Техника безопасности при выполнении сварочных

Министерство образования РБ

БНТУ

Кафедра порошковой металлургии,

Сварки и технологии материалов

Отчёт по прохождению учебной практики

Выполнил Габрусь О.Р.

Преподаватель:

Минск 2011

СОДЕРЖАНИЕ:

Слесарный участок 3

Сварочный участок 6

Токарный участок 11

Фрезерный участок 18

Средства измерения 25

Список используемой литературы 28

Слесарный участок

Основным оборудованием слесаря на рабочем месте является верстак с

параллельными тисками, набор напильников, набор разметочных

инструментов.

Слесарные операции

Слесарные операции делят на:

• Подготовительные.

Включают в себя грубую обработку углов, разметку, резку, правку.

Производятся при помощи штангенинструмента, циркуля, кернера.

• Основные.

Заготовке придаются необходимые размеры. Включают операции: сверление

по контуру разметки, отбивание зубилом, обработку различными

напильниками

• Сборочные.

К сборочным работам относится доводка, рубка, притирка. При этих работах

применяется сверление, развёртывание, нарезка резьбы, клёпка.

Подготовительные работы:

Важнейшей операцией является разметка.

Разметка – опера ция нанесения на заготовку рисок, меток, точек,

определяющих форму и размер заготовки. Разметка бывает плоская и

пространственная. При разметке используются чертилки, винтовые

домкратики, разметочная плита, штангенциркуль, масштабная линейка,

угольник, угломер.

Не менее важными операциями являются основные работы.

При сверлении заготовка закрепляется в небольшом винтовом домкратике

или в параллель ных тисках в зависимости от размеров заготовки.

Слесарные тиски:

1. Рукоятка 4. Губка

2. Губка 5. Стержень

3. Накладки 6. Основание

Заготовка вставляется в тиски между губками (2,3), к которым

прикрепляются накладки (3). При вращении рукоятки (1) вращается винт

внутри стержня (5) и перемещает губку (4), зажимая заготовку. Губки со

стержнем установлены на основании (6), которое крепится к столешнице

болтами. Губки можно поворачивать на определённый угол при ращении на

основании.

Напильники:

Закреплённую в тисках заготовку обрабатывают напильниками. Напильники

могут иметь различную форму, насечку и выполнять различные функции.

По числу насечек на I погонный см. напильники подразделяются на:

• Драчёвые(6÷14 насечек на I погонный см.)

• Лицевые(8,5÷28)

• Бархатные(20÷56)

Напильники изготовляются длинной от 100 до 400 мм. Драчевые напильники применяют для черного опиливания, личные – для чистого опиливания и бархатные – для отделочных работ.

Виды насечек:

1. Одинарная

2. Двойная перекрёстная

3. Дуговая

4. Рашпильная

Форма напильников:

1. Плоские

2. Квадратные

3. Трёхгранные

4.Круглые

5.Полукруглые

6.Ромбические

7.Ножовочные

Плоские напильники применяются для обработки плоских поверхностей,

углов, закруглений; квадратные для обработки заготовки с прямым углом;

трёхгранные - для обработки внутренних и внешних острых углов; круглые -

для обработки круглых отверстий и внутренних закруглений; полукруглые -

для эллиптических поверхностей; ромбические и ножовочные - для

о мбработки зубьев, острых углов.

Сборочные работы.

Данные работы подразумевают непосредственную сборку и установку

Дет алей. При этом осуществляется притирка и подгонка деталей, сверление,

развёртывание, нарезка резьбы, клёпка.

Сверлильный станок:

Техника безопасности при выполнении сварочных - student2.ru Вид:

1. Пульт

2. Стол

3. Сверло

4. Рукоятка

5. Патрон

6. Шпиндель

7. Набор шестерён

8. Ременная передача

9. Набор шестерён

10. Электромотор

11. Гайка

12. Стержень

13. Станина

На станине (13) установлен стержень (12), к которому крепятся электромотор

(10), шпиндель (6), и два набора шестерён (7, 9), связанных ременной

передачей. К шпинделю крепится патрон (5), в котором зажимается сверло

(3). Заготовка крепится или ложится на стол (2). При помощи гайки (11)

можно изменять высоту расположения всего механизма, а при помощи

рукоятки (4) осуществляется подача сверла. На пульте (1) расположены

кнопки включении, выключения и выбора направления вращения.

