Обслуживание сварочных автоматов

При эксплуатации сварочных автоматов для обеспечения их бесперебойной и длительной работы, а также для своевременного устранения мелких неисправностей необходимо проводить конт­рольно-профилактические работы.

Ежедневно перед началом работы следует:

- проверить контактные поверхности токоподводящих роликов или мундштуков (при износе роликов с одной стороны их нужно повернуть на некоторый угол до восстановления контакта в новом положении, в случае большого износа — заменить);

- проверить затяжку всех болтовых соединений автомата (осо­бенно токоведущих) и, если необходимо, подтянуть их;

- проверить контактные соединения проводов;

- проверить изоляцию сварочных проводов и цепи управления;

- в случае повреждения изоляцию восстановить; опробовать работы кнопок пульта управления.

Не реже одного раза в месяц необходимо:

- проверить и при необходимости подтянуть крепления всех узлов автомата;

- проверить, не появились ли люфты в корректировочных меха­низмах, и устранить их с помощью компенсаторов;

- осмотреть рабочие поверхности подающих и прижимных роли­ков механизма подачи электродной проволоки; при значительном износе, нарушающем бесперебойную подачу электродной прово­локи, заменить ролики новыми;

- проверить изоляцию электрических аппаратов и всех токоведу­щих частей, а также подающих и прижимных роликов.

Не реже одного раза в три месяца необходимо:

- произвести профилактический осмотр электрической схемы ав­томата (при этом необходимо удалить пыль с элементов схемы и монтажных проводов, обратить внимание на затяжку гаек и бол­тов);

- замерить якорный ток электродвигателей ходовой тележки и подающего механизма (он не должен превышать номинального значения для данного типа электродвигателя)

Контрольные вопросы и задания:

1. Какие виды неисправностей бывают при работе сварочных установок разного типа и их характерные признаки ?

2. Какие причины возникновения основных неисправностей и способы их устранения в источниках питания?

3. Какие применяются виды технического обслуживания в сварочном оборудовании и какова их периодичность?

ЛЕКЦИЯ №36

План

1. Основные виды работ, которые выполняются при техническом обслуживании

Литература:

5. Голошубов В.И, Сварочные источники питания. -Киев, Аристей, 2005

6. Гуменюк И.В., О.Ф. Иваськив, А.В. Гуменюк Технология электродугового сваривания. – Киев: Грамота, 2007

7. Китаев A. M., Китаев Я.А. Справочная книга сварщика. - М.: Машиностроение, 1987

8. Шебеко Л.П. Оборудование и технология автоматической и механизированной сварки. -М: Высшая щкола,1986

1.Основные виды работ, которые выполняются при техническом обслуживании

Система технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта (ППР) разработана для обеспечения бесперебойной и длительной работы электросварочного оборудования. С учетом действия этой систе­мы завод-изготовитель дает гарантии отдельных показателей надежно­сти. Так, наработка на отказ для разных типов источников составляет не менее 1000-4000 часов при доверительной вероятности 0,8. Ресурс работы источников до капитального ремонта устанавливается на уровне 13-20 тысяч часов. Средний срок службы до списания составляет для агрегатов 3-4 года, а для трансформаторов и выпрямителей — 5-8 лет.

Систему ППР сварочного оборудования возглавляет на предприятии энергетик или механик. В его подчинении находятся электромонтеры- наладчики, которые осуществляют пуск и обслуживание источников, а также периодические осмотры (через 1-2 месяца) и мелкий текущий (Т) ремонт. Обычно наладчик обслуживает 10-20 однотипных постов сварки.

Плановые средний (С) и капитальный (К) ремонты выполняются электро- ремонтным участком с определенной периодичностью. Так, для источни­ков общепромышленного назначения рекомендуется следующая после­довательность плановых ремонтов: пуск (К)-Т-С-Т-С-Т-С-Т-К. При этом период между ремонтами установлен в 3 месяца, так что межремонт­ный цикл от одного капитального ремонта до другого составляет 2-3 года в зависимости от сменности эксплуатации источников. До списания эко­номично выполнять не более 1-3 капитальных ремонтов. Внеплановый ремонт источника назначают при выявлении его неработоспособного со­стояния, в частности в результате аварии.

Процедуры обслуживания и ремонта обычно указываются в техни­ческой инструкции на источник. Ежедневное обслуживание источника выполняется сварщиком перед началом работы. Он осматривает источ­ник для выявления внешних повреждений, проверяет наличие заземле­ния, крепление сварочных кабелей и герметичность газовых и водяных коммуникаций.

Периодическое обслуживание выполняется наладчиком. Один раз в месяц источник очищают от пыли струей воздуха и чистой ветошью, за­чищают от нагара контакты, измеряют сопротивление изоляции, у кол­лекторного генератора проверяют состояние коллектора и щеток. Раз в три месяца проверяют аппаратуру управления и входные фильтры. Ка­ждые шесть месяцев меняют смазку в подшипниках, смазывают ходовые винты и другие трущиеся части, подтягивают болтовые соединения, про­веряют состояние проводов, пайки и изоляции. Текущий ремонт, как правило, выполняется наладчиком прямо на посту сварки без полной разборки, но с отключением от сети. При этом устраняются неисправности путем замены или восстановления отдель­ных частей, что и обеспечивает работоспособность источника до более серьезного ремонта. Следовательно, работоспособным может быть и не полностью исправный источник (например, при неработающем амперме­тре).Трудоемкость текущего ремонта составляет около 15 час для транс­форматоров и 40 час — для агрегатов.

Средний ремонт выполняется, как правило, на ремонтном участке, при этом ресурс источника восстанавливается частично путем замены или восстановления только некоторых его частей.

Капитальный ремонт может выполняться на ремонтном участке или на специализированном ремонтном предприятии. При этом добиваются исправности источника с полным восстановлением его ресурса. Для этого приходится заменять и восстанавливать любые части источника, в том числе базовые, такие как обмотка, вентильный блок, блок управления. Средняя трудоемкость капитального ремонта составляет около 50 час для трансформаторов и 140 час — для агрегатов.

Контрольные вопросы и задания:

1. Как организована система технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта (ППР) для обеспечения бесперебойной и длительной работы сварочного оборудования на предприятии ?

2. Какие виды ремонта проводят на предприятии для обеспечения бесперебойной и длительной сварочного оборудования ?

3. Как производится капитальный ремонт сварочного оборудования?

4. Какие основные виды работ выполняются при техническом обслуживании?

.