Приложение 3. Модули зубьев m (выборка) Ряды Модули, мм 1,0 1,25 1,5 2,5

Модули зубьев m (выборка)

Ряды	Модули, мм
	1,0	1,25	1,5		2,5
	1,125	1,375	1,75	2,25	2,75	3,5	4,5	5,5
								-
								-

Примечания: 1. Приведённые значения модулей распространяются на цилиндрические и конические зубчатые передачи.

2. При назначении модулей первый ряд следует предпочитать второму.

Приложение 4

Степень точности передачи в зависимости от окружной скорости колёс

Вид передачи	Вид зубьев	Степень точности (по нормам плавности)
6-я	7-я	8-я	9-я
Предельная окружная скорость v, м\с
Цилиндрическая	Прямые Косые
Коническая	Прямые Круговые				1,5

Приложение 5

Значение коэффициента K_Fβ

Расположение шестерни относительно опор	Твёрдость поверхности зубьев колеса НВ2	Ψd = b2 \ d1
0,2	0,4	0,6	0,8	1,2	1,6
Консольное, опоры- шарикоподшипники	≤ 350 >350	1,16 1,33	1,37 1,70	1,64 -	- -	- -	- -
Консольное, опоры- роликоподшипники	≤ 350 >350	1,10 1,20	1,22 1,44	1,38 1,71	1,57 -	- -	- -
Симметричное	≤ 350 >350	1,01 1,02	1,03 1,04	1,05 1,08	1,07 1,14	1,14 1,30	1,26 -
Несимметричное	≤ 350 >350	1,05 1,09	1,10 1,18	1,17 1,30	1,25 1,43	1,42 1,73	1,61 -

Приложение 6

Значение коэффициента K_Нβ

Расположение шестерни относительно опор	Твёрдость поверхности зубьев колеса НВ2	Ψd = b2 \ d1
0,2	0,4	0,6	0,8	1,2	1,6
Консольное, опоры- шарикоподшипники	≤ 350 >350	1,08 1,22	1,17 1,44	1,28 -	- -	- -	- -
Консольное, опоры- роликоподшипники	≤ 350 >350	1,06 1,11	1,12 1,25	1,19 1,45	1,27 -	- -	- -
Симметричное	≤ 350 >350	1,01 1,01	1,02 1,02	1,03 1,04	1,04 1,07	1,07 1,16	1,11 1,26
Несимметричное	≤ 350 >350	1,03 1,06	1,05 1,12	1,07 1,20	1,12 1,29	1,19 1,48	1,28 -

Приложение 7

Значение коэффициентов K_Hv и K_Fv для прямозубых передач при v ≤ 5 м \ с

Твёрдость зубьев колеса Н	KHv	KHv
≤ 350	1,2	1,4
>350	1,1	1,2

Приложение 8

Значение коэффициента формы зуба Y_F для внешнего зацепления

YF	4,28	4,07	3,90	3,70	3,62	3,61	3,61	3,62	3,63
z или zv									∞

Приложение 9

Значения [σ]_Н0 и [σ]_F0, соответствующие числу циклов N_Н0 и N_F0

Термообработка	Группа стали	[σ]Н0, Н/мм2	[σ]F0,Н/мм2
Улучшение	Углеродистая или легированная	1,8 НВСР +67	1,03 НВСР
Закалка т.в.ч. по контуру зубьев (m≥3мм)	Легированная	14 НRCэср +170
Закалка т.в.ч. сквозная (m<3мм)	»	14 НRCэср +170
Цементация и закалка	»	19 НRCэср
Примечание. НВСР и НRCэср – средние значения из двух предельных твёрдостей, данных в приложении 1

Приложение 10

Ряд нормальных линейных размеров:

25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 53, 56, 60, 63, 67, 71, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 125, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200.

Приложение 11

Коэффициенты смещения χ_е1 и χ_n1 для шестерён конических передач

z1	χе1 при передаточном числе u	χ n1 при передаточном числе u
1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,15	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,15
	-	-	-	-	0,50	0,53	-	-	-	0,32	0,37	0,39
	-	-	0,34	0,42	0,47	0,50	-	-	0,23	0,29	0,33	0,35
	-	0,17	0,30	0,38	0,43	0,46	-	0,11	0,21	0,26	0,30	0,32
	0,00	0,15	0,28	0,36	0,40	0,43	0,00	0,10	0,19	0,24	0,27	0,30
	0,00	0,14	0,26	0,34	0,37	0,40	0,00	0,09	0,17	0,22	0,26	0,28
	0,00	0,13	0,23	0,29	0,33	0,36	0,00	0,08	0,15	0,19	0,21	0,24
	0,00	0,11	0,19	0,25	0,28	0,31	0,00	0,07	0,11	0,16	0,18	0,21
Примечание. Для передач, у которых Z1 и u отличаются от указанных в таблице, коэффициенты смещения χе1 и χ n1 принимают с округлением в большую сторону.

