Структура и периодичность работ по ТОиР оборудования

Все работы по ТОиР планового характера выполняются в определённой последовательности, образуя повторяющиеся циклы. При выполнении РГР студент должен правильно понимать, самостоятельно определять и назначать цикл технического обслуживания и ремонтный цикл. Их краткое описание даётся ниже.

Циклы определяются структурой и продолжительностью.

Цикл технического обслуживания (Цо) – это повторяющаяся совокупность различных операций планового ТО, осуществляемых через установленные для каждого вида оборудования числа часов оперативного времени работы, называемое межоперационными периодами (Тмо).

Структуры циклов ТО указываются в картах планового технического обслуживания, которые разрабатываются производителем станков и поставляются потребителю в составе технической документации.

Структура цикла технического обслуживания (Сцо)–это перечень операций ТО, входящих в состав цикла, с коэффициентами, показывающими число операций каждого вида в цикле.

Например, Сцо, включающего ежесменный осмотр (ЕО), четыре пополнения смазочного материала (Сп), одну замену смазочного материала (Сз), два осмотра (Оч), две профилактические регулировки (2Р) и ежесменное смазывание, записывают так:

ЕО + 4Сп + Сз + 2О + 2Р.(1)

Ещё один осмотр Ок проводится перед проведением капитального ремонта.

Для обозначения числа операций тех видов ТО, которые выполняются ежедневно, в качестве коэффициента употребляют букву «Е» (ежедневно). Виды технического обслуживания, производимые неремонтным персоналом (станочниками, уборщиками) в структуру ремонтного цикла ТО могут не включаться.

Сцо изображают в виде суммы входящих в него операций. Схема формирования цикла технического обслуживания в соответствии с (1) показана на рис. 2.

Структура и периодичность работ по ТОиР оборудования - student2.ru

В формуле (1) ежесменные осмотры и смазывание, выполняемое станочником, не обозначается отдельным символом и принимается по умолчанию. Но для наглядного представления и правильного понимания последовательности проведения технических воздействий на рис. 2 моменты проведения ежедневного осмотра ЕО показаны запятыми, а не указанные в формуле моменты проведения ежедневного смазывания ЕСе – точками.

Межоперационный период обслуживания (Тмо) – это период оперативного времени работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми одноимёнными операциями технического обслуживания. Например, период между двумя последовательными плановыми осмотрами называется межосмотровым периодом (То).

Продолжительность цикла технического обслуживания (Тцо) равна продолжительности межремонтного периода (Тмр), поскольку все операции планового ТО выполняются между последовательными плановыми ремонтами.

Ремонтный цикл (Цр) – это повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.

Продолжительность ремонтного цикла изображают размерной линией между обозначениями капитальных ремонтов, которыми начинается и завершается ремонтный цикл, либо между началом эксплуатации и капитальным ремонтом.

На рис. 3 показана структура ремонтного цикла для станков общего назначения массой до 5 т. для деревообрабатывающих производств.

 
  Структура и периодичность работ по ТОиР оборудования - student2.ru

Межоперационный период обслуживания (Тмо) – это период оперативного времени работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми одноимёнными операциями технического обслуживания. Период между двумя последовательными плановыми осмотрами называется межосмотровым периодом (То).

При проведении «старшего» технического воздействия предполагает поведение «младшего». Например, при поведении среднего ремонта проводится и ТР. Число одноимённых операций планового ТО в цикле, например, текущего ремонта для станков общего назначения

Структура ремонтного цикла (Сцр) – это перечень ремонтов, входящих в его состав, расположенных в порядке их выполнения.

Для всех групп деревообрабатывающего оборудования класса точности Н Типовой системой рекомендуются две структуры ремонтного цикла в зависимости от массы станков: для станков массой до 5 т трёхвидовая шестипериодная структура ремонтного цикла, включающая один КР, один средний, четыре текущих, 12 плановых осмотров, 1 осмотр перед КР.

