Описание технологического процесса

Выполнил

________________

подпись

Руководитель

________________

подпись

Студент группы 13-ПГСз-6тех

Дашук О.В.

Калитуха В.В.

_________(_________)

оценка

« » 20­­ г.

дата

Члены комиссии:

_________ __________

Подпись ФИО

_________ __________

Подпись ФИО

_________ __________

Подпись ФИО

Новополоцк, 2016

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «ПОЛОЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Инженерно-строительный факультет

Кафедра «Архитектура»

Пояснительная записка к курсовому проекту №2

по дисциплине: «Архитектура»

на тему:

«ПРОМЫШЛЕННОЕ ЗДАНИЕ

ИЗ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ»

Выполнил

________________

подпись

Руководитель

________________

подпись

Студент группы 13-ПГСз-6тех

Дашук О.В.

Калитуха В.В.

Новополоцк, 2016

Содержание

Лист

1. Исходные данные ---------------------------------------------------------- 3

2. Описание технологического процесса --------------------------------- 5

3. Описание генплана. ТЭП генплана ------------------------------------- 6

4. Объёмно - планировочные решения, ТЭП здания------------------- 7

5. Конструктивные решения, спецификация сборных железобетонных изделий -------------------------------------------------------- 10

6. Расчёт светотехнический ------------------------------------------------ 18

7. Расчёт административно-бытовых зданий ---------------------------- 26

8. Список литературы -------------------------------------------------------- 27

Исходные данные

1 Литейный цех (машиностроительного завода).

2 Планировочная схема 2. Ситуационная схема генплана 2.

А=12м; Б=30м; В=24м; L=120м.

Н_А=12.6м; Н_Б=12.6м; Н_В=16,2м;

Q_A=5т; Q_Б=30т; Q_В=30т;

Шаг колонн Д_к=6м. Д_ср=6м.

3.Район строительства г. Симферополь.

4.Данные для расчёта бытовых помещений.

- списочный состав рабочих Р= 230чел.

- количество рабочих в максимальной смене С=140чел.

- процент женщин Ж=25%

- количество рабочих, пользующихся душем ПД=70%

5.Состав машиностроительного завода:

Административно-общественная зона:

a. проходная 12х12м

b. здание заводоуправления 12х60м

c. заводской клуб и столовая 24х60м

d. поликлиника 12х36м

Производственная зона:

e. кузнечно-штамповочный цех 72х72м

f. термический цех 60х72м

g. литейный цех проект 67,3х120м

h. механический цех 72х72м

Обслуживающая зона:

i. ремонтно-механический цех 30х60м

j. склады полуфабрикатов 1200м²

k. склад готовой продукции 1800м²

l. гараж 17х72м.

Описание технологического процесса

Здания машиностроительного завода подразделяются на основные, вспомогательные (обслуживающие), подсобные, побочные и непромышленные.

Цеха машиностроительного завода можно подразделить на заготовительные, механообрабатывающие и сборочные. К заготовительным цехам, как правило, относятся литейный (может быть несколько литейных цехов со специализацией по видам деталей или видам литья), раскройный, кузнечно-прессовый. В заготовительных цехах происходит в основном первичная обработка материалов, следовательно, главная часть металла расходуется именно в этих цехах. Механические цехи специализируются на обработке определенных видов деталей или операций. Сборочные цехи осуществляют сборку узлов или готовых машин после механической обработки деталей.

В литейном цехе изготавливают чугунные и стальные, литые заготовки и заготовки из цветных металлов и сплавов, металлопрокат, производство деталей и заготовок из слитков или проката черных металлов методом свободной ковки на молотах и прессах и др. Производственная структура литейного цеха включает в себя:

• Холодную объемную штамповку (выполняют в открытых и закрытых штампах без нагрева металла)
• Горячую объемную штамповку
• Листовую штамповку

Литейные цеха разделяются по следующим признакам:

• По роду металла — литейные серого чугуна (чугунолитейные), ковкого чугуна, стального литья (фасонно-сталелитейные), цветного литья.
• По размеру годового выпуска (производственной мощности) — ма­лой, средней, большой мощности.
• По развесу выпускаемых отливок — мелкого, среднего, крупного, тяжелого, особо тяжелого литья.
• По степени механизации — с малой, средней, полной механи­зацией.

Процессы в цехе являются вредными по санитарной характеристике производственного цикла с избыточным выделением тепла и пыли, что требует обязательного устройства дополнительной свето-аэрации. В качестве конструкций дополнительной аэрации следует использовать фонари в коньковой части покрытия.