Приложение 12

Значения коэффициента формы зуба Y_F для внешнего зацепления

z или zv	Коэффициент смещения режущего инструмента χе
-0,4	-0,25	-0,16		+0,16	+0,25	+0,4
	-	-	-	4,28	4,02	3,78	3,54
	-	-	4,40	4,07	3,83	3,64	3,50
	-	4,30	4,13	3,90	3,72	3,62	3,47
	4,02	3,88	3,81	3,70	3,61	3,57	3,48
	3,78	3,71	3,68	3,62	3,57	3,54	3,50
	3,70	3,66	3,63	3,61	3,55	3,55	3,51
	3,66	3,62	3,61	3,61	3,56	3,56	3,55
	3,62	3,62	3,62	3,62	3,59	3,58	3,56
∞	3,63	3,63	3,63	3,63	3,63	3,63	3,63

Приложение 13

Число витков червяка z₁ зависит от передаточного числа u:

u	8…14	св. 14…30	св. 30
z1

Приложение 14

Механические характеристики материалов венцов червячных колёс

Марка бронзы, чугуна	Способ отливки	Предел текучести, σТ	Предел прочности при растяжении, σВ	Предел прочности при изгибе, σВ И	Скорость скольжения vS, м/с
Н/мм2
БрО10Н1Ф1	Центробежный			-	>5
БрО10Ф1	В кокиль			-	>5
БрО10Ф1	В землю			-	>5
БрА9ЖЗЛ	Центробежный			-	2…5
БрА9ЖЗЛ	В кокиль			-	2…5
БрА9ЖЗЛ	В землю			-	2…5
СЧ 12	»	-	-		<2

Приложение 15

Допускаемые контактные напряжения [σ]_Н для материала червячных колёс из условия сопротивления заеданию

Материал венца червячного колеса	Материал червяка	[σ]Н, МПа, при скорости скольжения, м/с
	0,25	0,5	1,0
БрАЖ9-4	Сталь, закалённая до 45 НRC	-	-
БрАЖН10-4-4	-	-
СЧ 15 или СЧ 18	Сталь 20 или 20Х цементованная							-	-	-
СЧ 10 или СЧ 15	Сталь45 или Ст 6						-	-	-	-

Приложение 16

По 1-му ряду чисел значения m в осевом сечении червяка, мм: 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25.

По 2-му ряду чисел значения m в осевом сечении червяка, мм: 1,5; 3; 3,5; 6; 7; 12.

Значения q по 1-му ряду: 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25.

Значения q по 2-му ряду: 7,1; 9; 11,2; 14; 18; 22,4.

Приложение 17

Зависимость угла трения φ' от скорости скольжения v_s

vs	φ'	vs	φ'	vs	φ'
0,1	4030'…5010'	1,5	2020'…2050'		1030'…2000'
0,5	3010'…3040'		2000'…2030'		1020'…1040'
1,0	2030'…3010'	2,5	1040'…2020'		1000'…1030'
Примечание. Меньшее зхначение φ' относится к передачам с венцом колеса из оловянной бронзы, большее значение φ' – к передачам с венцом колеса из безоловянной бронзы, латуни или чугуна.

Приложение 18

При удовлетворительной точности изготовления и постоянной нагрузке принимают: К=1 при v₂ ≤3 м/с; К= 1,1…1,3 при v₂>3 м/с, где v₂-окружная скорость колеса.

Приложение 19

Коэффициент формы зуба червячного колеса Y_F2 в зависимости

от эквивалентного числа зубьев z_v2

zv2
YF2	1,85	1,80	1,76	1,71	1,64	1,61	1,55
zv2
YF2	1,48	1,45	1,40	1,34	1,30	1,27	1,24

Приложение 20

Расчётные диаметры d шкивов передач с плоским, клиновым или поликлиновым ремнём выбирают из стандартного ряда (мм):

63, 71, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000.