Сверлильные станки могут быть:

• Стационарные

• Радиальные

Основное различие стационарных и радиальных станков в том, что в

стационарном изменяется положение заготовки, а в радиальном заготовка

неподвижна, а сверло подводится в нужное место.

Изготовленная деталь:

Барашек

Эскиз детали:

Ход работы:

1. Обработка драчёвым напильником острых углов заготовки.

2. Нанесение разметки при помощи штангенциркуля и

штангенрейсмуса.

3. Кернение по контуру разметки под сверление.

4. Сверление.

5. Отбивание зубилом лишнего материала.

6. Обработка напильниками до получения необходимых размеров.

7. Рассверливание центрального отверстия под резьбу. Нарезание

резьбы.

8. Полировка наждачной бумагой.

Сварочный участок

Сварка- технологический процесс получения неразъемных

соединений материалов посредством установления межатомных связей

между свариваемыми частями при их местном или пластическом

деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой

соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с

некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом

и др.), а также пластмассы. Она экономически выгодна,

высокопроизводительная и в значительной степени механизирована, широко

применяется практически во всех отраслях машиностроения.

Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании

прочных связей между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях

заготовок. Для образования соединений необходимо выполнение следующих

условий: освобождение свариваемых поверхностей от загрязнений, оксидов и

адсорбированных на них инородных атомов; энергетическая активация

поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие друг с другом;

сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые с

межатомным расстоянием в свариваемых заготовках.

В зависимости от формы энергии, используемой для образования

сварного соединения, все виды сварки разделяют на три класса: термический,

термомеханический и механический.

Классы сварки.

•К термическому классуотносятся виды сварки, осуществляемые

плавлением с использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная,

электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная, газовая).

•К термомеханическомуклассу относятся виды сварки,

осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления (контактная,

диффузионная).

•К механическому классуотносятся виды сварки, осуществляемые с

использованием механической энергии и давления (ультразвуковая, взрывом,

трением, холодная).

Свариваемость- свойство металла или сочетания металлов

образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее

требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.

Ручная дуговая сварка.

Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые

вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки

металлическим покрытым электродом - дуга горит между стержнем

электрода и основным металлом. Стержень электрода плавится, и расплав-ленный металл каплями стекает в металлическую ванну. Вместе со стерж-нем плавится покрытие электрода, образуя газовую защитную атмосферу вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну на поверхности расплавленного металла. Металлическая и шлаковые ванны вместе образуютсварочную ванну. По мере движения дуги сварочная ванна затвердевает и образуется сварочный шов. Жидкий шлак после остывания образует твердую

шлаковую корку.

Ручная сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швовв любых пространственных положениях. Ручная сварка обеспечивает

хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производи-тельностью по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом.

Классификация электродов:

Ручная дуговая сварка производится штучными электродами,

представляющими собой металлический стержень с нанесенным на него

покрытием соответствующего состава. Один из концов стержня длиной

-30мм. освобожден от покрытия для его зажатия в электрод о держатель с

обеспечение электрического контакта.

Второй конец слегка очищается для обеспечения возможности

зажигания дуги посредством контакта с изделием. Электроды должны

обеспечивать условия: легко зажигать и устойчиво поддерживать дугу,

равномерно расплавлять покрытие, равномерно покрывать шов шлаком,

шлака должен легко удаляться после сварки.

Электроды классифицируются по следующим признакам:

•по материалу, из которого они изготовлены;

•по назначению для сварки определенных сталей;

•по толщине покрытия, нанесенного на стержень;

•по видам покрытия;

•по характеру шлака, образующегося при расплавлении покрытия;

•по техническим свойствам металла шва;

•по допустимым пространственным положениям сварки или

наплавки

•по роду и полярности применяемого при сварке тока.

Взависимости от свариваемых металловэлектроды делятся на

группы:

У - углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей;

JI - легированных конструкционных сталей;

Г - легированных теплоустойчивых сталей;

В- высоколегированных сталей с особыми свойствами.

По видам покрытияэлектродов подразделяются:

А - с кислым покрытием

Б - с основным покрытием

Ц- с целлюлозным покрытием,

Р - с рутиловым покрытием

П - прочие виды покрытий.

