 1050-88: углеродистая сталь качественная конструкционная, 40 содержание углерода в сотых долях процента;

Болт М6-8g×20.66.029 ГОСТ 7798-70: болт исполнения 1, диаметром резьбы 6 мм, длиной 20 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуск 8g, класс прочности 6.6, с покрытием 02 толщиной 09;

Болт М12×60.58 ГОСТ 7805-70: то же, самое без покрытия, класс прочности 5.8;

Болт 2М12×1,25.6g×60.109.40Х.016 ГОСТ 7805-70: исполнение 2, с мелким шагом резьбы, поле допуска 6g, класс прочности 10.9 из стали 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм;

Винт А.М12-6g×50.48 ГОСТ 1491-80: класс точности А;

Винт М12×50.58 ГОСТ 17473-72;

Винт 2М12×1,25.6g×50.109.40Х.019 ГОСТ 17475-80;

Гайка М12-6Н.5 ГОСТ 5915-70: исполнение 1, диаметром резьбы 12 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 6Н, класса прочности 5, без покрытия;

Гайка М12.5 ГОСТ 5915-70: поле допуска 7Н, класс прочности 5, без покрытия;

Гайка М12×1,25.6Н.12.40Х.016 ГОСТ 5915-70: с мелким шагом резьбы 1,25 мм, с полем допуска 6Н, с покрытием 01 толщиной 6 мкм;

Гайка М12×1,5-6Н ГОСТ 11871-88: диаметр резьбы d=12 мм, с мелким шагом резьбы 1,5 мм, поле допуска 6Н;

Шайба 12.01 ГОСТ 11371-78: исполнение 1, для диаметра стержня 12 мм из материала группы 01, без покрытия;

Шайба С.12.01.08кп ГОСТ 11371-78: то же исполнение 2;

Шайба 2.12.01.059 ГОСТ 11371-78: то же, с покрытием по группе 05, толщиной покрытия 9 мкм;

Шпилька М16-6g×120.58 ГОСТ 22034-76: диаметр 16 мм, с полем допуска 6g, длиной 120 мм, класс прочности 5.8, без покрытия;

Шпонка 12×8×60 ГОСТ 23360-78: размер b=12 мм, h=8 мм, l=60 мм;

Штифт 10h8×20 ГОСТ 3128-70: тип 2, диметром 10 мм, длиной 20 мм цилиндрический;

Штифт 10h10×20 ГОСТ 3129-70: тип 1, диметром 10 мм, длиной 20 мм конический.

Пружинные шайбы

Шайба 1265Г ГОСТ 6402-70: диаметр резьбы 12 мм, тип нормальный, сталь марки 65Г без покрытия;

Шайба 12Т2Х1311 ГОСТ 6402-70: тип тяжёлый, сталь марки 2Х13 с пассивным покрытием.

Крышки подшипников

Крышка 21-62 ГОСТ 18511-73: крышка глухая типа 2 исполнения 1, диаметром 62 мм;

Крышка 12-68×35 ГОСТ 18512-73: Крышка торцовая с отверстием, тип 1 исполнение 2, диаметр 68 мм, диаметр вала или втулки 35 мм;

Манжета 1.1-30×52-1 ГОСТ 8752-79: тип 1, исполнение 1, для вала диаметром 30 мм, наружный диаметр 52 мм, из резины группы 1.

Муфты

Муфта упругая втулочно-пальцевая: МУВП 250-32-I.1-40-II.2-УЗ ГОСТ 21424-93: номинальный вращающий момент 250 Н∙м, одна полумуфта диаметром 32 мм тип I, исполнения 1, другая – диметром 40 мм, типа II, исполнения 2, климатического исполнения У, категории размещения 3;

Муфта с торообразной оболочкой: Муфта 250-1-40-1-У2 ГОСТ 20884-93;

Муфта упругая со звёздочкой: 125-28-1-28-2-У3 ГОСТ 14084-93.

Подшипники

Подшипник 302 ГОСТ 8338-75: шариковый радиальный однорядный;

Подшипник 46206 ГОСТ 831-75: шариковый радиально-упорный.

Элементы открытых передач

Цепь ПР-19,05-31,8 ГОСТ 13568-97: цепь нормальной серии шага 19,05 мм с разрушающей нагрузкой 31,8 кН;

Ремень В-1800 Т ГОСТ 1284.1-89: ремень сечения В с расчётной длиной 1800 мм кордтканевой конструкции;

Ремень В-1800 Ш ГОСТ 1284.1-89: то же, кордшнуровая конструкция;

Шкив А2.100.24Ц(К). СЧ 18 ГОСТ 20889-88: шкив для клиновых ремней с сечением А, двумя канавками, расчётный диаметр шкива 100 мм, цилиндрическое (коническое) посадочное отверстие 22 мм, из чугуна марки СЧ 18.

Электродвигатель

Электродвигатель 4А71А6УЗ ГОСТ 19523-81.__________________________

__________________________________________________________________

Содержание

Введение…………………………………………………………….
1. Схема передачи и исходные данные для проектирования……....
2. Назначение привода и его особенности………………………….
3. Определение К.П.Д. привода………………………….…………..
4. Выбор электродвигателя…………………………………….…….
5. Определение передаточного числа привода и распределение его между ступенями………………………………………………
6. Определение скоростей, мощностей и крутящих моментов на всех валах………………………………………………………..
7. Проектный и проверочный расчёт зубчатых (червячных) 8. передач………………………………………………………………
9. Расчёт ремённой (цепной) передачи……………………………...
10. Предварительный расчёт валов из расчёта только на кручение...
11. Компоновка редуктора…………………………….……………...
11. Основной расчёт валов с построением эпюр изгибающих и крутящих моментов…………………………….………………
12. Проверочный расчёт валов……………………………………….
13. Расчёт вала на жёсткость………………………………………….
14. Определение суммарных опорных реакций и расчёт подшипников………………………………………………………………...
15. Выбор и проверка расчётом шпоночных соединений…………..
16. Выбор конструктивных элементов редуктора по эмпирическим формулам……………………..…………………………….............
17. Тепловой расчёт червячной передачи……………………………
18. Выбор систем смазки и смазочного вещества для редуктора и опор…………………………………………………………………
19. Выбор и расчёт муфт……………………………………………...
20. Выбор посадок для деталей привода…………………………….
21. Краткое описание конструкции с обоснованием основных конструктивных решений и параметров………………………… 22. Краткое описание технологического процесса сборки редуктра……………………………………………………………
23. Краткое описание технологического процесса изготовления одной детали……………………………………………………….
Список использованных источников……………………………..
Приложения………………………………………………………...