Приложение 21

При толщине ремня δ=2,8 мм и ширине b=30, 40, 50, 60 мм расчётная длина l ремня берётся из ряда чисел:

500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 1000, 1050, 1150, 1200, 1250, 1300, 1400, 1450, 1500, 1600, 1700, 1800, 2000, 2500, 3000, 3500, 4000, 4500, 5000 мм.

Приложение 22

Значения [К₀], Н/мм², для различных типов ремней

Тип ремня	δ, мм	d1, мм	σ0, Н/мм2	[К0], Н/мм2
Кордшнуровой прорезиненный	2,8			0,9
2,8			1,6
2,8			2,32
Синтетический	0,5	100…200		2,0
0,7	100…200		1,43

Приложение 23

Поправочные коэффициенты:

С_Θ – коэффициент угла наклоналинии центров шкивов принимают 1; 0,9 и 0,8 при углах наклона, соответственно равных 0…60, 60…80 и 80…90⁰.

С_α – коэффициент угла обхвата α₁ на меньшем шкиве:

Угол обхвата α1, град
Сα для плоских ремней	1,00	0,97	0,94	0,91	-	-	-
Сα для клиновых ремней	1,00	0,98	0,95	0,92	0,89	0,86	0,83
Сα для поликлиновых ремней	1,00	0,97	0,94	0,91	0,88	0,84

С_v – скоростной коэффициентили коэффициент влияния натяжения от центробежной силы, уменьшающей сцепление ремня со шкивов:

v, м/с
Сv	1,0	0,99	0,97	0,95	0,92	0,89	0,76	0,52

С_р – коэффициент нагрузки и длительности работы:

Характер нагрузки	Спокойная	С умеренными колебаниями	Со значительными колебаниями	Ударная и резко неравномерная
Ср	1,0	0,9	0,8	0,7
Примечание. При двухсменной работе Ср следует понижать на 0,1; при трёхсменной – на 0,2.

С_d – коэффициент влияния диаметра меньшего шкива d₁. При скорости ремня v≤40м/с значения С_d принимают:

d1, мм						120 и более
Сd	0,6	0,8	0,95	1,0	1,1	1,2

С_F – коэффициент неравномерности распределения нагрузки между кордшнурами принять С_F=0,85.

С_L - коэффициент длины ремня:

L / Lо	0,4	0,6	0,8		1,2	1,4
СL клинового ремня нормального сечения	0,82	0,89	0,95		1,04	1,07
То же, клинового узкого и поликлинового ремня	0,85	0,91	0,96		1,03	1,06

С_Z - коэффициент, учитывающий число ремней:

Число ремней z в комплекте	2… …3	4… …6	> 6
СZ	0,95	0,90	0,85

С_Z - коэффициент неравномерности распределения нагрузки, учитывающий число ремней:

Число ремней z в комплекте	2…3	4…6	>6
СZ	0,95	0,90	0,85

Приложение 24

Ширину ремня выбирают из стандартного ряда:

20; 25; 32; 40; 50; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280; 315; 355; 400; 500; 560 (ряд приведён с сокращением – по ГОСТ значения b даны до 1200мм).

Приложение 25

Выбор сечения клинового ремня нормального сечения

Примечание. Сечение ремней О применяют при Р ≤ 2кВт; сечение ремней Е при Р> 200 кВт

Приложение 26

Клиновые ремни

Тип ремня	Обозначения	Размеры сечения, мм	Площадь сечения А, мм2	Расчётная длина l, мм
bр	b0	h
Нормального сечения	О	8,5				400…2500
А					560…4000
Б			10,5		800…6300
В			13,5		1800…10600
Узкого сечения	УО	8,5				630…3550
УА					800…4500
УБ					1250…8000
УВ					2000…8000
Примечания: 1. Размер bр относится к нейтральному слою. 2. Стандартный ряд предпочтительных расчётных длин l, мм: 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2240, 2500, 2800, 3150, 2550, 4000.