Основная часть продукции поступает в кузнечнопрессовый и механический цеха для дальнейшей обработки.

Описание генплана. ТЭП генплана

При разработке генплана придерживаемся принципа функционального зонирования площадки с учетом технологических и планировочных связей между зонами и составляющими их зданиями и сооружениями.

Всего на генплане выделяем четыре основные зоны: административно-общественная, производственная (с раз­делением на секторы основного и сопутствующего производства),обслуживающая, вспомогательная подсобная (энергетические объ­екты). При этом соблюдаем следующие требования:

§ здания административного, хозяйственного и обслуживающего назначения, а также площадки остановок и стоянок общественного и индивидуального транспорта располагаем со стороны наибольшего движения потоков людей от селитебной территории;

§ здания и сооружения с производствами повышенной пожарной опасности располагаем с подветренной стороны по отно­шению к другим зданиям и сооружениям;

§ здания сопутствующего производства размещаем в зоне, соседней с зоной основного производства;

§ складские здания и сооружения располагаем с учетом эффективного использования путей для погрузочных и разгрузоч­ных операций;

§ основные склады сырья и топлива размещаем около внешних границ промышленной площадки или на ближайших участках за ее пределами;

§ энергетические объекты должны быть приближены к основным потребителям при наименьшей протяженности тепло-, газа-, паро­проводов и линий электропередачи.

Разрывы между зданиями и сооружениями устанавливаются согласно санитарным и противопожарным нормам. Мини­мальное расстояние между торцами, а также между длинными сто­ронами и торцами зданий составляет 12м. Наименьшая величина противопожарного разрыва – 9м.

К каждому зданию предусматриваем удобные подъ­езды (не менее двух) и проходы к бытовым помещениям. Ширина проездов для двухстороннего движения – не менее 6м, односто­роннего – 3.5м. Радиус закругления дорог – 10м. Ширина тротуаров должна быть кратна 0.75м, но не менее 2.25м.

Возле пред заводской площади или улицы предусматриваем стоянку автомобилей из расчета 20 мест на каждую тысячу рабо­тающих и стоянку мотоциклов и велосипедов из расчета 100 мест на каждую тысячу работающих, при этом площадь одного места для стоянки автомобиля принимается равной 20-29м² мотоцик­ла – 3м², велосипеда – 0.3м².

ТЭП Генплана

При проектированиигенплана промышленного предприятия определяем следующие технико-экономические показатели.

- Площадь участка Пуч= 11,142 га;

- Площадь занятая зданиями и сооружениями Пз= 27380 м²;

- Площадь озеленения Поз=39916,492 м²;

- Площадь твердых покрытий Пт.п.= 44126,785м²;

-Протяженность дорог L_дор=6148,035м;

-Протяженность ограждений L_огр=1315,12м;

-Коэффициент застройки Кз=0.246

-Коэффициент озеленения Коз. =0.358

4. Объёмно-планировочное решение ТЭП здания

Объёмно-планировочное решение характеризуется следующими основными пространственными параметрами:

Пролёт (расстояние между продольными модульными осями – принимается кратным 6м); А=12м; Б=30м; В=24м; L=120м

Шаг (расстояние между поперечными модульными осями – кратно 6м); Дк=6м. Дср=6м.

Высота (расстояние от уровня пола до низа несущих конструкций покрытия на опоре – кратно 0,6м.) Н_А=12,6м; Н_Б=12,6м; Н_В=16,2м;

Привязка конструктивных элементов здания к модульным осям производим по следующим правилам;

-в одноэтажных зданиях колонны средних рядов располагают так, чтобы геометрические оси сечения нижней части колонн совпали с продольными и поперечными модульными осями. Ис­ключения допускаются в отношении колонн по линиям деформацион­ных швов и перепадов высот;

-в зданиях со стенами из панелей и покрытиями по стропильным фермам (балкам) внешнюю грань колонн совмещают с крайней про­дольной разбивочной осью, а внутреннюю плоскость стены смещают наружу на 30 мм в следующих случаях

а) в зданиях без мостовых кранов со сборным железобетонным каркасом при шаге крайних колонн 6 или 12 м, а также в зданиях со стальным или смешанным каркасом при шаге колонн крайнего ряда 6 м

б) в зданиях с электрическими мостовыми кранами грузоподъ­емностью до 30 т и сборным ж/б или смешанным каркасом при шаге колонн б м и высоте не более 14,4. м;

