Измерение размеров деталей штангенинструментами и микрометрическими инструментами
Общие положения проведения лабораторных работ
В измерительной лаборатории для выполнения работ студентам предоставлен ряд точных и дорогостоящих механических, оптических и электрических приборов. С целью исключения поломок измерительных приборов до начала работ студенты должны ознакомиться со следующими правилами и строго их выполнять:
1. Категорически запрещается при работе на приборах применять излишние усилия!
2. Запрещается перемещать детали приборов руками или с помощью приспособлений (винтами, рейками и др.), не ознакомившись предварительно с устройством прибора по описанию.
3. Запрещается включать приборы в электрическую сеть без разрешения лаборанта или преподавателя.
4. Все детали приборов перемещаются плавно, без "заеданий" и излишних усилий. В случае замеченных неисправностей следует немедленно сообщить об этом преподавателю или лаборанту.
5. Работая в лаборатории, студенты обязаны следить за чистотой рабочих мест.
6. После окончания лабораторной работы студенты обязаны сдать рабочее место лаборанту и отметить выполнение работы у преподавателя.
Лабораторная работа № 1 ИЗМЕРЕНИЕ УГЛОВЫХ ВЕЛИЧИН И КОНУСОВ
Цель работы: Знакомство с методами и средствами измерения угловых величин и конусов, приобретение навыков измерения углов и конусов.
1. Материальное обеспечение: универсальный угломер, синусная линейка, калиброванные шары, поверочная плита, индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм, набор концевых мер длины, штангенглубиномер, конусные и угловые изделия, стойка для индикатора.
2. Порядок выполнения работы.
3.1 Ознакомиться с конструкцией и принципом работы универсального угломера и измерить с его помощью углы детали № 1. Результаты занести в табл. 1.1.
Таблица 1.1 - Результаты измерения углов детали №1
| Эскиз измеряемой детали | углы | результаты измерения |
              | α1 | |
| α2 | ||
| α3 | ||
| α4 |
3.2 Измерить отклонения от номинальной конусности калибра - пробки с помощью синусной линейки и дать заключение о годности калибра.
3.2.1 Ознакомиться с назначением, устройством и методами измерения при помощи синусной линейки.
3.2.2Рассчитать размер блока концевых мер длины h для измерения калибра-пробки конуса Морзе № ______ синусной линейкой завода “Калибр” с расстоянием между роликами L=127 мм
h=L*sin2α; L=127 мм
sin2α =
3.2.3 Измерить отклонения от конусности калибра-пробки для конусов инструментов Морзе № ____ (схема измерений калибра- пробки рис. 1.1) и дать заключение о его годности. Результаты измерений и расчетов занести в таблицу 1.2.
3.3 Определить угол конуса калибра-втулки с помощью калиброванных шариков по схеме показанной на рис 1.2. Результаты измерений занести в таблица 1.3 по формулам:
 |
Рисунок 1.1 - Схема измерения конуса- пробки синусной линейкой
Таблица 1.2 - Результаты измерений и расчетов калибра - пробки
| Синусная линейка с расстоянием между роликами L = 127 мм Конусность калибра-пробки по ГОСТ 2849-77 K = | ||||
| показания прибора | Разность показаний h, мм | Расстояния между точками А и В, мм | Погрешность конусности ∆Κ=h /ℓ | |
| точка А | точка В | |||
| Допустимая погрешность конусности [∆Κ]= | ||||
| Заключение о годности |
Рисунок 1.3 - Схема измерений калибра - втулки
Таблица 1.3 -Результаты измерений калибра - втулки
| Микрометр с пределами измерений 0 - 25 мм Штангенглубиномер с ценой деления 0,02 мм | |||||
| Диаметры шариков, мм | Расстояние, мм | sin a | угол конуса 2a | ||
| большого D | малого d | H | h | ||
| Заключение о годности |
Контрольные вопросы
1. Виды конических соединений и область их применения.
2. Назначение и возможности универсальных угломеров.
3. Что такое базорасстояние конуса и базорасстояние конического соединения?
4. Как осуществляется контроль гладких конических деталей калибрами?
5. Для какого метода измерения предназначена синусная линейка?
6. Назначение и виды инструментальных конусов.
7. Виды допусков, назначаемых для конических деталей.
Лабораторная работа № 2
ИЗМЕРЕНИЕ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ ШТАНГЕНИНСТРУМЕНТАМИ И МИКРОМЕТРИЧЕСКИМИ ИНСТРУМЕНТАМИ
1. Цель работы: Изучить конструкции штангенинструментов и микрометрических инструментов; приобрести навыки измерения размеров деталей и аттестации указанных инструментов.
2. Материальное обеспечение: штангенциркуль, штангенглубиномер, гладкий микрометр, микрометрический глубиномер, микрометрический нутромер, набор концевых мер длины, поверочная плита, комплекс стеклянных пластин (ГОСТ 1121-75), измеряемые детали.