Приложение 27

Допускаемая приведённая мощность [Р₀], кВт,

передаваемая одним клиновым ремнём нормального сечения

Обозначение сечения ремня	Диаметр малого шкива d1, мм	[Р0], кВт, при скорости ремня v, м/с
О (l0=1320 мм)		0,49	0,82	1,03	1,11	-	-
	0,56	0,95	1,22	1,37	1,40	-
	0,62	1,07	1,41	1,60	1,65	-
А (l0=1700 мм)		0,84	1,39	1,75	1,88	-	-
	0,95	1,60	2,07	2,31	2,29	-
	1,05	1,82	2,39	2,74	2,82	2,50
Б (l0=2240 мм)		1,39	2,26	2,80	-	-	-
	1,61	2,70	3,45	3,83	-	-
	1,83	3,15	4,13	4,73	4,88	4,47
В (l0=3750 мм)		2,77	4,59	5,80	6,33	-	-
	3,15	5,35	6,95	7,86	7,95	7,06
	3,48	6,02	7,94	9,18	9,60	9,05

Приложение 28

Номинальная мощность [P_о], кВт, передаваемая одним ремнём

нормального сечения по ГОСТ 1284.3 – 80 (выборка)

Сечение ремня (длина Lо , мм)	Диаметр малого шкива d1, мм	Частота вращения малого шкива n 1, об / мин
О (Lо=1320)		0,37 0,45 0,54 0,62	0,48 0,58 0,69 0,80	0,58 0,71 0,84 0,98	0,68 0,82 0,99 1,14	0,73 0,89 1,07 1,24	0,80 0,97 1,17 1,36	0,87 1,06 1,27 1,48	0,89 1,14 1,36 1,58	1,00 1,22 1,46 1,69	1,05 1,29 1,54 1,79	1,16 1,43 1,70 1,97
А (Lо=1700)		0,84 1,02 1,22 1,43 1,72	1,08 1,31 1,57 1,85 2,22	1,30 1,59 1,89 2,24 2,69	1,50 1,84 2,19 2,59 3,11	1,62 1,89 2,36 2,79 3,35	1,76 2,16 2,58 3,04 3,64	1,89 2,33 2,78 3,27 3,90	2,02 2,48 2,96 3,48 4,13	2,14 2,62 3,12 3,67 4,33	2,24 2,75 3,27 3,83 4,50	2,49 2,96 3,50 4,06 4,70
Б (Lо=2240)		1,48 1,87 2,38 2,88 3,37	1,86 2,37 3,03 3,67 4,30	2,20 2,82 3,61 4,38 5,13	2,50 3,21 4,13 5,01 5,85	2,66 3,42 4,40 5,34 6,22	2,85 3,68 4,73 5,73 6,65	3,01 3,90 5,01 6,05 6,99	3,15 4,08 5,24 6,29 7,24	3,25 4,22 5,41 6,47 7,42	3,33 4,33 5,52 6,56 7,46	- - - - -
В (Lо=3750)		4,21 5,29	5,22 6,58	6,06 7,69	6,66 8,48	6,93 8,83	7,16 9,12	7,23 9,19	- -	- -	- -	- -

Приложение 29

К выбору клиновых ремней узких сечений

Приложение 30

Допускаемая приведённая мощность [Р₀], кВт,

передаваемая одним узким клиновым ремнём

Обозначение сечения ремня	Диаметр малого шкива d1, мм	[Р0], кВт, при скорости ремня v, м/с
УО (l0=1600 мм)		0,95	1,50	1,85	-	-
	1,18	1,95	2,73	-	-
	1,38	2,34	3,50	-	-
УА (l0=2500 мм)		1,56	2,57	-	-	-
	1,89	3,15	-	-	-
	2,17	3,72	5,61	-	-
УБ (l0=3550 мм)		2,95	5,00	-	-	-
	3,45	5,98	9,10	-	-
	3,80	6,70	10,6	11,5	-
УВ (l0=5600 мм)		6,05	10,6	16,6	17,1	-
	6,60	11,5	18,7	20,7	-
	7,08	12,8	20,9	23,9	22,7

Приложение 31

Выбор сечения поликлинового ремня

Приложение 32

Допускаемая приведённая мощность [Р₀], кВт,

передаваемая одним клином поликлинового ремня

Обозначение сечения ремня	Диаметр малого шкива d1, мм	[Р0], кВт, при скорости ремня v, м/с
К (l0=710 мм)		0,14	0,32	-	-
	0,155	0,36	0,49	-
	0,165	0,40	0,53	-
Л (l0=1600 мм)		0,39	0,79	-	-
	0,45	0,97	-	-
	0,50	1,12	1,30	-
М (l0=2240 мм)		1,45	3,02	3,18	-
	1,63	3,58	4,04	-
	1,80	4,12	4,95	3,7

