Определение фондов времени и распределение рабочих по участкам

Различают номинальный и действительный годовые фонды времени рабочих и оборудования[4].

Номинальный годовой фонд времени работы – это число рабочих часов в соответствии с режимом работы без учета возможных потерь времени, ч:

, (2.32)

где - число рабочих дней в году;

- продолжительность рабочей смены;

- число предвыходных и предпраздничных дней;

- время, на которое сокращается продолжительность смены в предвыходные и предпраздничные дни;

- число смен в день.

При пятидневной рабочей неделе число рабочих дней в году равно двумстам сорока восьми дням, а число предвыходных и предпраздничных дней равно 11 дням.

=(248 8-11 2) 1=1962 ч

Действительный годовой фонд времени – это фактически отрабатываемое время рабочими или оборудованием с учетом потерь (болезни, отпуска и другое). Определяется вычитанием из номинального фонда времени всех потерь, ч:

, (2.33)

где - число отпускных дней;

- коэффициент потерь рабочего времени.

=(1962-24 8) 0,96=1699,2 ч

Номинальный и действительный годовой фонд времени оборудования определяется по формулам:

; (2.34)

, (2.35)

где - коэффициент использования оборудования, учитывающий простой в ремонте. Принимается равным от 0,95 до 0,98.

=(248 8-11 2) 1=1962 ч

=1962 0,96 1=1883,52 ч

Для определения явочного и списочного числа рабочих воспользуемся формулами:

, (2.36)

, (2.37)

=9831,30/1962=5 человек

=9831,30/1699,2=5,78 6 человек

Численность вспомогательных рабочих и инженерно-технических работников принимают в размере до 10% от числа основных производственных рабочих :

=6 0,1=1 человек

=6 0,1=1 человек

Весь штат мастерской составит:

, (2.38)

=6+1+1=8 человек

Для выполнения работ по обслуживанию техники на предприятии должны быть организованы следующие участки:

1. моечный

2. разборочно-сборочный

3. дефектовочный

4. ремонта топливной аппаратуры и гидросистемы

5. кузнечно-сварочный

6. слесарно-механический

7. Испытательно-регулировочный

В качестве вспомогательного помещения выбрать санитарно-бытовой узел.

Число рабочих на участке определяем по формуле:

, (2.39)

где - трудоемкость работ по производственному участку.

Разборочно-сборочный участок:

= 2556,14/1699,2=1,50 человека

Кузнечно-сварочный участок:

=688,19/1699,2=0,41 человека

Слесарно-механический участок:

=2654,45/1699,2=1,56 человека

Участок ремонта топливной аппаратуры и гидросистемы:

=786,5/1699,2=0,46 человека

Участок ремонта электрооборудования:

=294,94/1699,2=0,17 человек

Участок ремонта двигателей и испытания:

=2261,20/1699,2=1,33 человека

Моечный участок:

=589,88/1699,2=0,35 человек

Распределение трудоемкости выполнения работ по участкам и количество рабочих закрепленных за каждым участком приведено в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Распределение трудоемкости и рабочих по участкам

Участок	Трудоемкость работ по участкам	Количество рабочих на участке
%	чел – ч
Разборочно-сборочный		2556,14
Кузнечно-сварочный		688,19
Слесарно-механический		2654,45
Ремонт топливной аппаратуры и гидросистемы		786,50
Ремонт электрооборудования		294,94
Ремонт двигателей и испытания		2261,20
Моечный		589,88

Анализируя данные о количество техники, действительной трудоемкости за год, количестве рабочих по участкам, оборудование выбираем безрасчетным путем, исходя из условий фактической необходимости для выполнения технологического процесса.