Билет № 7. Диаметр трубы 225 мм, толщина стенки 20,5 мм.

[1]	[2]	[3]	[4]
1. СП 53-101-2003 2. СП 42-102-2004 3. СНиП 42-01-2002 4. СП 42-103-2003 5. СП 42-101-2002	1. Нагретым инстр-м 2. Нагретым газом 3. Экструзионная 4. С закладн. нагрев-ми 5. Раструбная	1. ПЭ 63 2. ПЭ 80 3. ПЭ 100 4. ПЭ 150 5. ПЭ 120	1. ≤ 0,3 2. ≤ 0,8 3. ≤ 1,2 4. ≤ 1,0 5. ≤ 0,5
[5]	[6]	[7]	[8]
1. 2,0-3,5 2. 2,5-4,5 3. 4,5-6,5 4. 3,0-5,0 5. 2,5-4,5	1. 4,5-6,5 2. 14,0-21,0 3. 6,0-9,5 4. 8,5-12,0 5. 6,0-8,5	1. Хим-я обработка 2. Огневая обработка 3. Сначала мех-я за- тем хим-я 4. Мех-я обработка 5. Огневая с мех-ой	1. SDR 17,6 2. SDR 9 3. SDR 13,6 4. SDR 11 5. SDR 21
[9]	[10]	[11]	[12]
1. Адгезионным 2. Отражающим 3. Антиадгезионным 4. Когезионным 5. Противопригарным	1. Центровка 2. Очистка 3. Обезжиривание 4. Стягивание труб 5. Протирка	1. 10 мм 2. 50 мм 3. 25 мм 4. 100 мм 5. 60 мм	1. Мягкой тканью 2. Ветошью 3 Сухими тканями 4. Влажными тканями 5. Цветными и синте- тическими тканями
[13]	[14]	[15]	[16]
1. 8% 2. 10% 3. 5% 4. 2% 5. 15%	1. 15-20 мм 2. 10-20 мм 3. 15-25 мм 4. 10-25 мм 5. 25-30 мм	1. Не менее 15-20мм 2. Не более 15-20мм 3. Не менее 5-15мм 4. Не более 5-15мм 5. Не менее 10-20мм	1.В приспособлении 2. Зажимах 3. Сварочной машине 4. Траншее 5. Кондукторе
[17]	[18]	[19]	[20]
1. Ветоши 2. Кисти 3. Крючка 4. Совка 5. Метёлки	1. 6 с 2. 2 с 3. 4 с 4. 3 с 5. 5 с	1. УЗК 2. ПК 3. РГК 4. МПД 5. Акустический	1. Не менее 1 образца 2. Не менее 4 образцов 3. Не менее 2 образцов 4. Не менее 3 образцов 5. Не менее 5 образцов

Билет № 8. Диаметр трубы250 мм, толщина стенки14,2мм.

[1]	[2]	[3]	[4]
1. СП 53-101-2003 2. СП 42-102-2004 3. СП 42-103-2003 4. СП 42-101-2002 5. СНиП 42-01-2002	1. Нагретым газом 2. Экструзионная 3. Нагретым инстр-м 4. Раструбная 5. С закладн. нагрев-ми	1. ПЭ 63 2. ПЭ 100 3. ПЭ 150 4. ПЭ 120 5. ПЭ 80	1. ≤ 0,3 2. ≤ 0,8 3. ≤ 0,5 4. ≤ 1,2 5. ≤ 1,0
[5]	[6]	[7]	[8]
1. 2,0-3,5 2. 2,5-4,5 3. 2,0-4,0 4. 3,0-5,0 5. 3,0-5,0	1. 4,5-6,5 2. 6,5-10,0 3. 9,5-14,5 4. 8,5-12,0 5. 6,0-8,5	1 Мех-я обработка 2. Огневая обработка 3. Сначала мех-я за- тем хим-я 4. Хим-я обработка 5. Огневая с мех-ой	1. SDR 17,6 2. SDR 9 3. SDR 13,6 4. SDR 11 5. SDR 21
[9]	[10]	[11]	[12]
1. Адгезионным 2. Антикогезионным 3. Противопригарным 4. Антиадгезионным 5. Отражающим	1. Очистка 2. Центровка 3. Обезжиривание 4. Просушка 5. Протирка	1. 10 мм 2. 100 мм 3. 25 мм 4. 60 мм 5. 50 мм	1. Ветошью 2. Мягкой тканью 3. Влажными тканями 4. Цветными и синте- тическими тканями 5. Белыми и сухими тканями
[13]	[14]	[15]	[16]
1. 15% 2. 8% 3. 5% 4. 2% 5. 10%	1. 15-25 мм 2. 10-20 мм 3. 10-25 мм 4. 15-20 мм 5. 25-30 мм	1. Не менее 15-20мм 2. Не более 15-20мм 3. Не менее 5-15мм 4. Не более 5-15мм 5. Не менее 10-20мм	1.В приспособлении 2. Зажимах 3. Траншее 4. Кондукторе 5. Сварочной машине
[17]	[18]	[19]	[20]
1. Совка 2. Крючка 3. Ветоши 4. Кисти 5. Метёлки	1. 6 с 2. 5 с 3. 4 с 4. 3 с 5. 2 с	1. УЗК 2. ПК 3. РГК 4. МПД 5. Акустический	1. Не менее 1 образца 2. Не менее 5 образцов 3. Не менее 2 образцов 4. Не менее 3 образцов 5. Не менее 4 образцов

Билет № 9. Диаметр трубы250 мм, толщина стенки22,7мм.

