Листовая штамповка может проводиться в холодном состоянии
и с нагревом. Наиболее распространена холодная листовая штамповка.
Технологические операции листовой штамповки делят на две группы: разделительные (отрезка, вырубка, пробивка, надрезка, отрезка) и формоизменяющие (гибка, вытяжка, обжим, формовка и др.).
Отрезку используют для получения полос и листовых заготовок. Ее производят ножами на приводных параллельных, гильотинных или дисковых ножницах, а также на прессах с помощью штампов. Основные типы ножниц - гильотинные ножницы с поступательным движением режущих кромок (рис. 52, а), и вращательным движением режущих кромок - дисковые ножницы (рис. 52, б). Лист 3 подается до упора ножниц 1; установка упора на расстояние В гарантирует резку листа на полосы размерами В и L. Обеспечение хорошего качества среза достигается точной установкой зазора z между верхним 2 и нижним 4 ножами.
Вырубка (вырезка) и пробивка представляют собой резание по замкнутому контуру и отличаются только назначением. При вырубке деталь 4 (рис. 52, г) отделяется от заготовки 2, а при пробивке в детали 4 (рис. 52, в) образуется сквозное отверстие, а часть 3 заготовки 2 удаляется в отход. При этом пуансон 1 и матрица 5 работают как ножи замкнутой формы.
Чистовой вырубкой получают детали типа реек, зубчатых колес и т.п.
Гибка - операция, с помощью которой задается криволинейная форма заготовке 3 при помощи пуансона 1 и матрицы 2 гибочного штампа. Гибка бывает одноугловая (V-образная) и двухугловая (U-образная) (рис. 52, д, е).
Вытяжка - операция превращения плоской заготовки в полую деталь 3 с помощью пуансона 1 и матрицы 2 вытяжного штампа. Зазор между пуансоном и матрицей обеспечивает необходимую толщину детали (рис. 52, ж), равную толщине заготовки. При вытяжке заготовки с утонением стенки (рис. 52, з), называемой протяжкой, зазор между матрицей и пуансоном в среднем должен быть меньше толщины листа.
| Рис. 52. Технологические операции листовой штамповки |
Отбортовка и разбортовка - операции соответственно, для образования борта по наружному контуру заготовки или по контуру ранее выполненного отверстия (рис. 52, и).
| Рис. 53. Примеры раскроя материала с перемычками 1 (а) и без перемычек (б) |
Формовка - изменение формы заготовки или полуфабриката посредством местных деформаций, например, увеличение диаметра средней части полой детали (рис. 52, к). Раздачу средней части вытянутого стакана осуществляют с помощью резинового вкладыша или жидкости в разъемной матрице.
При разработке технологического процесса изготовления деталей следует стремиться к уменьшению потерь металла в процессе листовой штамповки. Основной отход при листовой штамповке составляет так называемая высечка, т.е. часть листовой заготовки после ее вырубки. Между смежными контурами вырубаемых заготовок оставляют перемычки шириной, примерно равной толщине заготовки, хотя в отдельных случаях смежные заготовки вырубают без перемычек (экономия металла при ухудшении качества среза и снижении стойкости инструмента).
Расположение контуров смежных вырубаемых заготовок на листовом металле называется раскроем. Тип раскроя следует выбирать из условия уменьшения отхода металла в высечку. Примеры раскроя материала с перемычками 1 показаны на рис. 53, а и без перемычек – на рис. 53, б.
Для листовой штамповки используют различные прессы: кривошипные, гидравлические.
