Контроль шва внешним осмотром

После сварки соединения проводим контроль шва внешним осмотром. При внешнем осмотре выявляют все наружные дефекты – непровары, наплывы, подрезы, прожоги и т.д., доступные обозрению.

Внешний осмотр выполняют невооруженным глазом или используют лупу с десятикратным увеличением. Все обнаруженные дефекты внешним осмотром подлежат устранению – вырубке зубилом или удалению при помощи УШМ с последующей заваркой удаленного участка шва.

При устранении дефектов следует соблюдать определенные правила:

· длина удаляемого участка должна быть длиннее дефектного участка;

· ширина разделки выборки должна быть такой, чтобы ширина шва после заварки не превышала его двойную ширину до заварки;

· профиль выборки должен обеспечивать надежность провара в любом месте шва;

· поверхность каждой выборки должна иметь плавные очертания без резких выступов, острых углублений и заусенцев;

· при заварке дефектного участка должно быть обеспечено перекрытие прилегающих участков основного металла.

Исправленные швы подвергают повторному контролю. Число исправлений одного и того же участка сварного шва не должно превышать трех.

Контроль сварного соединения внешним осмотром состоит из трех этапов:

· контроль подготовки деталей, материала и оснастки сварщика к сварке;

· контроль сборки деталей под сварку;

· контроль режимов сварки и сварочного шва.

Организация рабочего места и ТБ при выполнении работ

К сварке и резке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и проверку теоретических знаний, практических навыков, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие квалификационное удостоверение утвержденного образца.

Электросварщика

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные.

Рабочее место сварщика должно располагаться в специальной кабине высотой 2000 мм и шириной 2500 мм. Каркас кабины делают металлический, а стены – из различных огнестойких материалов. Дверной проем кабины закрывают брезентовым занавесом, подвешенным на кольцах. В кабине устанавливают источник сварочного тока, стол сварщика, стул с подъемным винтовым сиденьем, принудительную приточно-вытяжную вентиляцию. На рабочем месте также должен находиться ящик для инструмента сварщика, стеллаж для сварочных материалов, средства пожаротушения.

Помимо источника питания сварочный пост комплектуется электрододержателем, сварочными проводами, зажимами для токопроводящего провода, сварочным щитком с защитными светофильтрами.

Организация рабочего места электросварщика включает:

1. уборку рабочего места;

2. проверку состояния источника сварочного тока;

3. выбор инструмента, оснастки, средств индивидуальной защиты и проверка их состояния;

4. сборку сварочной цепи;

5. запуск в работу источника питания и его обслуживание.

Техника безопасности ручной дуговой сварке:

1. Перед началом работ:

1.1. Спецодежда должна быть исправной, застегнутой на все пуговицы. Куртка одета навыпуск, рукавицы должны прикрывать рукава куртки.

1.2. Головной убор должен быть без козырька.

1.3. Обувь должна быть закрытой, на низком каблуке с металлическим носком.

1.4. Подготовить рабочее место к безопасной работе:

· проверить надежность крепления проводов к электрододержателю и источнику питания сварочной дуги и их исправность;

· убедиться в наличии средств пожаротушения;

· проверить работу вентиляции и источника питания пробным включением;

· проверить исправность необходимого инструмента и приспособлений;

· убрать не нужные инструменты, приспособления и материалы.

2. Во время работы:

2.1. Не касаться частей механизмов, находящихся в движении, электрооборудования, электропроводов и электроприборов.

2.2. Следить за состоянием изоляцией электропроводов.

2.3. Следить за заземлением источника питания и сварочного стола.

2.4. Во время сварки защищать глаза и лицо от воздействия лучей электрической дуги маской или щитком со светофильтром.

2.5. Следить за тем, чтобы электрододержатель плотно удерживал электрод, огарки складывать в определенном месте.

2.6. Не допускать загромождения рабочего места и проходы готовыми деталями, заготовками и т.д.

3. По окончании работы:

3.1. Отключить источник питания от сети.

3.2. Обследовать все места, куда могли долететь искры и расплавленные брызги метла.

3.3. Убрать инструменты и приспособления в специально отведенное для хранения место. Навести на рабочем месте порядок.

Список использованной литературы

1. Адаскин А. М. «Материаловедение (металлообработка)». Учебное пособие для НПО – М.: Издательский центр «Академия», 2003г.

2. Куликов О.Н. «Охрана труда при производстве сварочных работ» уч. пос. для НПО - М.: Издательский центр «Академия», 2006.

3. В.И. Маслов «Сварочные работы». Учебное пособие для НПО – М.: Издательский центр «Академия», 2005г.

4. И.И. Соколов «Газовая сварка и резка металлов». Учебник для сред. ПТУ - М. Высшая школа. 1986г.

5. Чернышов Г.Г. «Сварочное дело: Сварка и резка металлов». Учебное пособие для НПО - М: ИРПО, ПрофОбрИздат, 2002г.

6. Чернышов Г.Г. «Справочник электрогазосварщика и газорезчика». Учебное пособие для НПО – М.: Издательский центр «Академия», 2002г.

7. Овчинников В.В. «Основы теории сварки и резки металлов» Учебник

Изд. «Проспект» 2013г.

8. РД 39-0147014-535-87 Инструкция по сварке при монтаже и ремонте трубопроводов и ответственных металлоконструкций в организациях и на предприятиях Миннефтепрома. Куйбышев 1987