в) в зданиях с ручными мостовыми кранами;

-внешнюю грань смещают наружу с крайней продольной разбивочной оси на 250 мм (привязка 250), а между внутренней плоскостью стены и гранью колонн предусматривают зазор 30 мм в следующих случаях:

а) в зданиях без мостовых кранов со стальным или смешанным каркасом при шаге крайних колонн 12 м;

б) в зданиях с электрическими мостовыми кранами при шаге крайних колонн 12 м и в зданиях со стальным каркасом при шаге крайних колонн 6 м;

в) в зданиях с электрические кранами грузоподъемностью более 30 т и сборным ж/б или смешанным каркасом при шаге крайних колонн 6 м и высоте 12 м и более;

г) при наличии проходов вдоль крановых путей;

- колонны и наружные стены из панелей привязывают к крайним поперечным разбивочным осям, а также колонны к средним попе­речным осям по линиям поперечных температурных швов в зданиях с покрытиями по стропильным балкам (фермам) следующим образом:

а) в торцах зданий геометрические оси сечения колонн ос­новного каркаса смещают внутрь на 500 мм с крайней разбивочной оси, а внутренние поверхности стен - наружу на 30 мм в той же оси;

6} по линиям поперечных температурных швов геометрические оси сечения колонн смещают на 500 мм в обе стороны от оси шва, совмещаемого с поперечной разбивочной осью;

в) в зданиях со сборным ж/б каркасом между поперечными температурными швами более, 144 м в швах предусматриваются парные разбивочные оси со вставкой между ними 1000 мм, а гео­метрические оси сечения колонн смещают на 500 мм с каждой из этих осей

При устройстве продольных деформационных швов или перепа­да высот параллельных пролётов на парных. колоннах следует предусматривать парные модульные разбивочные оси со вставкой между ними.

В зависимости от размера привязки колонн в каждом из смежных пролетов одинаковой высоты размеры вставок между парными продольными разбивочными осями принимает равными 500, 750 и 1000 мм

Размер вставки между продольными разбивочными осями по линии перепада высот параллельных пролетов принимается в за­висимости от толщины стеновых панелей и вида привязки колонн смежных пролетов. Аналогично назначается размер вставки между парными ося­ми у деформационного шва, устраиваемого в местах взаимно перпендикулярного расположения пролетов друг относительно друга.

ТЭП здания

Технико-экономическую оценку объёмно-планировочного и конструктивного решения проектируемого объекта производим по следующим характеристикам.

- Площадь застройки Пз=8076 м2.

-Конструктивная площадь Пк=114,14 м2.

- Полезная площадь Пп=7784,86 м2.

- Рабочая площадь Пр=5893 м2.

- Строительный объём Vстр= 75757,68 м3.

- Коэффициент К1=Пр/Пп; К1= 1.23;

- Коэффициент К2=Vстр/Пп; К2=15.83;

- Коэффициент К3=Пк/Пз; К3= 0,02;

Конструктивные решения

Проектируемое промышленное здание одноэтажное и имеет размер в осях 67,3м×120м.

Здание состоит из 3 пролётов, размерами:

- Пролёты: А=12м; Б=30м; В=24м;

- Шаг: Дк=6м, Дс=6м.

- Высота: Н_А=12,6м; Н_Б=12,6м; Н_В=16,2м;

- Длина пролётов, м: L=120м;

Конструктивная схема здания - несущий каркас. Уровень чистого пола принят на отметке 0,000.

Типы конструкций:

Ø Каркас – железобетонный (колонны, фундаментные балки, подкрановые балки)

Ø Стены – железобетонные трехслойные панели по серии 1.432.1-21

Ø Стропильные конструкции–железобетонные мало уклонные без раскосные фермы и балки по серии 1.463-3 вып.9,10.

Ø Конструкция покрытия – железобетонные ребристые плиты 1.465.1-3/80

Ø Фундаменты - столбчатые монолитные из железобетона по серии 1.412

Ø Двери и ворота – металлические

Ø Окна - из алюминиевых сплавов по серии 1.436.4-20

Ø Полы – бетонные.

ФУНДАМЕНТЫ

Фундаменты - столбчатые монолитные из железобетона по серии 1.412. Под спаренные колоны индивидуального изготовления, с учётом характеристик фундаментов по серии 1.412.

Железобетонные конструкции запроектированы по СНБ 5.01.01-99 “Основания зданий и сооружений” Опалубка инвентарная стальная из стали класса Ст3.

