Норми виробки на кріплення

Переріз виробки, S, м²	Нкрпри f = 4…6, рам/зміну	Нкрпри f= 7…9, рам/зміну	Нкрпри f= 10…12, рам/зміну
4…5	2,71	2,40	2,17
6…7	2,49	2,26	1,95

8. Скласти графік циклічності проходження виробки.

9. Загальний час на проходження виробки скреперування визначається за виразом

, днів (5.7)

де L – довжина виробки скреперування, м, (приймається згідно вихідних умов лабораторної роботи №4 табл. …);

t_зм – кількість змін на добу, (змінюється від 1 до 3).

Приклад. Виконати розрахунок параметрів УПК для наступних умов: об’ємна вага руди, g = 3,3 т/м³; ширина виробки у проходці, згідно виконаного розрахунку у лабораторній роботі №3 дорівнює В_пр = 2,65 м; довжина виробки, L_вир = 30 м; глибина контурних м; руди середньої міцності, f = 8.

Методика виконання роботи.

1. Визначаємо нормативне навантаження на одиницю площі податливої крепі за формулою (5.1)

, кН/м²,

2. Розраховуємо нормативне навантаження на 1 м виробки за виразом (5.2)

, кН/м.

3. По таблиці 5.1 підбираємо кріплення з профілем УПК – 22

4. Кількість рам на 1 м виробки визначаємо за формулою (5.3)

, шт,

5. Визначаємо відстань між рамами за формулою (5.4)

, м.

Приймаємо відстань між рамами 0,4 м. Поблизу випускних дучок кріпильні рами встановлюються через 0,25 м.

6. Складаємо паспорт кріплення виробки, рис 5.1.

7. Час на кріплення виробки визначаємо за формулами (5.5 – 5.6)

чол.× змін,

хв.

8. Складаємо графік циклічності проходження виробки.

Графік циклічності проходження орту-заїзду (штреку)

Операції	Тривалість, хв.	Робоча зміна, годин
Підготовка до прибирання
Прибирання руди
Оббурювання вибою
Кріплення
Заряджання та підривання
Провітрювання вибою

9. Визначимо загальний час на проходження виробки скреперування за виразом (5.7)

, днів

Таким чином орт скреперування бригада буде проходити 8 днів.

Рис. 5.1. Паспорт кріплення виробки скреперування. 1 – прохідницький вибій; 2 – акра кріпильної рами; 3 – стійка; 4 – затяжка; 5 – лобовина; 6 – стяжка; 7 – “вікно” у кріпленні під дучку.

Найменування Значення Площа поперечного перерізу виробки, м2:   у світлі 4,3 у проходці 6,1 Ширина виробки, м:   у світлі 2,1 у проходці 2,65 Міцність порід Стійкість порід середня Тип кріплення УПК-22 Номер профілю Елементи кріплення на 1 м виробки, шт:   - металеве податливе кріплення УПК 22 – 4,3, шт/м - стяжки з СВП – 22, шт, длиною:   L = 10 м L = 2,5 м (для дучок) - рудстійка Æ 160 – 220 мм, для затяжки, м3 0,3-0,4 Труби 8// – 10// (розрізні) на сполученні дучок 0,15-0,2 Відстань між дучками, м 4,5 Відстань між рамами, м 0,4 Відстань у районі сполучення дучки 0,25

Лабораторна робота № 6.

Проходка горизонтальної виробки з анкерним кріпленням.

Скласти паспорт анкерного кріплення

Завдання: Для заданих умов (табл. 6.1) виконати наступне:

1. Визначити навантаження порід.

2. Визначити кількість анкерів на 1 м.

3. Скласти паспорт анкерного кріплення горизонтальної виробки для заданих умов.

Дано: об’ємна вага руди g, т/м³; ширина виробки в проходці В_пр, м; тип анкера – клино-щільовий d_анк = 22 мм, ℓ_анк = 1,5 – 2,0 м; максимально-допустиме зміщення анкера U, м.

Методика виконання роботи

1. Визначаємо навантаження порід на 1 м² виробки по формулі ДОНУГІ

, кН/м², (6.1)

де g – об’ємна вага руди g, кН/м³, (1 кг » 10 Н);

В_пр – ширина виробки в проходці, м.

U – максимально-допустиме зміщення анкера, м

2. Нормативне навантаження на 1 м виробки визначається за формулою

Р_н1 = Р_н × В_пр , кН/м. (6.2)

3. Кількість анкерів на 1 м виробки

, шт, (6.3)

де Q_анк – несуча здатність анкера, кН (80 – 120 кН);

К_з – коефіцієнт запасу (0,6 – 0,8).

4. Визначаємо відстань між анкерами

а £ 0,7 × ℓ_анк , м.

5. Скласти паспорт анкерного кріплення виробки (див. зразок).

Відстань між анкерами повинна бути не більше ніж 0,7 × ℓ_анк , м.

Таблиця 6.1