Контроль строительных материалов

Наиболее широко неразрушающие методы в строительстве используются для контроля прочностных свойств таких строительных материалов, как бетон, кирпич, а также для контроля влажности сыпучих строительных материалов (песка, сухих строительных смесей и др.).

Бетон является основным материалом, который используется в современном строительстве. Бетон представляет собой крупнозернистый гетерогенный материал, изделия из которого обычно имеют значительные размеры от блоков со сторонами порядка 1 м до панелей в десятки метров и покрытий в сотни метров (мосты, дороги).

Наиболее широко для НКФМХ и СМ бетона применяется импульсный ультразвуковой метод. Основные трудности при использовании УЗК контроля бетонов связаны с шероховатой поверхностью изделий, наличием значитель-ного затухания УЗК колебаний и большими размерами контролируемых изделий. Кроме того, часто бетон заливают непосредственно в строительные конструкции, что требует проведения контроля в полевых условиях. Под влиянием внешней среды (влажности, колебания температур и др.) прочностные свойства бетона могут меняться, и для ответственных сооружений из бетона необходимо вести постоянный мониторинг свойств. Все это определяет ряд особенностей приборов для УЗК импульсного контроля бетона. Разработаны и достаточно широко применяются специализированные импульсные УЗК дефектоскопы для контроля бетона, которые называются БЕТОНОСКОПАМИ. Эти приборы имеют следующие особенности. Во-первых, для возможности обеспечения сухого акустического контакта датчиков с изделием и малого затухания УЗК используются сравнительно низкочастотные датчики (рабочие частоты порядка 20-100 кГц). Во-вторых, приборы часто являются портативными переносными, что обеспечивает работу в полевых условиях.

В последнее время для контроля бетонов находят также применение приборы, основанные на низкочастотных методах контроля: методе простуки-вания и методе частот собственных колебаний.

Для контроля влажности строительных материалов находят достаточно широкое применение приборы, основанные на использовании электрических методов контроля с емкостными датчиками.

Контроль абразивных изделий

Для контроля физико-механических свойств (твердости) абразивных изделий самого широкого диапазона размеров –от 3 до 1200 мм, – используется аппаратура типа "Звук", позволяющая практически мгновенно получать конечный результат контроля.

В России разработан и действует стандарт, регламентирующий примене-ние приборов типа "Звук" для этой цели: ГОСТ 25961-83 "Инструмент абразивный. Акустический метод контроля физико-механических свойств".

В качестве примера в табл. 2 приведены результаты контроля кругов одной из иностранных фирм в том виде, в каком они были получены сразу после измерений на приборе "Звук-110М".

Таблица 2. Результаты измерений на приборе "Звук-110М" шлифовальных кругов с размерами 51x26x9,5 мм

№ круга	Замарки- рованная твердость	Результаты измерений на приборе "Звук-110М"
Частота f, кГц	Скорость звука Cl, м/с	Звуковой индекс ЗИ	Твердость
	J	33,59			K
	K	35,43			K
	L	36,73			L
	M	38,38			M
	N	39,2			N
	O	39,06			N

Как видно из таблицы, не всегда замаркированная твердость соответст-вует фактической, что свидетельствует о полезности проведения акустического контроля не только у изготовителя абразивного инструмента, но и у его потребителя.

Преимуществом приборов типа "Звук" по сравнению с применением известных зарубежных приборов, например "Grindo Sonic", является возможность контроля малогабаритного инструмента, отрезных кругов, а также простота и удобство при эксплуатации.