Приложение 33

Размеры поликлиновых ремней РТМ 4052874

Обозначение сечения	Размеры сечения, мм	Расчётная длина l, мм	Число клиньев z
р	Н	h	t	рекомендуемое	допускаемое
К	2,4	4,0	2,35	1,0	400…2000	2…36
Л	4,8	9,5	4,85	2,4	1250…4000	4…20
М	9,5	16,7	10,5	3,5	2000…4000	2…20

Приложение 34

Значение модуля m зубчатого ремня

Передаваемая мощность Р1, кВт	Рекомендуемый модуль ремня m, мм, при угловой скорости малого шкива ω1, рад/с
0,4				3; 4	3; 4
1,5		3; 4	3; 4
5,5				4; 5	4; 5
7,5		5; 7	5; 7	5; 7	5; 7
	5; 7	5; 7
	5; 7			7; 10	7; 10

Приложение 35

Из условия долговечности ремня число зубьев меньшего шкива z₁ применяют не менее рекомендуемого:

m, мм
z1 min

Приложение 36

Допускаемая приведённая удельная окружная сила [k₀] в зависимости от модуля ремня:

m, мм
[k0], Н/мм

Приложение 37

Допускаемые давления [р_Ц] в шарнирах роликовых (втулочных) цепей

Шаг цепи р, мм	[рЦ], Н/мм2 , при угловой скорости меньшей звёздочки ω1, рад/с
<5,27
12,7…15,875	34,3	30,9	28,1	25,7	23,7	22,0	20,6	18,1
19,05…25,4	34,3	29,4	25,7	22,9	20,6	18,6	17,2	14,7
31,75…38,1	34,3	28,1	23,7	20,6	18,1	16,3	14,7	-

Приложение 38

Допускаемые давления в шарнирах цепи [р], Мпа (при z₁=17)

n1, об/мин	Шаг цепи, мм
12,7	15,875	19,05	25,4	31,75	38,1	44,45	50,8
							-	-
						-	-	-
					-	-	-	-
Примечания: 1. Если z1≠17, то табличные значения [р] умножают на kz=1+0,01(z1--17). 2. Для двухрядных цепей значения [р] уменьшают на 15%.

Приложение 39

Согласно условиям работы передачи выбрать расчётные коэффициенты и определить коэффициент эксплуатации К_Э:

К_Д – коэффициент динамической нагрузки; при равномерной нагрузке К_Д = 1, при толчках К_Д = 1,2…1,5;

К_С – коэффициент способа смазки; при непрерывном смазывании К_С = 0,8; при капельном - К_С = 1; при периодическом - К_С = 1,5;

К_θ – коэффициент линии наклона передачи к горизонту; при θ ≤ 60^о К_θ = 1,

при θ > 60^о К_θ = 1,25;

К_рег – коэффициент способа регулирования натяжения цепи; при автоматическом регулировании натяжения цепи К_рег = 1, при периодическом К_рег = 1,25;

К_Р – коэффициент режима работы; при односменной работе К_Р = 1, при двухсменной К_Р = 1,25; при трёхсменной К_Р = 1,5.

Приложение 40

Цепи приводные роликовые однорядные ПР (по ГОСТ 13568-75*)

Размеры, мм

р	Ввн	d0	d1	h	b	Q, кН	q, кг/м	Аоп, мм2
9,525	5,72	3,28	6,35	8,5		9,1	0,45	28,1
12,7	7,75	4,45	8,51	11,8		18,2	0,75	39,6
15,875	9,65	5,08	10,16	14,8		22,7	1,0	54,8
19,05	12,7	5,96	11,91	18,2		31,8	1,9	105,8
25,4	15,88	7,95	15,88	24,2		60,0	2,6	179,7
31,75	19,05	9,55	19,05	30,2		88,5	3,8
38,1	25,4	11,12	22,23	36,2		127,0	5,5
44,45	25,4	12,72	25,4	42,4		172,4	7,5
50,8	31,75	14,29	28,58	48,3		226,8	9,7

Приложение 41

Наибольшие допустимые угловые скорости ω_{1 max}, рад/с, малой звёздочки

Цепь	ω1 max, рад/с, при шаге р, мм
12,7	15,875	19,05	25,4	31,75	38,1	44,45	50,8
Втулочная, роликовая
Зубчатая						-	-	-

Приложение 42

Приводные зубчатые цепи с шарнирами качения (выборка)

Шаг цепи р, мм	Ширина цепи В, мм	Разрушающая нагрузка (на 1 мм ширины) Fр/В, Н/мм	Масса q 1м цепи на 1 см ширины, кг/(м∙см)
12,7	22,5…52,5 (через 6 мм)		0,58
15,875	30…70 (через 8 мм)		0,72
19,05	45…93 (через 12 мм)		0,86
25,4	…. …. (через 18мм)

