Минимальный объем аудиторных часов на дисциплину.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЯ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ

Кафедра ___теоретической механики и инженерной графики____________

		«УТВЕРЖДАЮ» Проректор по учебной работе __________ Бочков В.Е.
	Рассмотрено на заседании кафедры Протокол № __ от ________ 2009г.   Заведующий кафедрой теоретической механики и инженерной графики _____________ Харитонов А.О.

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

ПО ДИСЦИПЛИНЕ ДЕТАЛИ МАШИН И ОСНОВЫ

КОНСТРУИРОВАНИЯ

Специальности: 260201, 260202-260204, 260401, 260504, 260302, 260501 всех форм обучения

Москва

Стр.

Содержание

1. Рабочая программа

1.1. Роль и место дисциплины в системе подготовки инженеров

механиков пищевой промышленности

1.2 Цели и задачи дисциплины

1.3 Минимальный объем аудиторных часов на дисциплину

1.4 Содержание дисциплины

1.5 Методические рекомендации по изучению дисциплины

1.6 Рекомендуемая учебно-методическая литература и ее

наличие в библиотеке на время составления стандарта

2. Тематические планы аудиторских занятий

2.1 Тематический план лекционных занятий по дневной полной

форме обучения

2.2 Тематический план лекционных занятий по дневной

сокращенной форме обучения

2.3. Тематический план лабораторно- практических занятий

2.4. Контрольная работа

3. Контроль качества усвоения дисциплины

3.1 Контрольные вопросы по курсу

3.2 Вопросы проверки остаточных знаний

3.3 Экзаменационные билеты и задачи. Приложение 1.

4. Рекомендуемые технические и электронные средства

обучения и контроля знаний студентов их программное

обеспечение

5. Паспорт на учебно-материальную базу (лаборатория).

Приложение 2.

6. Структурная схема СУМО дисциплины. Приложение 3.

7. Структурно-логическая схема изучения дисциплины.

Приложение 4.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

по дисциплине " Детали машин и основы конструирования и основы конструирования "

Роль и место дисциплины в общей системе подготовки инженеров-механиков пищевой промышленности.

Дисциплина "Детали машин и основы конструирования" занимает место в вершине пирамиды дисциплин общепрофессионального блока. Вместе с тем, базируясь на блоке естественнонаучных дисциплин, синтезируя в себе основы материаловедения, инженерной графики, теоретической механики, теории механизмов и машин, сопротивления материалов, стандартизации и взаимозаменяемости дисциплина является связующим звеном между бло­ком общепрофессиональных и специальных дисциплин. Она содержит в себе основы теории, расчета и проектирования деталей машин общемашиностроительного применения.

При подготовке инженеров-механиков пищевой промышленности дис­циплина закладывает фундамент общелогической культуры умственного труда, направленной на анализ и синтез процесса самостоятельных поисков решения различных инженерно-технических задач.

Изучение дисциплины обусловлено тем, что инженеру-механику в его производственной деятельности, кроме знаний грамотной эксплуата­ции технологического оборудования необходимы также знания его усо­вершенствования. Для этого необходимы знания конструкторской деятель­ности, связанной с проектированием отдельных узлов и технологической оснастки, средств механизации и автоматизации, а также при создании специального оборудования. Эти профессиональные качества развиваются в процессе выполнения контрольной работы, которым заканчивается изу­чение дисциплины и общеинженерной подготовки в целом.

Цели и задачи дисциплины

Целью изучения дисциплины "Детали машин и основы конструирования" является развитие у студентов системного диалектического подхода к инженерным задачам и путем их творческого решения в цепочке: ноосфера, тихносфера, технический объект.

В результате изучения дисциплины студент должен ЗНАТЬ:

1. Определение, классификацию, назначение, принципы работы деталей машин и механизмов общего назначения.

2. Виды, причины выхода их из строя - критерии работоспособности.

3. Основы теории расчета и конструирования.

УМЕТЬ:

1. Составлять расчетные схемы и алгоритмы расчетов типовых узлов и деталей машин в зависимость от их функционального назначения и условий работы.

2. Разрабатывать их конструкцию и на основании заданных технических условий выполнять проектные и проверочные расчеты.

3. Самостоятельно выбирать справочную литературу, стандарты, а также графический материал (прототипы) конструкции при проектировании.

4. Учитывать при проектировании принципы, правила и порядок прогно­зирования надежности изделий, требования экономичности, техноло­гичности, стандартизации, промышленной эстетики, унификации.

5. Подбирать и рационально использовать материалы для изготовления деталей.

6. Оформлять графическую и текстовую конструкторскую документацию в соответствии с требованиями ЕСКД.

7. Использовать при выполнении расчетной и графической документации типовые программы ПЭВМ, а также самостоятельно составлять простейшие программы расчетов.

Минимальный объем аудиторных часов на дисциплину.

Организационно-методические данные дисциплины; объемы различных форм учебной работы в часах и виды контроля в соответствии с учебным планом.

Объем в часах по плану дневной	Количество часов по плану очной/заочной полной формы	Количество
Всего	Аудитор. часов	Всего	В том числе	Сам. раб	зачет	экз	КР	КП
лекц. зан.	практ. зан.	лаб.раб
72 40/40	40/12	16/2	8/4	16/6	-/60 -	- -	1/1	-/1 -

Примечание: В знаменателе указан объем часов по очной сокращенной

форме.