Структуру двухвидового ремонтного цикла, который начинается после капитального ремонта (начала эксплуатации НЭ) и состоящего из четырёх текущих, одного среднего и одного капитального ремонта, записывается так:

КР (НЭ)-О-О-ТР-О-О- ТР-О-О-СР-О-О-ТР-О-О-ТР-О-О- Ок- КР (3)

Для станков массой более 5 т. применяется трёхвидовая структура, включающая один КР, два СР, 6 ТР, и 18 осмотров и 1 осмотр перед капитальным ремонтом:

КР(НЭ)-О-О-ТР-О-О-ТР-О-О-СР-О-О-ТР-О-О-ТР-О-О-

-СР-О-О-ТР-О-О-ТР-О-О- Ок-КР (3а)

Продолжительность ремонтного цикла (Тцр) – это число часов оперативной работы оборудования, на протяжении которого производятся все ремонты, входящие в состав цикла. Простои оборудования, связанные с выполнением плановых и неплановых ремонтов и технического обслуживания, в продолжительность ремонтного цикла не входят.

Межремонтный период (Тмр) – это период оперативного времени работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми плановыми ремонтами.

Структуры циклов ТО указываются в картах планового технического обслуживания, которые разрабатываются производителем станков и поставляются потребителю в составе технической документации.

Типовая система ТОиР деревообрабатывающего оборудования рекомендует для различного оборудования усреднённые значения ремонтного цикла и межремонтных периодов, некоторые из которых даны в табл. 1.

Поскольку расчёт трудозатрат и потребностей в материалах и запасных частях производится на конкретный период (чаще всего на 1 год), то продолжительность ремонтных циклов иногда удобнее представлять в годах.

Эта информация нужнее также при определении стоимости аренды оборудования. Поскольку оборудование нужно обслуживать и ремонтировать, а оборудование планируется использовать двумя арендаторами и каждый планирует использовать половину ресурса. После окончания аренды арендаторы должны заплатить, коме всего прочего, стоимость всего комплекса работ по ТОиР. И эта плата пропорциональна используемому ресурсу. Если ресурс будет использоваться пóровну, то и оплата будет одинакова.

В табл. 2 дана продолжительность ремонтных циклов различного оборудования в часах и годах при различном количестве смен работы этого оборудования.

Это позволяет определить количество технических воздействий за расчётный период времени, например, за 1 год. В табл. 3 приведён пример расчёта количества технических воздействий для станков общего назначения при 2-х сменной работе оборудования для двухвидового ремонтного цикла.

Таблица 1 – Рекомендуемые продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода для некоторых групп д/о оборудования
  Группа оборудования Масса, т Ремонтослож- ность Оперативное время, ч
Тцр Тмр
Для лесопильного производства до 5 т 0,1<Rм<5
5 и более Rм≥5
Для мебельного производства до 5 т 0,1<Rм<5
5 и более Rм≥5
Общего назначения для д/о производств до 5 т 0,1<Rм<5
5 и более Rм≥5
Для заточки и подготовки д/о инструмента до 5 т 0,1<Rм<5
5 и более Rм≥5
Таблица 2 – Продолжительность ремонтных циклов
Группа оборудования Продолжительность ремонтных циклов tцр
В часах В годах при работе в
1 смену 2 смены 3 смены
Лесопильного и мебельного производства 11 200 5,2 2,7 1,8
Общего назначения 12 600 6,2
Заточного оборудования 16 800 8,2 2,7

Как видно из табл. 2, это оборудование выработает свой ресурс в 12 600 часов (от начала эксплуатации до капитального ремонта) за 3 года. За это время будет произведено технических воздействий: (строка 1). Тогда за 1 год эксплуатации будет выполнено в три раза меньше работ (строка 2).

Таблица 3 – Количество технических воздействий
Расчётный период Количество технических воздействий
КР СР ТР О Ок
За ремонтный цикл в 12 600 часов
За 1 год работы в 3 смены 0,3(3) 0,3(3) 1,3(3) 0,3(3)

Если парк станков работает в различных режимах, то это учитывается при расчётах: для каждого вида оборудования подсчитывается количество технических воздействий за расчётный период.

Наши рекомендации