При покрытии смешанного вида используют соответствующее условное обозначение

Общее назначение электродных покрытий - обеспечение стабильности

горения сварочной дуги и получение металла шва с заранее заданными

свойствами (прочность, пластичность, ударная вязкость, стойкость против

коррозии, и др.). Стабильность горения сварочной дуги достигается

снижением потенциала ионизации воздушного промежутка между

электродом и свариваемой деталью. Покрытия выполняют защитную

функцию, шлаковая защита служит для защиты расплавленного металла шва

от воздействия кислорода и азота воздуха путем образования шлаковых

оболочек на поверхности капель электродного металла, переходящих через

дуговой промежуток, и для образования шлакового покрова на поверхности

расплавленного металла. Шлаковое покрытие уменьшает скорость

охлаждения и затвердевания металла шва, способствуя выходу из него

газовых и неметаллических включений. Шлакообразующими компонентами

являются: легирующие компоненты, железный порошок, связывающие

компоненты

При сварочных работах сварщик также пользуется специальным

инструментом и принадлежностями.

К инструменту сварщика относятся:

•Электрододержатель, от которого зависит производительность и

безопасность труда. Электрододержатель должен быть лёгким и удобный в

обращении.

•Щиток или маска применяется для предохранения глаз и кожи лица

сварщика от вредного влияния инфракрасного излучения и брызг металла.

•Сварочные провода по которым ток от силовой сети подводится к

сварочному аппарату, от сварочных аппаратов к местам работы, покрыты

резиновой изоляцией.

К принадлежностям сварщика относятся:

• стальная щетка, применяемая для зачистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака после сварки.

• молоток с заострённым концом для отбивки шлака со сварочных швов

• зубило для вырубки дефектных мест сварного шва.

•для замера геометрического размеров швов, сварщику выдают набор

шаблонов.

Также сварщик пользуется некоторыми измерительными

Ин струментами (линейка, рулетка). Для проверки углов используется

угольник.

На ряду с инструментами и принадлежностями сварщик не может

обойтись без спец. одежды (сварочная роба).

Техника безопасности при выполнении сварочных

работ:

•Перед началом осмотри сварочный агрегат, проверь состояние

изоляции проводов и рукоятки электрододержателя, подготовь рабочее

место, надеть спец. одежду получить инструктаж по Т.Б. на рабочем месте.

•Проверь надёжность заземления корпуса сварочного агрегата и

рабочего стола.

•Для защиты глаз, применяется щиток или маска со светозащитным

фильтром.

• Сварочные работы на территории, площадках и цехах где имеются

огнеопасные материалы, должны выполнятся с соблюдением особых мер Т.Б.

• Эл.сварку и резку сосудов или тары из под легковоспламеняющихся

жидкостей производить только после промывки горячей водой.

•В процессе выполнения работ следить, чтобы сварочные кабеля не

касались металлических тросов, горячих трубопроводов.

•При перерывах в работе и после её окончания отключают сварочный

агрегат от сети, не оставлять электрододержатель под напряжением, не

производить сварку сосудов и трубопроводов, работающих под давлением.

Не соблюдение мер Т.Б. приводит к следующим видам

промышленного травматизма: ожоги, слезотечение, отравление организма -

образующиеся при сварке пары окислов цинка, свинца, меди, марганца,

кремния большая концентрация в воздухе (С02), азота, плохая вентиляция,

поражение эл. током, облучение гамма лучами во время просвечивания

сварных швов.

Противопожарные мероприятия:

Для устранения причин, способствующих возникновению пожаров,

необходимо выполнять следующие противопожарные мероприятия:

Нельзя хранить в рабочем помещении или рабочей зоне огнеопасные

материалы, необходимо защищать деревянные настилы от воспламенения

листовым железом или асбестом.Каждый сварочный пост должен иметь огнетушитель, а так же ящик спеском и лопатой. После окончания сварочных работ следует проверятьрабочее помещение и зону, где производились сварочные работы, не оставлять открытого пламени и тлеющих предметов.

Дефекты, образующиеся при сварке:

Дефекты в соединениях бывают двух типов: внешние и внутренние. В

сварных соединениях к внешним дефектам относят наплывы, подрезы,

наружные непровары и несплавления, поверхностные трещины и поры. К

внутренним - скрытые трещины и поры, внутренние непровары и

несплавления, шлаковые включения.

Качество сварных соединений обеспечивают предварительным

контролем материалов и заготовок, текущим контролем за процессом сварки

и приемочным контролем готовых сварных соединений.

Токарный участок

Универсальный токарно-винторезный станок:

Схема станка: