Общие сведения о машинах для приготовления бетонных смесей.

2. Бетоносмесители: область применения, классификация.

3. Машины для приготовления растворов: назначение, область применения

4. Дозаторы: область применения, классификация

1. Бетоны и растворы – это искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердения хорошо перемешенной смеси, состоящей из вяжущих веществ, виды и заполнителя (щебня, гравия, песка; в растворах – только песка).

В качестве вяжущего вещества в бетонах применяют цемент, а в растворах – цемент или известь или то и другое вместе. В результате химических реакций между вяжущими веществами и водой образуется цементный или известковый камень, плотно сцепляющий наполнители.

Технологический процесс приготовления бетонной или растворной смеси состоит из:

1) Дозировки компонентов ( вяжущих веществ, заполнителей, воды)

2) Загрузки доз компонентов в смесительную машину

3) Перемешивание

4) Выгрузка готовой смеси.

Для приготовления бетонных смесей и растворов применяют бетонно – и растворосмесители.

По принципу перемешивания компонентов:

- принудительного перемешивания

- гравитационные с перемешиванием при свободном падении материалов.

По принципу приготовления:

- машины периодического (циклического) действия

- машины непрерывного действия.

Т.е одни готовят смесь порциями (замесами) и выдают ее через определенные промежутки времени (циклично), другие смешивают компоненты непрерывно, все время выдавая готовую смесь.

2.Бетоносмесители периодического действия для приготовления бетонных смесей, применяют с опрокидным барабаном, с наклоняющимся барабаном, с барабаном, не изменяющим своего положения при разгрузке (разгрузка – при изменении направления вращения барабана).

Бетоносмеситель принудительного перемещения 1 - неподвижная чаша; 2,15 - броневая плита; 3 - воронка; 4 - крышка; 5 - ротор; 6 - редуктор; 7 - электродвигатель; 8 - пульт управления; 9 - муфта; 10 - кольцевой водопровод; 11 - затвор; 12 - лопасть; 13 - отверстие выгрузки; 14 - скребок; 16 - пневмоцилиндр

Бетоносмесители цикличные принудительного действия обеспечивают быстрое и качественное перемешивание бетонных смесей любой консистенции и строительных р – ров с крупностью заполнителя не более 40 мм. ( больше 40 мм не желательно – заклинивают частицы между лопастями и стенками смесителей).

3.Строительные растворы применяют для каменной кладки, штукатурки, стяжек под полы и рулонную кровлю. В состав строительных растворов входят вяжущие добавки (цемент, известь, гипс), мелкий заполнитель (песок), вода и в некоторых случаях спец. добавки.

Самыми распространенными машинами для приготовления строительных растворов являются известегасилки.

Бетоносмеситель гравитационный с наклоняющимся барабаном 1 – кран водовпускной; 2 – воронка; 3 – барабан; 4 – бандаж; 5 – опорные ролики; 6 – вал; 7 – лоток; 8 – электродвигатель; 9 – редуктор; 10 – цепная передача

Входящая в состав многих строительных растворов известь вводится в виде известкового молока или теста, которая получается путем гашения комовой извести – кипелки в спец. машинах.

Технологический процесс гашения извести заключается в обработке комовой извести – кипелки холодной или горячей водой при одновременного измельчении ее с помощью различных механических устройств.

Известегасильная машина СМ – 1247 непрерывного действия, барабанного типа обеспечивает высокую производительность и качество продукции. Гашение извести в этой машине происходит во вращающемся барабане. Барабан на внешней поверхности имеет 2 бандажа, сидящие на валах. НА внутренней поверхности барабана укреплены пластины с зубьями – для дробления комков извести и лучшего гашения. Известь и вода загружаются через люк. Барабан стоит под наклоном – для облегчения выхода продукции. Производительность 2-3 т/ч (по негашеной извести).

Растворосмесители разделяют на подвижные и стационарные, циклического и непрерывного действия. Состоит: сварной барабан, установленный на раме. Привод к смесительному валу (с лопастями) привод – через шестерни. Управление работой подъемного механизма - ковша (для загрузки) – ленточным тормозом.

4. Дозаторы применяют при изготовлении бетонных смесей и растворов для взвешивания (отмеривания) порций и сходных компонентов.

Дозаторы по принципу действия разделяют на подъемные и весовые.

Весовые имеют наибольшее применение, т.к обеспечивают более точное дозирование входящих в смесь веществ. Допускаемое отклонение при дозировке приготовлении бетонов:

- для воды ± 1…2 %

- для вяжущего заполнителя ± 2..3%.

Весовые дозаторы классифицируют: по способу дозирования:

- весовые порционного (цикличного) действия.

- непрерывного действия.

По способу управления:

- с ручным управлением

- автоматические.