Монолитные участки выполнить из бетона кл. С16/20 F100 W6 в соответствии с требованиями ТКП 3.03.01-07. Каркасы из арматуры, соединения арматурных стержней, закладные детали и сварные соединения запроектированы по СТБ 10922-90 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций»

Класс стали применяемый для арматуры и закладных деталей S400.

Горизонтальная гидроизоляция выше планировочных отметок земли по наружным и внутренним стенам, на отм. -0,030 выполнить из слоя Г-ПХ-БЭ-ПП/ПП-3.5 СТБ 1107-98.

Фундаментные балки железобетонные типа ФБ6, по серии 1.415-1.

Наружные самонесущие стены опираются на фундаментные балки, посредством которых передают нагрузку на фундаменты колонн каркаса. Фундаментные балки укладывают на специально заготовленные бетонные столбики, устанавливаемые на обрезы фундаментов.

В данном проекте запроектированы трапецеидальные фундаментные балки, т.к. они более экономичны по расходу бетона и стали. Во избежание деформаций при замерзании грунтов, балку с боков и снизу засыпают шлаком. Верхняя грань фундаментной балки расположена на отметке -0.030. Поверх балки укладывается гидроизоляция из цементно-песчаного раствора.

КОЛОННЫ

В данном проекте запроектированы колонны по сериям КЭ-01-52 и КЭ-01-49, колонны фахверка по серии 1.427.1-3.

Колонны в здании подразделяютсяна крайние и средние. К крайним колонам с наружной стороны примыкают стеновые ограждения. Крайние колонны, в свою очередь, подразделяются на основные, воспринимающие нагрузки от стен, кранов и конструкций покрытия, и фахверковые служащие только для крепления стен. Фахверковые колонны устанавливаются в торцах здания и между основных колонн при шаге 12м. Длину фахверковых колонн принимают на 100 мм меньше основных колонн, чтобы образовать необходимый зазор между их оголовком и нижним поясом стропильных конструкций.

Колонна для здания, оборудованного мостовыми кранами, состоит из двух частей: надкрановой и подкрановой. Надкрановая часть служит для опирания несущей конструкции покрытия и называется надколенником. Подкрановая часть воспринимает нагрузку от надколенника, а также от подкрановых балок, которые опирают на консоли колонн, и передает ее на фундамент.

ФЕРМЫ И БАЛКИ

Стропильные конструкции перекрывают пролёт, и подобно стропилам, непосредственно поддерживают настил кровли. По схеме восприятия внешних и внутренних усилий эти конструкции делятся на балки и фермы. Балка – одноэлементная конструкция, загружаемая по всему пролёту. Ферма – составная стержневая конструкция, загружаемая только в соединяющих стержни узлах.

Все конструкции, несущие покрытие, подразделяются на стропильные и подстропильные. Стропильные конструкции перекрывают пролет и, подобно стропилам, непосредственно поддерживают настил кровли. Подстропильные конструкции перекрывают 12-метровые шаги колонн и образуют промежуточные опоры для расположенных с 6-метровым шагом стропильных конструкций.

По схеме восприятия внешних и распределению внутренних усилий эти конструкции подразделяются на балки и фермы. Унифицированные железобетонные балки применяются в пролетах до 18 м. Унифицированные железобетонные фермы применяются в покрытиях пролетом 18 – 24 м.

Малый уклон кровли обеспечивается выпущенными из верхнего пояса «рожками».

Стропильные и подстропильные фермы изготавливаются на заводах сборного железобетона.

Для всех стропильных ферм одного пролета приняты одинаковые размеры внешнего контура.

Перед установкой к опорным узлам стропильных конструкций привариваются опорные листы. Монтажное крепление осуществляется на анкерных болтах, затем опорные листы привариваются к оголовкам колонн. Подстропильные фермы непосредственно привариваются к оголовкам колонн. Крепление стропильных ферм к подстропильным аналогично креплению их к колоннам.

Общая устойчивость ферм и покрытия в процессе эксплуатации здания обеспечивается жестким диском замоноличенного настила. Ребристые плиты, составляющие настил, привариваются к закладным элементам верхнего пояса ферм не менее чем в трех точках каждая.

В данном проекте использованы железобетонные стропильные фермы (24и 30 м), а также железобетонные стропильные балки пролётом 12м. по серии 1.463.1-1-87. Фермы выполнены малоуклонными ( i= 5%). Фермы смонтированы на оголовки колон и закреплены там при помощи закладных элементов. Для крепления к фермам плит покрытия также имеются закладные элементы. Для обеспечения жесткости покрытия между фермами в начале и в конце пролета установлены металлические связи. Для крепления к торцам ферм стеновых панелей имеются специальные металлические упоры.

