Средства для борьбы с пылью при работе комбайнов.

Правилами безопасности установлены следующие предельно допустимые концентрации взвешенной в воздухе подземных выработок пыли: 2 мг/м3 — пыли угольно-породной, содержащей от 10 до 70 % свободного оксида кремния; 4 мг/м3 — пыли угольной, содержащей от 2 до 10 % свободного диоксида кремния, 10 мг/м3 - пыли угольной, содержащей менее 2 % свободного диоксида кремния.

Для борьбы с пылью путем орошения мест пылеобразования все очистные комбайны комплектуются типовыми оросительными системами ТОС, состоящими из насосной установки, расположенной в прилегающей к очистному забою выработке, водопроводных рукавов, проложенных до комбайна по борту забойного конвейера, трехходовых кранов, форсунок орошения, устанавливаемых на комбайне и контрольно-измерительных приборов.

Насосная установка НУМС-30 обеспечивает подачу воды до 100 л/мин с давлением до 2,7 МПа. Форсунки располагаются на корпусе комбайна в местах погрузки угля на конвейер и на шнеках. Применяются конусные (КФ) и плоскоструйные (ПФ) форсунки. На комбайне устанавливается от 10 до 50 форсунок. Удельный расход воды составляет 20—40 л/т, за исключением тонких пластов, где он не превышает 10—15 л/т из-за неудобств, возникающих в этих условиях при обильном применении воды. В исполнительных органах современных комбайнов вода подается через осевое отверстие вала шнека и далее по радиальным и тангенциальным каналам к форсункам, которые направляют факел воды непосредственно в зону работы резца. При подводе воды непосредственно в зону работы резцов запыленность воздуха уменьшается почти в 2 раза и резко снижается вероятность воспламенения метана фрикционными искрами.

На шахтах, где есть пневматическая энергия, сжатый воздух используется для распыления воды в оросительных форсунках, либо в смесителе перед системой орошения. При пневмоорошении создается факел орошения большой плотности с высокой скоростью полета капель.

Для снижения запыленности шахтного воздуха до концентраций, установленных правилами безопасности, применяется также предварительное увлажнение угольного пласта нагнетанием в него воды под давлением через специально пробуренные скважины. Разрабатываются пылеулавливающие установки, а также способ и пеногенераторы для пылеподавления.

Обеспечение безопасности труда при работе очистных комбайнов.

Перед началом каждой смены машинист и его помощник должны убедиться в исправном состоянии комбайна. Необходимо также обязательно осмотреть забой и свое рабочее место, убедиться в их безопасном состоянии и подготовить комбайн к дальнейшей работе: заменить изношенные и поврежденные резцы на исполнительном органе; проверить и пополнить смазку комбайна согласно заводской инструкции; проверить состояние тяговой цепи, предохранительного каната, гидравлической системы, кабеля и шланга орошения; состояние электрооборудования, взрывобезопасных оболочек, блокировочных устройств, заземления.

В процессе работы особенно тщательно необходимо следить за соблюдением пылегазового режима.

Перед включением комбайна необходимо убедиться, что около исполнительных органов нет людей, инструментов и других предметов, что тяговый орган и канат находятся в исправном состоянии.

Для включения комбайна машинист нажимает кнопку "Пуск" на пункте управления, при этом раздается звуковой сигнал и спустя 5—6 с включается электродвигатель комбайна. Одновременно включается и насосная установка системы орошения.

Пуск и остановка электродвигателя комбайна должны производиться кнопками управления.

Перед тем, как производить смазку, осмотр и ремонт комбайна, необходимо отключить передаточные механизмы исполнительных органов, кнопками "Стоп" — электродвигатели комбайна и конвейера и рукояткой разъединителя разомкнуть электрическую цепь.

Запрещается: производить пуск конвейера откуда-либо, кроме как с пульта управления комбайна; включать исполнительный орган при порыве тяговой цепи; перемещать комбайн назад при работающем исполнительном органе и установленном погрузочном щитке; использовать комбайн или предохранительную лебедку для выполнения подсобных работ в забое; отключать средства пылеподавления; работать на комбайне без резиновых перчаток; работать без предохранительных устройств при угле падения пласта более 8°.

Оставляя на время комбайн, машинист обязан: установить на пульте управления нулевую скорость перемещения комбайна; выключить кнопками "Стоп" электродвигатели комбайна системы орошения, механизма перемещения предохранительной лебедки, конвейера; закрыть кран оросительного устройства. При оставлении комбайна на продолжительное время (например, по окончании смены) машинист, помимо перечисленных выше операций, должен выключить на штреке разъединители пускателей комбайна, конвейера, лебедки, насосной установки и заблокировать их.