По роду взвешиваемого материала:

- для инертных заполнителей (ДИ)

- для цемента (ДЦ)

- для воды (ДВ)

По числу взвешиваемых (дозирующих) компонентов:

- однокомпонентные (взвешивание одного компонента)

- много компонентные (поочередное последовательное взвешивание нескольких компонентов)

Объемные дозаторы для воды работают по принципу замера проходящего по трубопроводу потока воды. Скорость вращения колеса турбины пропорциональна показателям стрелки прибора – одно деление – 1л воды.

Весовой дозатор основан на определении силы тяжести (при взвешивании) дозируемого материала. Дозатор состоит из бункера, подвешенного к рычагам взвешивающего устройства, весового механизма и механизмов управления загрузкой (контролируют момент равновесия и выгрузки). Полуавтоматическая и автоматическая работа дозаторов основана на включении тока в систему, который определяется положением магнитно – ртутных переключателей или фотореле, которые зависят от поворота стрелки на весовом приборе.

Занятие № 28.

ЛПЗ №10. «Изучение устройства и рабочих процессов смесителей циклического и непрерывного действия».

На примере изучить устройство и рабочих процессов смесителей циклического и непрерывного действия. Учебник. Барсов И.П «Строительные машины и оборудование», стр.380-384

Бетоносмеситель гравитационный с наклоняющимся барабаном а - общий вид; б - разрезы по барабану; 1, 8 - стойка; 2 - цапфа; 3 - подшипник; 4, 10, 11 - ролик; 5 - зубчатый венец; 6 - барабан; 7 - пневмоцилиндр; 9 - редуктор; 12 - траверса; 13 - опорная рама; 14, 16 - лопасть; 15 - выходное отверстие

Бетоносмесители периодического действия для приготовления бетонных смесей применяют с опрокидным барабаном, с наклоняющимся барабаном, с барабаном, не изменяющим своего положения при разгрузке. Разгрузка последнего осуществляется изменением направления вращения барабана.

Бетоносмеситель гравитационный стационарный с наклоняющимся барабаном СБ-3 (С-230А) большой вместимости (2400/1600 л). На опорной раме установлены две стойки 1 и 8 с подшипниками, в которых поворачивается фасонная траверса 12. В траверсе смонтирован барабан бетоносмесителя, выполненный в виде двух усеченных конусов, примыкающих в середине к цилиндрической части с расположенным на ней зубчатым венцом, отлитым заодно с массивным бандажей. В траверсе установлены ролики 10, на которые опирается барабан, и ролики 4 и 11, удерживающие барабан от смещения вдоль оси при наклоне барабана для разгрузки. Барабан приводится во вращение через редуктор от электродвигателя, установленного на траверсе. Шестерня выходного вала редуктора находится в постоянном зацеплении с зубчатым венцом барабана. При вращении барабана относительно продольной оси смесь, находящаяся внутри него, захватывается лопастями 14 и 16, прикрепленными к стенкам барабана, поднимается на некоторую высоту и сбрасывается. Шахматное расположение лопастей и их установка под углом к оси вращения обеспечивают интенсивную циркуляцию смеси как в радиальном, так и в осевом направлениях.

Наклон барабана для выгрузки готовой смеси через выходное отверстие и возвращение его в первоначальное положение осуществляются пневматическим цилиндром, шток которого связан с рычагом траверсы. Цапфы траверсы поворачиваются в подшипниках опорных стоек.

Бетоносмеситель непрерывного действия (двухвалковый) а - общий вид; б - схема привода; 1 - вал; 2 - лопатка; 3 - корпус; 4 - электродвигатель; 5 - клиноременная передача; 6 - редуктор; 7 - зубчатое колесо; 8 – затвору; 9 - рама

Бетоносмеситель непрерывного действия двухвальный принудительного перемешивания состоит из сварного корпуса, внутри которого вращаются навстречу друг другу два вала с размещенными на них лопатками, и привода. Расположение лопастей по пологой винтовой линии обеспечивает интенсивное движение смешиваемой массы в поперечном направлении и медленное ее продвижение вдоль корпуса смесителя на выгрузку.

Корпус смесителя и привод установлены на общей раме. В состав привода двухвального бетоносмесителя входят: электродвигатель, клиноременная передача и редуктор. Выходной вал редуктора соединен муфтой с валом смесителя. Чтобы обеспечить синхронность вращения лопастных валов, в конструкцию машины введена передача из двух цилиндрических зубчатых колес с одинаковым числом зубьев. Готовая смесь может выдаваться и расходоваться непрерывно или может накапливаться в бункере под выходным отверстием и выдаваться порциями при открывании секторного затвора. Двухвальные бетоносмесители рассчитаны на производительность 5, 15, 30 и 60 м³/ч.

Занятие № 29.

Тема: «Машины и оборудование для отделочных и кровельных работ».

1. Штукатурные нормо – комплекты и станции.