Дисциплина входит в цикл общеинженерных дисциплин.

Содержание дисциплины

1. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин. Современные направления развития машино- и приборостроения, обеспечивающие пищевую промыш­ленность. Требования, предъявляемые к машинам, узлам и их деталям в соответствии с их функциональными назначениями.

Основные понятия и показатели качества машин: точность, надежность, работоспособ­ность, прочность, жесткость, износостойкость, теплостойкость, виброустойчивость.

Машиностроительные материалы, их механико-технологические характеристики. Вы­бор материалов по критериям работоспособности и экономичности. Термическая обработка деталей машин и ее роль в работоспособности. Пути экономии материалов.

Понятие о технологичности, допусках и посадках.

Этапы проектирования и изготовления машин. Понятие о триботехнике. Виды трения. Методы оценки и способы повышения износостойкости сопряженных деталей.

Принципы, стадии и формы организации проектирования. Понятие о системе автоматизированного проектирования (САПР).

2. Соединения: неразъемные и разъемные. Общие сведения о сварных соединениях. Виды сварных соединений в зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов.

Общие сведения о клеевых соединениях. Область применения. Факторы, влияющие на выбор марки клея. Виды клеевых соединений.

Соединения с натягом. Способы их получения. Цилиндрические соединения. Резьбовые соединения. Классификация резьб и основные геометрические параметры резьбы. Основные типы резьб, их сравнительная характеристика и область применения. Конструктивные формы и способы стопорения резьбовых соединений.

Основные расчетные случаи резьбовых соединений: затянутый болт без внешней осевой силы, затянутый болт с дополнительной осевой силой, болт, нагруженный попе­речной силой, резьбовые соединения, нагруженные отрывающими силами и моментами, клеммовые соединения.

Шпоночные и шлицевые соединения. Основные типы стандартных шпонок и их сравнительная характеристика. Подбор и проверочный расчет соединений призматичес­кими и сегментными шпонками. Материал и допускаемые напряжения.

Шлицевые соединения. Классификация по характеру соединения, по форме зубьев, по способу центрирования ступицы относительно вала и их сравнительная характерис­тика.

3. Общие сведения о передачах. Назначение и классификация передач по принципу действия и принципу передачи движения от ведущего звена к ведомому. Основные кинематические и силовые соотношения в передачах.

Фрикционные передачи. Цилиндрическая передача гладкими катками, определение требуемой силы их прижатия. Способы прижатия и материал катка. Виды разрушения рабочих поверхностей катков.

Зубчатые передачи. Классификация зубчатых передач.

Прямозубые цилиндрические передачи. Основные геометрические соотношения. Си­лы, действующие в зацеплении. Расчет на контактную прочность и изгиб, исходные поло­жения доля расчета, расчетная нагрузка. Выбор основных параметров и расчетных коэф­фициентов.

Косозубые и шевронные цилиндрические передачи. Основные геометрические соотно­шения. Силы, действующие в зацеплении. Особенности расчета косозубых передач. Конические зубчатые передачи с прямыми и круглыми зубьями. Основные геометри­ческие соотношения. Силы, действующие в зацеплении. Расчет конических передач. Вы­бор основных параметров и расчетных коэффициентов.

Червячные передачи их генезис. Классификация. Основные геометрические и силовые соотношения. Скорость скольжения, КПД. Силы, действующие в зацеплении. Виды раз­рушения зубьев червячных колес. Материал элементов червячной пары. Расчет зубьев ко­леса на контактную прочность и на изгиб. Выбор основных параметров и расчетных ко­эффициентов. Тепловой расчет червячной передачи.

Редукторы. Общие сведения о редукторах. Назначение, устройство, классификация. Конструкции одно- и двухступенчатых редукторов.

Передачи с гибкой связью - ременные передачи. Детали ременных передач: приводные ремни, шкивы, натяжные устройства. Сравнительная характеристика передач плоскими клиновыми и поликлино­выми ремнями. Основные геометрические соотношения в передачах. Силы, действующие на валы и подшипники. КПД передачи. Расчет ременной передачи по тяговой способнос­ти. Проектирование зубчато-ременных передач.

Цепные передачи, их разновидности. Ос­новные геометрические соотношения, передаточное число. Проектировочный и повероч­ный расчеты цепной передачи.

Детали и узлы, обеспечивающие работу передач.

Валы и оси. Элементы конструкции (цапфы, посадочные поверхности, переходные участки). Материалы валов и осей. Выбор расчетных схем. Проектировочный расчет ва­ла. Конструктивные и технологические способы повышения сопротивления усталости. Поверочный расчет вала.

Подшипники. Общие сведения. Подшипники скольжения. Область применения, материалы и смазывание. Виды разрушения и основные критерии работоспособности. Расчет на износостойкость и теплостойкость. Подшипники скольжения без смазывания. КПД подшипников скольжения.

Подшипники качения: классификация, условные обозначения и основные типы. Осо­бенности работы радиально-упорных и упорно-радиальных шарико- и роликоподшипни­ков. Подбор подшипников, определение их ресурса по динамической грузоподъемности. Смазывание и уплотнения. Сведения о конструкции опор валов.

Муфты, их назначение и классификация. Устройство и принцип действия основных ти­пов муфт. Методика подбора стандартных и нормализованных муфт.

Корпусные детали (станины, плиты). Общие сведения о проектировании и монтаже на фундаменты.