[1]	[2]	[3]	[4]
1. СП 53-101-2003 2. СП 42-103-2003 3. СНиП 42-01-2002 4. СП 42-101-2002 5. СП 42-102-2004	1. Нагретым газом 2. Экструзионная 3. Нагретым инстр-м 4. Раструбная 5. С закладн. нагрев-ми	1. ПЭ 100 2. ПЭ 63 3. ПЭ 150 4. ПЭ 120 5. ПЭ 80	1. ≤ 0,3 2. ≤ 1,0 3. ≤ 0,5 4. ≤ 1,2 5. ≤ 0,8
[5]	[6]	[7]	[8]
1. 2,0-3,5 2. 4,5-7,5 3. 2,0-4,0 4. 3,0-5,0 5. 2,5-4,5	1. 4,5-6,5 2. 6,5-10,0 3. 6,0-9,5 4. 16,5-23,5 5. 6,0-8,5	1 Мех-я обработка 2. Огневая обработка 3. Сначала мех-я за- тем хим-я 4. Огневая с мех-ой 5. Хим-я обработка	1. SDR 17,6 2. SDR 9 3. SDR 13,6 4. SDR 11 5. SDR 21
[9]	[10]	[11]	[12]
1. Адгезионным 2. Антикогезионным 3. Антиадгезионным 4. Отражающим 5. Противопригарным	1. Центровка 2. Протирка 3. Обезжиривание 4. Стягивание труб 5. Очистка	1. 10 мм 2. 25 мм 3. 50 мм 4. 100 мм 5. 60 мм	1. Цветными и синте- тическими тканями 2. Ветошью 3. Мягкой тканью 4.Влажными тканями 5. Белыми и сухими тканями
[13]	[14]	[15]	[16]
1. 5% 2. 8% 3. 10% 4. 2% 5. 15%	1. 15-20 мм 2. 10-20 мм 3. 15-25 мм 4. 10-25 мм 5. 25-30 мм	1. Не менее 15-20мм 2. Не менее 5-15мм 3. Не менее 10-20мм 4. Не более 5-15мм 5. Не более 15-20мм	1.В приспособлении 2. Сварочной машине 3. Траншее 4. Зажимах 5. Кондукторе
[17]	[18]	[19]	[20]
1. Ветоши 2. Крючка 3. Совка 4. Кисти 5. Метёлки	1. 2 с 2. 3 с 3. 4 с 4. 5 с 5. 6 с	1. УЗК 2. ПК 3. РГК 4. МПД 5. Акустический	1. Не менее 1 образца 2. Не менее 2 образцов 3. Не менее 3 образцов 4. Не менее 4 образцов 5. Не менее 5 образцов

Билет № 10. Диаметр трубы 315 мм, толщина стенки 17,9 мм.

[1]	[2]	[3]	[4]
1. СП 42-102-2004 2. СП 42-103-2003 3. СНиП 42-01-2002 4. СП 42-101-2002 5. СП 53-101-2003	1. Нагретым газом 2. Экструзионная 3. Нагретым инстр-ом 4. С закладн. нагрев-ми 5. Раструбная	1. ПЭ 63 2. ПЭ 80 3. ПЭ 150 4. ПЭ 120 5. ПЭ 100	1. ≤ 0,3 2. ≤ 1,2 3. ≤ 0,5 4. ≤ 0,8 5. ≤ 1,0
[5]	[6]	[7]	[8]
1. 4,0-6,0 2. 2,5-4,5 3. 2,0-4,0 4. 3,0-5,0 5. 2,5-4,5	1. 13,0-18,0 2. 6,5-10,0 3. 6,0-9,5 4. 8,5-12,0 5. 6,0-8,5	1 Огневая обработка 2. Мех-я обработка 3. Сначала мех-я Затем хим-я 4. Хим-я обработка 5. Огневая с мех-ой	1. SDR 13,6 2. SDR 9 3. SDR 17,6 4. SDR 11 5. SDR 21
[9]	[10]	[11]	[12]
1. Адгезионным 2 Отражающим 3. Противопригарным 4. Антиадгезионным 5. Антикогезионным	1. Очистка 2. Обезжиривание 3. Центровка 4. Стягивание труб 5. Протирка	1. 10 мм 2. 50 мм 3. 25 мм 4. 100 мм 5. 60 мм	1. Белыми тканями 2. Сухими тканями 3. Цветными и синте- тическими тканями 4. Влажными тканями 5. Белыми и сухими тканями
[13]	[14]	[15]	[16]
1. 2% 2. 8% 3. 5% 4. 10% 5. 15%	1. 15-25 мм 2. 10-20 мм 3. 25-30 мм 4. 10-25 мм 5. 15-20 мм	1. Не менее 15-20мм 2. Не менее 5-15мм 3. Не менее 10-20мм 4. Не более 5-15мм 5. Не более 15-20мм	1. Сварочной машине 2. Зажимах 3. Траншее 4. В приспособлении 5. Кондукторе
[17]	[18]	[19]	[20]
1. Ветоши 2. Крючка 3. Совка 4. Кисти 5. Метёлки	1. 2 с 2. 5 с 3. 4 с 4. 3 с 5. 6 с	1. УЗК 2. ПК 3. РГК 4. МПД 5. Акустический	1. Не менее 1 образца 2. Не менее 2 образцов 3. Не менее 3 образцов 4. Не менее 4 образцов 5. Не менее 5 образцов