Требования, предъявляемые к покрытиям:

- обеспечение необходимой прочности

- обеспечение устойчивости здания

- должны быть жёсткими

ВОДООТВОД

Водоотвод в здании организованный, внутренний. Водосточные воронки диаметром 200мм выбраны из условия одна воронка на 350 м² покрытия.

ПОДКРАНОВЫЕ БАЛКИ

Подкрановые балки служат для монтирования на них крановых путей по которым передвигается мостовой кран, а так же в роли связей конструкции для увеличения её жёсткости. По месту расположения в здании балки разделяются на торцевые – у торцов зданий, и рядовые и температурные – в местах деформационных швов. В торцах подкрановых балок устанавливается крановый упор. Крепление подкрановой балки к консоли колоны производится на анкерных болтах, пропущенных сквозь опорный лист, предварительно приваренный к опорной пластине, а к шейке колонны – путём приварки вертикального листа к закладным деталям. Болтовые соединения после рихтовки завариваются. Рельс укладывается на упругой прокладке толщиной 8-10 мм из прорезиненной ткани с обеих сторон и закрепляется парными лапками на зашплинтованных болтах. Балки формируются из бетона класса С25/30.

Железобетонные подкрановые балки применяются в пролетах с опорными кранами грузоподъёмностью до 30т с шагом колонн 6 м. В данном проекте использованы 6м подкрановые балки таврового сечения высотой 800мм. Расстояние между координационными осями и осями подкрановых балок принято 750 мм.

ПОКРЫТИЕ

Покрытие данного промышленного здания состоит из несущей и ограждающей частей. Применено утепленное покрытие, так как здание отапливаемое.

Плиты покрытия, принимаем размером 3x6 м.

Крепление плит покрытия к фермам осуществляется с помощью закладных элементов.

В запроектированном здании применяются ж/б плиты, изготовленные из бетона класса С30/35. По плитам устраивают пароизоляцию, утеплитель, водоизоляционный ковер. Плиты снабжены продольными рёбрами высотой 0,3 м и поперечными рёбрами высотой 0,05 м, расположенными через 1,5 и 1 м в зависимости от снеговой нагрузки.

После монтажа и приварки производится герметизация стыков и заливка бетоном на мелком заполнителе. В местах прохождения водосточных труб, пробивают отверстия.

Существенным недостатком плит покрытия является трудоемкий процесс устройства защитного слоя (кровли).

Основанием для кровли служит замоноличенный настил из железобетонных плит. Кровля 2-хслойная из бикроста. В местах примыканий кровли укладываются дополнительные слои. Уклон кровли i=0.02% и 0,092.

Для направленного стока воды в воронки предусмотрены ендовы. Расстояние между воронками в ендовах не превышает 25м. Расчетный расход воды с водосборной площади, приходящийся на водосточный стояк, не должен превышать при диаметре воронке 80мм – 5л/с.

Надежность рулонных кровель зависит от качества конструктивного исполнения их в местах примыкания к выступающим элементам на покрытии (парапетам и др.), установки воронок, ендов и др. К выступающим элементам покрытия приклеенный кровельный ковер прикрепляют гвоздями или дюбелями, а стыки защищают промазкой и обивают оцинкованной кровельной сталью.

Так же при устройстве покрытия необходимо создать уклон в сторону водоприемных воронок путем укладки в ендовах слоя легкого бетона переменной толщины.

ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ

СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ

Стены выполняем из крупноразмерных (1,2x6, 1,5x6 м) железобетонных панелей с горизонтальной навеской. В запроектированном здании стены отвечают следующим основным требованиям:

- обеспечивают поддержание необходимого температурно-влажностного режима;

- являются прочными и устойчивыми под воздействием статических и динамических нагрузок;

- являются огнестойкими и долговечными;

- технологичны в устройстве;

- имеют хорошие эксплуатационные качества.

Угловые панели подобраны удлиненные на 300 мм. Высота и толщина угловых панелей соответствует высоте и толщине основной панели.

При монтаже панелей особое внимание должно уделяться вопросам их крепления и опирания, а также стыкованию панелей между собой. Горизонтальные и вертикальные швы рекомендуется заполнять эластичными материалами, а с наружной стороны – дополнительно мастиками-герметиками. Навесные панели в пределах ярусов крепятся к закладным элементам в железобетонных колоннах.

