Расчёт режимов резания \фрезерно-центровальной операции

010 Фрезерно-центровальная операция

Для фрезерования торцев выбираем фрезу торцевую по ГОСТ 9473-80:

D = 80 мм – диаметр фрезы, z = 10 – число зубьев фрезы.

Скорость резания при фрезеровании:

(1),

где Т = 180 мин – период стойкости фрезы;

В = 78 мм – ширина фрезерования;

t = 2 мм – глубина фрезерования;

s_z = 0,15 мм – подача на один зуб при фрезеровании;

С_υ = 41; q = 0,25; m = 0,2; x = 0,1; y = 0,4; u = 0,15; p = 0,1 [3, стр.287];

K_υ – поправочный коэффициент.

(2),

где - поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала;

σ_В = 600 МПа – допустимое напряжение растяжения материала заготовки;

K_Г = 1,0; n_υ = 1,0; K_Пυ = 0,8; K_Иυ = 1,0.

.

м/мин.

Частота вращения фрезы:

(3),

где D – диаметр фрезы;

υ – скорость фрезерования.

об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 150 об/мин.

Сила резания при фрезеровании:

(4),

где - поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости;

σ_В = 600 МПа – допустимое напряжение растяжения материала заготовки;

n – частота вращения инструмента;

С_p = 82,2; x = 0,95; y = 0,8; u = 1,1; q = 1,3; ω = 0,2; n = 0,3.

.

Н.

Мощность резания:

(5),

где 2P_Z – сила резания при фрезеровании двух торцев одновременно;

υ – скорость фрезерования.

кВт.

Мощности станка достаточно.

Для центровки выбираем сверло центровочное ГОСТ 14952-75: D = 26 мм.

Скорость резания при сверлении:

(6),

где D = 3 мм – диаметр сверла;

s = 0,18 мм/об – подача;

T = 45 мин – период стойкости сверла;

С_υ = 7,0; q = 0,40; y = 0,7; m = 0,2; x = 0;

K_υ – поправочный коэффициент.

(7),

где - поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала;

σ_В = 600 МПа – допустимое напряжение растяжения материала заготовки;

K_Г = 1,0; n_υ = 0,9; K_Пυ = 1,0; K_Иυ = 1,0.

.

м/мин.

Частота вращения сверла:

(8),

где D = 16,4 мм – наибольший диаметр центровочного сверла;

υ – скорость сверления.

об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 2500 об/мин.

Крутящий момент при сверлении:

,

где D – диаметр сверла;

s – подача при сверлении;

К_р – коэффициент, учитывающий фактические условия обработки;

,

где σ_В = 600 МПа – допустимое напряжение растяжения материала заготовки;

n = 0,75; С_М = 0,0345; q = 2,0; y = 0,8.

.

Н·м.

Осевая сила при сверлении:

,

где D – диаметр сверла;

s – подача при сверлении;

К_р = 0,85 – коэффициент, учитывающий условия обработки;

где σ_В = 600 МПа – допустимое напряжение растяжения материала заготовки;

С_р = 68; q = 1,0; y = 0,7.

Н.

Мощность резания:

,

где 2М_кр – крутящий момент при сверлении двух центровых отверстий одновременно;

n – частота вращения сверла.

кВт.

Мощности станка достаточно.

Практическая работа №6 Назначение видов обработки поверхностей

Задание: назначить вид обработки токарной операции указанных поверхностей

Цель работы: осуществить выбор и определить последовательность способов обработки детали