Проверка розеточного контакта на термическую устойчивость по эмпирической формуле Буткевича
Проверка осуществляется по формуле [3]:
(5.8)
По результатам расчета сваривания не произойдет
Расчет токосъемного розеточного контакта
Расчёт произведём методом подобия
Коэффициент подобия
Н
5.6 . Электрический расчёт розеточного контакта
Определим переходные сопротивления по формуле [5]:
(5.9)
Ом.
k=0,06∙10-3 для ламели, покрытой серебром
Ом,
Ом,
Ом.
Мощность потерь в контактных соединениях:
Вт,
Вт.
Определим сопротивления ламелей по формуле [3]:
, (5.10)
Ом,
Ом,
Ом.
Мощность потерь в ламелях:
Вт,
Вт.
Общие потери в контактном соединении:
Вт,
Вт.
Тепловой расчет розеточного контакта
Расчёт сопротивлений в контактных переходах :
Из справочных данных [4] коэффициент теплопроводности элегаза при равен
Расчет сопротивления по формуле [4]:
, (5.11)
,
,
, (5.12)
,
, (5.13)
,
,
.
RTK |
RTK |
Рисунок 5.2-Элемент тепловая смеха
Вт
Вт
Расчет распределения температуры по токоведущим элементам
Рисунок 6.1-Схема токопровода
Определим минимальное сечение токоведущего элемента при условии Qа=0 (теплообменом в аксиальном направлении пренебрегаем) по формуле [5]:
, (6.1)
где ;
;
Ом∙м;
SП – периметр внешней оболочки, м;
по формуле [3]:
, (6.2)
где r1, r2, r3 – радиусы прослоек по рисунку – величины переменные в зависимости от теплового участка, м;
λЭ – коэффициент теплоотдачи элегаза( ), Вт/(м К);
λФ – коэффициент теплоотдачи фарфора( ), Вт/(м К).
Коэффициенты рассчитываем по формуле [5]:
, (6.3)
где - температурный коэффициент объёмного расширения;
- динамический коэффициент вязкости.
Определение температура элегаза [5]:
λ = 0,018 Вт/(м К) – для элегаза ,
γ = 6,7 кг/м3 – для элегаза ,
Ср=730 Дж/(кг К) – для элегаза ,
λвЭ = λэ∙εк, (6.4)
εк= f∙(Gr ∙ Pr)n – критериальное уравнение М. А. Михеева ,
εк= 0,133∙(Gr ∙ Pr)0,33 при 106 <GrPr<1010,
,
,
εк= 0,133∙(Gr ∙ Pr)0,33 при 106 <GrPr<1010,
,
.
=5∙10-4
, (6.5)
м
Примем r0=96 мм
Таблица 6.1 – Данные расчета
№ уч | r1, м | r2, м | r3, м | R0, м | Критерий GrPr | |
0,0975 | 0,135 | 0,168 | 0.096 | 1.26210E+8 | 1.13 | |
0,079 | 0,135 | 0,168 | 0.077 | 4.20310E+8 | 1.68 | |
0,0575 | 0,135 | 0,168 | 0.056 | 1.11410E+9 | 2.3 | |
0,083 | 0,135 | 0,168 | 0.081 | 3.36510E+8 | 1.56 | |
0,070 | 0,135 | 0,168 | 0.068 | 6.57310E+8 | 1.945 | |
0,0975 | 0,135 | 0,168 | 0.096 | 1.26210E+8 | 1.13 |
Таблица 6.2- Данные расчеты
Параметры системы | |||||||
L, м | 0,425 | 0,623 | 0,080 | 0,098 | 0,368 | 0,760 | |
параметры токоведущей системы | материал | медь | медь | медь | медь | медь | медь |
S, м | 0,612 | 0,496 | 0,361 | 0,521 | 0,434 | 0.612 | |
F, кв.м | 2.98E-3 | 2.48E-3 | 1.08E-3 | 6.20E-4 | 1.319E-3 | 9.189E-3 | |
ρ0 , Ом∙м | 2.4∙10-8 | 2.4∙10-8 | 2.4∙10-8 | 2.4∙10-8 | 2.4∙10-8 | 2.4∙10-8 | |
λ , Вт/м∙оС | |||||||
a, 1/0С | 0,00433 | 0,00433 | 0,00433 | 0,00433 | 0,00433 | 0,00433 | |
б, А/м2 | 105E+4 | 126E+4 | 290E+4 | 525E+4 | 242E+4 | 34E+4 | |
параметры изоляционной камеры | материал | элегаз | элегаз | элегаз | элегаз | элегаз | элегаз |
r2/r1 | 0,135/ 0,975 | 0,135/ 0,815 | 0,135/ 0,92 | 0,135/ 0,775 | 0,135/ 0,975 | 0,135/ 0,975 | |
P, МПа | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
материал | фарфор | фарфор | фарфор | фарфор | фарфор | фарфор | |
r3/r2 | 0,168/ 0,135 | 0,168/ 0,135 | 0,168/ 0,135 | 0,168/ 0,135 | 0,168/ 0,135 | 0,168/ 0,135 | |
Rт, | 0.074 | 0.079 | 0.087 | 0.078 | 0.082 | 0.074 |
Продолжение Таблицы 6.2
12.8 | 15.3 | 14.7 | 12.7 | |||
6.3 | 5.7 | 6.1 | 5.9 | 6.3 | ||
0.695 | 0.76 | 0.18 | 0.23 | 0.636 | 0.78 | |
0.11 | 0.036 | 0.72 | 0.67 | 0.17 | 0.013 | |
Рисунок 6.2-Тепловая модель
В результате расчёта данной тепловой схемы в программном пакете Orcad 9.2, получены следующие данные
Таблица 6.3-Данные расчета тепловой модели
ν, С | |||||||
x, м | 0,425 | 1,048 | 1.128 | 1,226 | 1.594 | 2.354 |
Рисунок 6.3-Распределение температуры
Температура не превышает максимально допустимого значения 100 С
Общие принципы дугогашения