Длинномерных материалов в клети

Состав работ

Приемка в шахте

1. Выгрузка из клети материалов с отвязыванием и отноской на расстояние до 20 м. 2. Укладка выгруженного материала в штабеля.

Выдача из шахты

1. Подноска материалов на расстояние до 20 м. 2. Погрузка материалов в клеть со связыванием их.

Горнорабочий подземный 3 разряда

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 шт. лесных материалов

Приемка в шахте

Материал	Длина лесных материалов, м
	1,4-2	2,1-2,8	2,9-3,5	св. 3,5
Бревна, стойки	6,5 11-25	9,4 16-26	12 20-76	16 27-68
Распилы (пластины)	3,8 6-57	5,4 9-34	9,5 16-44	10,5 18-17
Доски	2,5 4-33	3,6 6-23	4,5 7-79	6,2 10-73
Горбыли, обаполы	1,7 2-94	2,3 3-98	2,9 5-02	4,1 7-09
	а	б	в	г	№

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 т прочих длинномерных материалов

(стальные и железобетонные конструкции крепей, рельсы и балки)

Приемка в шахте

Масса одного элемента, т
до 0,1	0,1-0,3	св. 0,3
0,97 1-68	0,78 1-35	0,71 1-23
а	б	в

Примечание. При выдаче материалов из шахты Н.вр. и Расц. умножать на 1,11 (Пр-1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Инструкция по определению категории пород

по крепости бурения перфораторами

1. Категорию пород по крепости надлежит определять по затратам времени в минутах на чистое бурение 1 м шпура.

2. Бурение в целях определения категории пород по крепости следует производить в новых забоях и во всех случаях изменения характеристики пород в действующих забоях.

3. Бурение должен производить проходчик высокой квалификации в присутствии лица надзора данного участка или горного цеха.

4. На каждый случай бурения необходимо составлять акт (форма акта прилагается). Условия и другие данные (тип перфоратора, характеристика буров и давление воздуха), при которых проводилось бурение, заносят в специальный журнал.

5. Бурение следует проводить во всех случаях сухое с продувкой исправными перфораторами ПР-24Л укомплектованными заводскими деталями. Глубина шпуров должна составлять 1,3 м.

6. Бурение шпуров следует производить бурами со съемными коронками, армированными твердым сплавом, или цельными бурами с армированными головками однодолотчатой формы с углом приострения лезвия 110°.

Комплект буров должен состоять из забурника длиной 0,6 м с головкой или съемной коронкой диаметром 43-44 мм и основного бура длиной 1,5 м с головкой или съемной коронкой диаметром 40-41 мм.

7. Не допускается бурение бурами, головка или съемная коронка которых затупилась и уменьшилась в диаметре более чем на 1,5 мм.

8. Давление сжатого воздуха у перфоратора должно быть 450 кПа. Для регулирования давления к шлангу следует подключать патрубок с регулировочным вентилем. Для контроля за давлением подключать манометр, имеющий цену деления 9,8 кПа.

9. Хронометражные наблюдения следует проводить методом цифрового фотоучета с точностью записи до 1 с.

Учет затрат времени следует производить по отрезкам шпура и каждому шпуру в отдельности. Отсчет затрат времени на чистое бурение начинать, когда глубина шпура достигнет 0,3 м.

Время на вспомогательные операции (смена бура или коронки, забуривание, продувка шпура и т.д.) надо фиксировать, но в затраты на чистое бурение не включать.

10. В каждом забое следует бурить не менее трех шпуров. Время чистого бурения 1 м шпура определять как среднее арифметическое из затрат времени на бурение всех шпуров.

11. Чистое время бурения 1 м шпура в случае бурения перфоратором ПР-24Л следует сопоставлять с показателями времени на чистое бурение, приведенными в табл. 1 вводной части настоящего выпуска (классификации горных пород), и устанавливать категории пород по крепости для данного забоя.

12. В случае отклонения при бурении в условиях, регламентируемых данной конструкцией, следует применять следующие коэффициенты.

Коэффициент на направление бурения		Коэффициент на давление воздуха
Направление шпура	Коэффициент		Давление воздуха, кПа	Коэффициент		Давление воздуха, кПа	Коэффициент
Отвесно падающее	1,0			1,0			1,6
Наклонное	0,9			1,2			1,8
Горизонтальное	0,8			1,4			2,0
Восстающее	0,64

Коэффициент на тип перфоратора		Коэффициент на диаметр коронки
Тип перфоратора	Коэффициент		Диаметр коронки бура, мм	Коэффициент		Диаметр коронки бура, мм	Коэффициент
ПР-30К	0,81			1,72			1,00
				1,53			0,91
ПР-30Л	0,81			1,36			0,83
				1,22			0,77
ПР-24Л	1,00			1,10			0,71

"УТВЕРЖДАЮ" Главный инженер "__" ________19_ г.

АКТ

определения категории пород по крепости способом бурения перфораторами

(число, месяц, год)

Комбинат ______

Трест __________

Управление _____

Забой __________

Характеристика породы __________________________________________________________

Тип перфоратора ________________________________________________________________

Характеристика бура

(материал, диаметр и форма головки бура или колонки)

_______________

Длина первого бура, м ____________________________________________________________

Длина второго бура, м ____________________________________________________________

Эскиз забоя и расположения опытных шпуров ________________________________________

Бурение производил _____________________________________________________________

(подпись)

Хронометраж и расчет производил _________________________________________________

(подпись)

При бурении присутствовал _______________________________________________________

(подпись)

Проверил

Начальник отдела организации труда

и заработной платы ______________________________________________________________

(подпись)

Результаты бурения

№	Наиме-	Давление	Фактические затраты времени, мин.	Среднеариф-метическое	Коэффициенты	Общий коэффициент	Приведенное время чистого	Устанавливаемая
шпура	нование шпура	воздуха, кПа	общие на бурение шпура (1,3 м)	на чистое бурение 1 м шпура	время на чистое бурение 1 м шпура	на тип перфоратора	на давление воздуха	на направление шпура	(графы 7-8-9)	бурения 1м шпура (гр. 6х10)	категория по крепости пород

ОГЛАВЛЕНИЕ

Вводная часть