Методика расчёта трудоёмкости технических воздействий для парка машин
Для того чтобы использовать рассмотренную выше систему ТОиР деревообрабатывающего оборудования для конкретного предприятия, необходимо рассчитать параметры этой системы, исходя из нормативов, рекомендуемой этой системой. Рассмотрим методику расчёта этой системы, используя конкретный пример.
Расчет параметров системы ТОиР для конкретного предприятия необходимо вести в следующей последовательности:
1) определение годового объёма трудозатрат на ТОиР парка деревообрабатывающего оборудования по различным видам ремонтов;
2) расчет и проверка необходимого количества металлообрабатывающих станков для проведения ремонта установленного на предприятии деревообрабатывающего оборудования;
3) определение годового объёма трудозатрат на ТОиР для металлообрабатывающих станков
4) распределение годового объёма трудозатрат на ТОиР имеющегося парка оборудования по видам работ;
5) расчет численности работающего персонала;
6) расчет потребностей в материалах и запасных частях для проведения ТОиР;
1. В таблицу 6а для своего вариант (Приложение Г) выписать первичную информацию о парке станков (используя [2] или Приложение Д) в столбцы 1…6.
Оборудование разбить на 3 группы в зависимости от массы. Информация о массе станка необходима для выбора вида ремонтного цикла: 2-х или 3-х-видовая, а также для расчёта материалов для проведения ТОиР.
Подсчёт данных и оформление пояснительной записки выполнять с учётом [3], указывая источник информации. При проведении расчётов необходимо привести формулу и получить результаты для одного вида оборудования. После получения результата написать фразу: остальные расчёты____ (указать рассчитываемый параметр) выполняются аналогично. Результаты занесены в графу №__ таблицы №__.
2. Выбрать сменность работы (рекомендуется 3-х сменный режим) оборудования и заполнить столбец 7, используя данные табл. 2.
Это будет базовой информацией для дальнейших расчётов. Продолжительность ремонтного цикла потребуется для подсчёта количества технических воздействий, который необходимо выполнить за 1 год. Для определения этого количества необходимо определить число искомого вида технического воздействия по (3) или (3а) за определённое количества лет и пересчитать на 1 год. результаты этого расчёта занести в таблицу. Следует учитывать, что, что плановый осмотр перед капитальным ремонтном Ок выделяется в отдельный пункт и их количество заносится в гр. 14 табл. 6а.
3. Подсчитать ремонтосложность для каждого вида оборудования (столбцы 8, 9) и массовых отличий.
| Таблица 6а – Расчёт трудоёмкости ТОиР парка деревообрабатывающих станков | |||||||||||||
| №№ строк | № п/п обору- дования | Наименование | Мо-дель | Мас-са т. | Кол-во шт. (смен) | Ремонтосложность R | tцр, лет | ||||||
| механическая | электрическая | ||||||||||||
| Rмi | Rкi | Rгi | Rэi | Rаi | Rдi | ||||||||
| 5а | 5б | 6а | 6б | ||||||||||
| 1. Оборудование массой до 5 т | |||||||||||||
| Прирезной круглопильный | ЦДК4-3 | 2,0 | 3,0 | ||||||||||
| … | … | … | … | … | … | … | |||||||
| … | … | … | … | … | … | … | … | ||||||
| Итого до 5 т. | |||||||||||||
| 2. Оборудование массой от 5 до 10 т | |||||||||||||
| Станок круглопильный шпалорезный | ША | 6,5 | 6,5 | 3,0 | |||||||||
| …. | … | … | … | … | … | … | |||||||
| Итого 5…10 т. | |||||||||||||
| 3 Оборудование массой более 10 т. | |||||||||||||
| Лесопильная рама | 2Р80-1 | 2,7 | |||||||||||
| … | … | … | … | … | … | … | |||||||
| … | … | … | … | … | … | … | … | ||||||
| Итого более 10 т. | |||||||||||||
| Итого | |||||||||||||
| Продолжение таблица 6а – Расчёт количества технических воздействий за 1год | ||||||||
| №№ строк | tцр, лет | Сумма ЕРС | Количество ремонтов | Количество осмотров | ||||
| Rмi | Rэi | капит. Nкр | средних Nср | текущих NТР | вн. цикл. Nо | перед КР Nок | ||
| 8=4×5 | 9=4×6 | |||||||
| 1. Оборудование массой до 5 т. | ||||||||
| 3,0 | 1,0 | 1,0 | 4,0 | |||||
| … | … | …. | … | … | … | … | .. | |
| … | … | … | … | … | … | … | … | |
| до 5 т | ∑1 | ∑1 | ∑1 | ∑1 | ∑1 | ∑1 | ∑1 | |
| 2. Оборудование массой от 5 до 10 т. | ||||||||
| … | … | … | … | … | … | … | … | |
| … | … | … | …. | … | … | … | … | |
| 5… 10 т | ∑2 | ∑2 | ∑2 | ∑2 | ∑2 | ∑2 | ∑2 | |
| 3. Оборудование массой более 10 т. | ||||||||
| 2,7 | 0,74 | 1,5 | 4,4 | 12,6 | 0,74 | |||
| … | … | … | … | … | … | … | … | |
| … | … | … | … | … | … | … | … | |
| более 10 т | ∑3 | ∑3 | ∑3 | ∑3 | ∑3 | ∑3 | ∑3 | |
| Итого | ∑ Rм | ∑ Rэ | ∑ Nкр | ∑ Nср | ∑ NТР | ∑ Nо | ∑ Nок |
Если на предприятии имеется несколько единиц оборудования одного типа, то нужно подсчитать общее количество единиц ремонтной сложности (ЕРС) для данной i-й группы оборудования. Если ремонт оборудования производится непосредственно на деревообрабатывающем предприятии, это предприятие должно иметь вспомогательное оборудование, т.е. минимальный комплект металлообрабатывающих станков. Состав этого оборудования приводится в [2] и в разделе 2.7. На металлообрабатывающее оборудование в этом случае также рассчитывается трудоёмкость ТОиР. Расчёты ведутся по методике, аналогичной описанной выше. Расчёты можно выполнить в отдельной таблице, аналогичной табл. 6
Подводим итоги: определив ∑1, ∑2, и ∑3 (строки 6, 10, 15), подсчитываем ∑Rмi и ∑ Rэi (строка 16).
4. Подсчитать количество технических воздействий за год, результаты занести в графы 10…14. Подвести итоги, определив суммарное значение каждого рассчитываемого параметра: ∑1, ∑2, и ∑3 (строки 6, 10, 15) и ∑Ni (строка 16). Те же расчёты сделать для металлообрабатывающего оборудования.
5. Определить величину суммарного приведённого объёма ремонтных работ ∑Rn (с учётом металлообрабатывающего оборудования) используя выражение (12):
∑Rn = ∑Rм×ККРм+RТРм×КТРм+RСРм×КСРм+ (∑Rэ× ККРэ +∑RТРэ ×КТРэ)×К1.