В торцевых стенах здания панели крепят к фахверковым колоннам. В углах зданий, где основные колонны каркаса сдвинуты с поперечной координационной оси на 500мм, применяют удлиненные панели или панели с доборными вкладышами.

При навесных стенах каждую панель опирают на столики, привариваемые к закладным деталям колонн.

Крепление осуществляется с помощью закладных элементов. В местах примыкания к фермам крепление производится к металлическому упору фермы. Внизу панели оперты на фундаментные балки.

ОСТЕКЛЕНИЕ

Характер остекления, форма и размеры окон запроектированы исходя из условий обеспечения необходимого светового режима для работающих, обслуживающих технологический процесс.

Конструкции для заполнения оконных проемов здания изготовлены из алюминия. В проекте предусмотрено двойное остекление.

Оконные проемы устраивают не только для придания внешнего вида здания, но и для освещения и естественной вентиляции через открывающиеся элементы переплетов.

В здании запроектировано ленточное остекление. Коробка остекления выполнена из дерева. Остекление с одинарными переплетами с наружным открыванием створок. Высота ленты остекления 1,2м. Ленты остекления крепятся к колоннам и стальным или деревянным импостам, связанным с перемычечными панелями.

Высота горизонтальных и вертикальных стыков между блоками фиксируется деревянными антисептированными пробками, располагаемыми соответственно около вертикальных или горизонтальных брусков коробок. Вертикальные швы закрывают нащельниками, горизонтальные заполняют мастикой и защищают стальными сливами.

СВЕТОАЭРАЦИОННЫЕ ФОНАРИ

Фонарями называются остекленные или частично остекленные надстройки на покрытии здания, предназначенные для верхнего освещения производственных площадей, удаленных от оконных проемов, а также для необходимого воздухообмена в помещениях. Для цехов со значительными газо- и тепловыделениями применяют светоаэрационные фонари. Выбор вида и размеров аэрационных фонарей производится исходя из аэрационной схемы производственного здания.

Аэрационная схема здания состоит из системы приточных и вытяжных отверстий, допускающих регулирование поступающего и удаляемого воздуха.

Действие аэрации основывается на тепловом подпоре, возникающем вследствие разности температур внутреннего и наружного воздуха. Теплый внутренний воздух поднимается вверх и выходит через вытяжные отверстия, а на смену ему через нижние (приточные) отверстия проникает в помещение холодный наружный воздух. Аэрация происходит также за счет высотного перепада между вытяжными и приточными отверстиями. Действие аэрации усиливает ветер, который, обдувая здание, создает на подветренной стороне разряжение воздуха.

В качестве приточных отверстий используются открывающиеся створки оконных переплетов или специальные каналы, а в качестве вытяжных - створки аэрационных или комбинированных фонарей.

В данном курсовом проекте фонарь выполнен из профилированной стали. Опирается непосредственно на элементы ферм и крепится к ним с помощью закладных элементов. Фонарь имеет 2-х рядное остекление и перекрыт сверху ж/б плитами. В местах примыкания кровли к элементам фонаря укладываются дополнительные слои бикроста. Фонарь выполнен в пролете Б, имеет ширину 6м, длину 96м и не доходит до торцов здания на 6м.

ВОРОТА

В здании запроектированы ворота. Они служат для пропуска средств наружного транспорта. Они расположены в наружных стенах. Запроектированное количество ворот – 10 шт. Величина ворот должна быть больше габаритов транспорта в груженом состоянии по ширине, не менее чем на 600 мм, и по высоте – на 200 мм. Поэтому проектом предусмотрен следующий тип ворот: 3600×3600мм. Снаружи здания перед воротами предусматриваются пандусы с уклоном 1:10.

В пределах пролета колонн, между которыми расположены ворота, фундаментную балку не укладывают.

Рамы ворот, обрамляющие проем, могут быть сборными и монолитными железобетонными. Во избежание больших теплопотерь данного здания ворота оборудуют тепловыми завесами.

В здании запроектированы 2-упольные распашные ворота серии ПР-05-36. Полотна ворот навешиваются на петли. Стальной каркас полотен (обвязка из швеллеров, средники из двутавров, раскосы из полосовой стали) заполняется дощатыми филенками и остекленными переплетами.

Чтобы предотвратить продувание по контуру воротной рамы, к каркасу привариваются нащельники из полосовой стали, а щели между распашными полотнами и под ними закрываются гибкими фартуками из резины и брезента. В одном из воротных полотен устраивается калитка.