Скипы для горнорудной промышленности типоразмера СН

Типоразмер скипа	Вмести-мость, м3	Грузоподъемность, т	Размеры в плане, мм	Высота в положении разгрузки (условно), мм
		Руда	Порода
1СН 4-2		8,8	–	1350´1350
1СН 5-2				1440´1640
1СН 7-2			–	1440´1640
1СН 9,5-2	9,5			1680´1740
2СН 11-2				1680´1740
4СН 11-2				1740´1800
3СН 15-2			20,5	1740´1800
2СН 17-2			–	1700´1800
3СН 17-2			–	1900´2350
2СН 21,5-2	21,5		–	1900´2350

С учетом выбранного оборудования транспортировки и подъема руды принимается типовое сечение вертикального ствола. При этом необходимо учитывать, что в соответствии с ЕПБ [5,6].суммарный зазор между вагонеткой и боковыми стенками клети должен составлять не менее 100 мм.

Рис. 5.1. Сечение горизонтальной выработки сводчатой формы

Сечения горизонтальных выработок принимаются с учетом габаритов транспортного оборудования и требуемых по ЕПБ зазоров.
В квершлагах и главных откаточных штреках необходимо предусматривать размещение электрокабелей и трубопроводов для подачи сжатого воздуха (если на очистной выемке используется пневматическое оборудование) и технической воды. Количество рельсовых путей (один или два)
в этих выработках зависит от схемы подземного транспорта руды.

Как правило, на подземных рудниках горизонтальные выработки имеют сводчатую форму (рис. 5.1). Параметры выработки принимаются
в соответствии с типовыми сечениями или рассчитываются по приведенным ниже формулам в зависимости от ширины выработки В, которая должна учитывать габариты транспортного оборудования
и регламентированные ЕПБ зазоры для прохода людей.

Остальные параметры сечения выработки рассчитываются по следующим формулам:

1) высота свода h₀:

– при бетонной, набрызгбетонной крепи при f = 7–12 и при штанговой и комбинированной крепи при f = 4–9 – по формуле

;

– при набрызгбетонной крепи при f > 12 и при штанговой
и комбинированной крепи при f > 9 – по формуле

;

2) высота выработки от почвы до верхней точки свода h_в – по формуле

h_в = h + h₀,

где h – высота вертикальной стенки выработки от ее почвы, м;

3) толщина слоя набрызгбетона t принимается:

– при набрызгбетонной крепи

t = 40–60 мм при f = 7–9;

t = 30–50 мм при f = 10–12;

t = 20–30 мм при f > 12.

– при комбинированной крепи

t = 20–30 мм при f ³ 4;

4) проектная ширина выработки в проходке B₁ – по формуле

B₁ = B + 2t;

5) проектная высота выработки в проходке H – по формуле

H = h_в + d₀,

где d₀ – расчетная толщина свода (можно принимать равной t);

6) радиус осевой дуги свода R – по формулам:

R = 0,692B (при );

R = 0,905B (при );

7) радиус боковой дуги свода r – по формулам

r = 0,262B (при );

r = 0,173B (при );

8) площадь поперечного сечения выработки в свету S_св – по формулам

S_св = B(h₁ + 0,26B) (при );

S_св = B(h₁ + 0,196B) (при ),

где h₁ – высота вертикальной стенки выработки от балластного слоя.

9) проектная площадь сечения выработки в проходке S_пр:

– без крепи и при штанговой крепи – по формулам

S_пр = B(h + 0,26B) (при );

S_пр = B(h + 0,196B) (при );

– при набрызгбетонной и комбинированной крепи – по формулам

S_пр = B₁(h + 0,26B₁) (при );

S_пр = B₁(h + 0,196B₁) (при ).

Вид крепи горизонтальной и наклонной выработки зависит от устойчивости пород. Горные породы в зависимости от их смещений
в приконтурной зоне поперечного сечения выработки за весь срок ее службы делятся на четыре категории [11]:

– I категория – устойчивые со смещением до 20 мм;

– II категория – среднеустойчивые со смещением до 100 мм;

– III категория – неустойчивые со смещением до 200 мм;

– IV категория – очень неустойчивые со смещением свыше 200 мм.

В горизонтальных и наклонных выработках, расположенных вне зоны воздействия очистных работ и других выработок, следует применять:

– для пород I категории устойчивости – анкерную или набрызгбетонную крепь толщиной не менее 30 мм; для монолитных, малотрещиноватых пород допускается оставлять выработки без крепи;

– для пород II категории устойчивости – монолитную бетонную крепь, комбинированную (набрызгбетон толщиной не менее 50 мм с анкерами
и металлической сеткой) или податливую и т. д.;

– для пород III и IV категорий устойчивости – сборную (тюбинговую и блочную) крепь, податливую, металлобетонную и анкер-металлическую.

В соответствии с [6, § 41] все горизонтальные выработки, в которых применяются рельсовые подвижные средства, должны быть обеспечены
с одной стороны проходами для людей шириной не менее 0,7 м между стенкой (крепью) выработки, размещенным в выработках оборудованием
и трубопроводами и наиболее выступающими частями подвижных средств. С другой стороны зазор должен составлять не менее 0,25 м. Указанная ширина свободного прохода для людей должна быть выдержана по высоте выработки не менее чем на 1,8 м.

В выработках с конвейерной доставкой руды ширина прохода должна быть не менее 0,7 м с одной стороны и 0,4 м – с другой. Расстояние от возможного навала горной массы (руды), транспортируемой конвейером, до кровли или крепления выработок должно составлять не менее 0,3 м.

Ширина междупутья (расстояние между осями двух прямых параллельных путей) принимается такой, чтобы зазор между встречными электровозами (вагонетками) по наиболее выступающей кромке габарита электровоза (вагонетки) был не менее 0,2 м.

Почва выработки со стороны прохода для людей должна быть выровнена или иметь настил.

Ширина откаточных выработок при транспорте горной массы самоходным оборудованием, в том числе подземными самосвалами, должна приниматься с учетом зазоров между наиболее выступающей частью транспортного средства и стенкой (крепью) выработки или размещенным
в выработке оборудованием, составляющих 1,2 м со стороны прохода для людей и 0,5 м – с противоположной стороны. Зазор для прохода людей может быть уменьшен до 1 м в случае устройства ниш через 25 м или пешеходного трапа шириной 0,8 м на высоте 0,3 м.

Ниши должны сооружаться высотой 1,8 м шириной 1,2 м глубиной 0,7 м. Во всех случаях высота прохода для людей по ширине зазора должна составлять не менее 1,8 м. [6, с. 72].

Технические характеристики ленточных конвейеров для транспорта руды приведены в табл. 5.6, подземных самосвалов – в табл. 5.7 [1].

Таблица 5.6