Конструктивные решения оконных профилей из ПВХ.
По своей конструкции все ПВХ -системы образованы тонкостенными полыми профилями, имеющими несколько камер, заполненных воздухом (как правило трех, четырех, пятикамерные). При этом с увеличением числа камер растет значение термического сопротивления, а также жесткость. Толщина стенок, в зависимости от расположения составляет ,1,5-3 мм.
Наиболее распространенные профили имеют три камеры: основную, куда устанавливается металлический вкладыш, дренажную, служащую для отвода воды , попадающей через уплотнитель при сильном дожде и ветре и камеру для крепления фурнитуры, куда закрепляется петлевая группа. Крепежные шурупы должны всегда проходить через две стенки, что повышает усилие их выдергивание из камеры.
Для отвода воды в раме и створке делается наклонный фальц, или специальная выемка куда стекает вода, попадая затем в дренажные отверстия.
В наклонный фальц устанавливаются с определенным шагом специальные выравнивающие прокладки для монтажа стеклопакета.
Для обеспечения воздухо- и водонепроницаемости по всему контуру рамы и створки устанавливаются пористые уплотнители. В зависимости от профильной системы может быть один, два или три контура уплотнения. В зависимости от расположения может быть наружное, внутреннее и среднее уплотнение. Внутреннее уплотнение прижимается к стеклу профилем штапика. Среднее уплотнение имеет определенную специфику с точки зрения изготовления глухих окон., а именно срезание упорного элемента, для того , чтобы вставить стеклопакет.
Системы уплотнения и водоотвода неразрывно связаны между собой и оказывают блльше влияния на теплозащитные свойства, чем количество камер.
3.
4.Технология производства окон из ПВХ.
Изготовление окна включает в себя последовательное выполнение следующих операций:
1.Доставка, разгрузка и складирование профиля.
2.Нарезка профиля на заготовки.
Оконный профиль нарезается по размерам индивидуально для каждого окна с соответствующими допусками, указываемыми в техническом руководстве. Профили нарезаются на двухголовочной или одноголовочной усорезной пиле с углом реза 90-20 градусов. И длиной реза до 6100мм в зависимости от модели плиты.
3.Нарезка стального усилителя на заготовки.
Осуществляется на специальной пиле по металлу. Отрезанный усилитель для рамы и створки должен иметь длину на 10мм меньше ПВХ-профиля, в который он вставляется для сварки. Для импостов и поперечин усилитель должен быть короче на 15мм.
4.Вставка и крепление стальных усилителей.
Усилитель крепиться к профилю при помощи шурупов с шагом25-30 см. Первый шуруп устанавливается на расстоянии 15-20см от угла.
5.Сверление и фрезерование отверстий для водоотлива, вентиляции и фурнитуры.
В профилях при помощи специальных фрез вырезаются дренажные отверстия, отверстия для выравнивания ветрового давления, а также отверстия для замка и ручки.
6.Сваривание углов рамы и створки. В оконном блоке между собой свариваются только профили рамы и створки. Для сварки применяются мвшины с нагревательными элементами и производиться при температуре 240-250 градусов.
7.Механическое присоединение импостов и поперечин.
После изготовления рамы, в неё вставляются импосты и поперечины при помощи металлических соединителей закрепляемых при помощи торцевых шурупов. Для точного примыкания заготовки импоста и поперечин фрезеруются по контуру, после чего закрепляются на раму.
8.Зачистка углов
9.Монтаж фурнитуры.
10.Вставка уплотнителей по контуру окна.
После сварки и установки импостов по периметру рамы и створки вручную устанавливаются уплотнители с допуском по длине 1% Уплотнения поставляются покрытые тонким силиконовым слоем , благодаря этому легко вставляются в паз. Уплотнение начинается с середины верхней части окна.
11.Вставка стеклопакетов.
Штапики режутся на пиле под 45 градусов, вначале устанавливаются более короткие штапики, затем длинные.
12.Функциональный контроль, проверка комплектации и промежуточное складирование готовых окон.
13.Окончательный выходной контроль качества и отгрузка потребителю.
5.