Приложение 43

Шарикоподшипники радиальные сферические двухрядные

(по ГОСТ 5770-25)

Условное обозначение	d	D	В	r	кН	е	Y*	Y0
С	С0
Размеры, мм
Лёгкая узкая серия
				1,5	9,95	3,18	0,27	2,31/3,57	2,42
				1,5	12,1	4,0	0,27	2,32/3,6	2,44
				1,5	15,6	5,8	0,24	2,58/3,99	2,7
					15,9	6,6	0,23	2,74/4,24	2,87
					19,0	8,55	0,22	2,87/4,44	3,01
					21,6	9,65	0,21	2,97/4,6	3,11
					22,9	10,8	0,21	3,13/4,85	3,28
				2,5	26,5	13,3	0,2	3,23/5,0	3,39
				2,5	30,2	15,5	0,19	3,41/5,27	3,57
				2,5	31,2	17,2	0,17	3,71/5,73	3,68
				2,5	34,5	18,7	0,18	3,51/5,43	3,88
				2,5	39,0	21,5	0,18	3,6/5,57	3,77
					39,7	23,5	0,16	3,94/6,11	4,13
					48,8	28,5	0,17	3,69/5,71	3,87
					57,2	32,0	0,17	3,76/5,82	3,94
				3,5	63,7	37,0	0,17	3,68/5,69	4,81
Лёгкая широкая серия
					7,28	1,76	0,65	0,97/1,5	1,02
				1,5	15,3	5,7	0,39	1,59/2,47	1,67
					21,6	8,2	0,37	1,69/2,62	1,77
					22,5	9,4	0,33	1,9/2,99	1,99
					23,4	10,7	0,31	2,06/3,18	2,16
					23,4	11,5	0,28	2,2/3,41	2,31
					18,8	27,0	0,25	2,39/3,85	2,61
					58,5	31,5	0,25	2,48/3,84	2,60
Средняя узкая серия
					12,5	3,66	0,29	2,17/3,35	2,27
					17,8	6,0	0,28	2,26/3,49	2,36
					21,2	7,7	0,26	2,46/3,8	2,58
				2,5	25,1	9,8	0,25	2,57/3,98	2,69
				2,5	29,6	12,2	0,24	2,61/4,05	2,74
				2,5	37,7	15,9	0,24	2,54/3,93	2,66
					43,6	17,5	0,24	2,69/4,14	2,8
					50,7	23,5	0,23	2,7/4,17	2,82
				3,5	57,2	26,5	0,23	2,8/4,83	2,93
				3,5	61,8	29,5	0,23	2,79/4,31	2,92
				3,5	74,1	35,5	0,22	2,81/4,35	2,95
				3,5	79,3	38,5	0,22	2,84/4,39	2,97
				3,5	88,4	42,0	0,22	2,92/4,52	3,06
					97,5	48,5	0,22	2,90/4,49	3,04
Средняя широкая серия
					24,2	7,5	0,47	1,34/2,07	1,4
					31,2	10,0	0,44	1,43/2,22	1,5
				2,5	39,7	12,9	0,46	1,36/2,11	1,43
				2,5	44,9	15,7	0,43	1,46/2,25	1,52
				2,5	54,0	19,4	0,42	1,51/2,33	1,58
					67,7	23,6	0,43	1,48/2,29	1,55
					76,1	28,0	0,41	1,53/2,36	1,6
				3,5	87,1	33,0	0,4	1,56/2,41	1,63
				3,5	95,6	38,5	0,38	1,65/2,55	1,73
				3,5	111,1	44,5	0,38	1,68/2,59	1,76
				3,5	135,0	58,0	0,37	1,68/2,61	1,76

Приложение 44

Расчётные коэффициенты

Коэффициент вращения
При вращении внутреннего кольца подшипника относительно направления радиальной нагрузки	V = 1
При вращении наружного кольца	V = 1,2
Коэффициент безопасности
Спокойная нагрузка (без толчков)	Кб = 1
Лёгкие толчки	Кб = 1,1…1,2
Умеренные толчки	Кб = 1,3…1,8
Температурный коэффициент
При t 0С	≤ 100
Кт	1,00	1,05	1,10	1,15	1,25

Приложение 45

Шарикоподшипники радиальные однорядные Размеры, мм