3. Порядок выполнения работы:
Произвести проверку штангенциркуля концевыми мерами длины и составить паспорт (табл. 2.1).
Таблица 2.1- Паспорт штангенциркуля
| Штангенциркуль № | Пределы измерения | Точность отсчета по нониусу | |
| Проверяемые точки шкалы | Показания штангенциркуля | Погрешность | Поправка |
| 27,2 мм | |||
| 54,4 мм | |||
| 81,6 мм | |||
| 108,8 мм | |||
| Заключение о годности |
3.1.1 Изучить устройство и принцип работы штангенциркуля и занести в паспорт ( табл. 2.1) его данные.
3.1.2 Набрать блок концевых мер длины (см. табл. 2.1) и проверит показания штангенциркуля. Результаты занести в паспорт (табл. 2.1).
3.1.3 Определить погрешность и поправку, дать заключение о годности штангенциркуля.
Примечание: Штангенциркуль считается годным, если погрешность во всех проверяемых точках имеет одинаковый знак и не превышает цену деления нониуса, а между измерительными губками нет просвета.
3.2 Произвести проверку гладкого микрометра с пределами измерений _______ мм и дать заключение о годности.
3.2.1.Ознакомиться с устройством и принципом действия микрометра, установить его на нуль.
3.2.2 Набирая блоки концевых мер длины необходимого размера (табл. 2.2), проверить погрешность показаний микрометра. результаты занести в табл. 2.2.
3.2.3 С помощью стекляных цилиндров проверить микрометр на плоскостность измерительных поверхностей и отклонение от плоскопараллельности. Результаты занести в табл. 2.3.
Таблица 2.2 - Результаты проверки микрометра
| Размер блока концевых мер | Показания микрометра, мм | Погрешность, мм | Поправка, мм |
| 30,12 | |||
| 35,24 | |||
| 40,36 | |||
| 46,50 | |||
| 50,00 | |||
| Заключение о годности |
Примечания:
1. Для гладких микрометров с верхним пределом измерений 25, 50, 75 и 100 допустимая погрешность измерений ± 4 мкм, а допустимая непараллельность измерительных поверхностей 2 мкм.
2. За величину неплоскостности принимают наибольшее количество интерфереционных полос на микровинте и пятке, выявленных при одной установке, умноженное на 0,3 мкм.
3. Допустимые отклонения от плоскостности не должны превышать значений: 0, 6 мкм для приборов нулевого класса; 0,9 мкм для приборов первого класса; 1,2 мкм для приборов второго класса.
3.3 Измерить микрометром деталь _________________ .
3.3.1 Проверить и при необходимости установить микрометр на нуль.
3.3.2 Измерить деталь (рис. 2.1). Результаты измерений занести в таблицу 2.4.
Рисунок 2.1 - Схема измерения гладким микрометром
Таблица 2.3 - Результаты проверки микрометра на плоскопараллельность измерительных поверхностей
| № | Номинальные размеры стекляных пластин | Количество интерфереционных полос | ||
| микровинт | пятка | суммарное | ||
| Заключение о годности |
3.4 Измерить цилиндрическое отверстие детали ________ с помощью микрометрического нутромера (рис. 2.2).
3.4.1 Установить микрометрический нутромер на нуль при помощи эталона или концевых мер длины.
3.4.2 Подобрать удлинители и собрать микрометрический нутромер. Измерить отверстие детали. Результаты измерений занести в таблицу 2.5. Дать заключение о годности детали.
Рисунок 2.2- Схема измерения микрометрическим нутромером
Таблица 2.4 - Результаты измерения детали микрометром
| Направление в сечении | Действи тельный размер, мм | Наибольший, мм | Наименьший, мм | Погрешность формы | ||||||
| овальность | конусность | бочко образ ность | седло образ ность | |||||||
| Размер по ГОСТ | ||||||||||
| Заключение о годности | ||||||||||
Таблица 2.5- Результаты измерения детали микрометрическим нутромером
| Направление в сечении | Действи тельный размер, мм | Наибольший, мм | Наименьший, мм | Погрешность формы | ||||||
| овальность | конусность | бочко образ ность | седло образ ность | |||||||
| Размер по ГОСТ | ||||||||||
| Заключение о годности | ||||||||||
Контрольные вопросы
1. Для какого метода измерений предназначены микрометрические инструменты?
2. Когда и как устанавливается микрометр на нуль?
3. Описать устройство нониуса (на примере штангенциркуля). Как определить цену деления микрометра7
4. Объясните принцип устройства и работы микрометрических инструментов?
5. Сущность проверки микрометров на плоскостность и плоскопараллельность. Почему при этом применяются стеклянные цилиндры 4-х размеров?
6. Для чего при контроле деталей измерения проводят в 3-х сечениях и 2-х взаимно перпендикулярных плоскостях?
7. Назначение плоскопараллельных концевых мер длины?