Билет № 1 Ответы

№
0-9
10-19

Билет № 2 Ответы

№
0-9
10-19

Билет № 3 Ответы

№
0-9
10-19

Билет № 4 Ответы

№
0-9
10-19

Билет № 5 Ответы

№
0-9
10-19

Билет № 6 Ответы

№
0-9
10-19

Билет № 7.Ответы

№
0-9
10-19

Билет № 8.Ответы

№
0-9
10-19

Билет № 9 Ответы

№
0-9
10-19

Билет № 10 Ответы

№
0-9
10-19

Список литературы

1. Галимов Э.Р., Исмаилова А.Г., Сударев Ю.И., Галимова Н.Я., Низамов Р.К. Полимерные материалы. Структура, свойства и применение. Учебное пособие. Казань.: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2001. 188 с.

2. Галимов Э.Р., Маминов А.С., Аблясова А.Г., Низамов Р.К., Галимова Н.Я., Солдаткин В.М. Материалы приборостроения. Учебное пособие. Казань.: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2008. 672 с.

3. Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т.1. Свариваемость материалов. Справ. изд./ Под ред. Э.Л.Макарова – М.: Металлургия, 1991. 528 с.

4.Сварка полимерных материалов: Справочник / Под общ.ред. К.И.Зайцева. – М.: Машиностроение, 1966. – 312 с.

5. Зайцев К.И. Сварка пластмасс при сооружении объектов нефтяной и газовой промышленности. –М.: Недра. 1984. – 224 с.

6. Волков С.С. Сварка и склеивание полимерных материалов. М.: Химия, 2001, 376 с.

7. Бортников В.Г. Производство изделий из пластических масс: Учебное пособие для вузов в трех томах. Т.2. Технология переработки пластических масс. Казань.: Изд-во «Дом печати», 2002. 399 с.

8. Амирова Л.М., Сударев Ю.И., Ильинкова Т.А., Ковалев А.А., Исмагилова А.Г. Сварка пластических масс: Учебное пособие. Казань.: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2001. 28 с.

9. Удовенко В.Е., Сафронова И.П., Гусева Н.Б. Полиэтиленовые трубопроводы - это просто. М.: ЗАО «Полимергаз». 2003. 238 с.

10. Сборник нормативных документов системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумаеа. 1999. 102 с.

11. ГОСТ 11262-80. Пластмассы. Методы испытания на растяжение.

12. РД 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю.

13. СП 40-102-2000. Своды правил по проектированию и строительству Российской Федерации. Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов.

Содержание

Введение……………………………………………………………………………..31.Теоретическая часть………………………………………………………………4 1.1.Общая характеристика полимерных материалов..……………………………4 1.2. Классификация, строение и способы получения полимеров……………..4 1.3.Фазовые состояния и надмолекулярная структура полимеров .. ………...9 1.4.Физические состояния полимеров ………………..................... … … .. …... 13 1.5.Основные способы модификации полимерных материалов………………17 1.6.Основные пластмассы для сварных соединений……………………...........20 1.7.Методы получения изделий из пластмасс………………………………......26 1.8. Оценка свариваемости пластмасс……………………………………. ..…...30 1.8.1.Механизм образования сварных соединений……………………………..30

1.8.2 Методы повышения свариваемости……………………………………....39

1.9.Способы сварки пластмасс…………………………………………………….40

1.9.1.Контактная тепловая сварка…………………………………………………40

1.9.2 Сварка газовым теплоносителем …………………………………………....42

1.9.3Сварка экструдируемой присадкой…….……………………………….......43

1.9.4. Сварка в электрическом поле высокой частоты (ТВЧ)..…………………46

1.9.5.Ультразвуковая сварка пластмасс…..………………………………………47

1.9.6.Сварка пластмасс трением…..………………………………………………48

1.9.7.Сварка излучением……..……………………………………………………49

Вопросы для самопроверки………………………………………………………..50

Лабораторная работа № 1 Выбор режима стыковой сварки термопластов

нагретым инструментом……………………………………………………….. ... 52