Определение трудоёмкости проведения технических воздействий для конкретного вида оборудования

Любое предприятие, использующее различные группы и модели машин, станков, сталкивается с задачей перспективного планирования работ по ТОиР этого оборудования. От объёмов ремонтных работ зависят состав обслуживающего персонала, организация работ по ТОиР, необходимое количество расходных материалов и пр. факторы. Эти факторы, в конечном итоге, связаны с необходимостью перспективного планирования финансовых затрат на обеспечение требуемого уровня работоспособности и производительности оборудования. Таким образом, объёмы ремонтных работ во многом определяют эффективность функционирования предприятия и его возможности выполнения поставленных перед производством задач.

В качестве базовой характеристики, позволяющей в конечном итоге решить все вышеперечисленные задачи, является годовая трудоёмкость ремонтных работ, выраженная в человеко-часах (чел-ч) в год.

С этой целью для каждого станка производитель определяет трудоёмкость ремонтных работ, которая характеризует объём работ на каждый вид технического воздействия: КР, СР, ТР, ТО.

Для упрощения расчётов и сравнения объёмов работ, выполняемых при ремонте различных станков, объёмов работ, выполняемых различными подразделениями, а также сопоставления динамики изменения объёмов ремонтных работ по различным временным интервалам, необходима единица измерения. В качестве такой единицей используется «условная единица ремонтосложности».

За условную единицу ремонтосложности r принята трудоёмкость капитального ремонта условного станка, включающей в себя одну механическую rм и одну электрическую rэ части. Структура единицы ремонтопригодности условного станка приведена на рис. 4.

 
  Определение трудоёмкости проведения технических воздействий для конкретного вида оборудования - student2.ru

Таким образом, условная единица ремонтосложности условного станка может быть выражена:

Ø в условных единицах r=rм + rэ;

Ø в единицах трудоёмкости r = τм + τэ (чел-ч).

Единица ремонтосложности механической части условного станка rкм=1rкм, т.е. одна единица ремонтосложности механической части условного станка равна 50 чел-ч: трудозатратам, которые необходимы для выполнения капитального ремонта механической части этого станка, отвечающие по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного предприятия.

Единица ремонтосложности электрической части условного станка rкэ=1rкэ, т.е. одна единица ремонтосложности электрической части условного станка равна 12,5 чел-ч: трудозатратам, которые необходимы для выполнения капитального ремонта электрической части этого станка, отвечающие по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного предприятия.

Иногда удобно привести трудоёмкости обеих частей к одной единице: rкм, выразив её через коэффициент приведения

К1= rкэ/ rкм=12,5/50=0,25. (4)

При проведении капитального ремонта i-го станка требуется провести определенный объём работ механической и электрической частей этого станка. Объём этих работ можно представить в виде числа Ri, которое называется стабильной ремонтосложностью этого станка. Она состоит из суммы, включающей в себя механическую Riм и электрическую Riэ составляющие ремонтосложности, т.е.

Ri =Riм+ Riэ (5)

Исходными данными для определения ремонтосложности различных моделей оборудования являются их технические характеристики, содержащиеся в паспортах.

В общем случае ремонтосложность любого i-го станка может быть выражена либо трудоёмкостью проведения работ Ткр (в чел.ч) при капитальном ремонте, либо числом единиц ремонтосложности R. Поскольку Типовой системой ТОиР предусмотрено разделение трудоёмкости ремонта на механическую и электрическую части, то производитель должен отразить это в технической документации и указать трудоёмкость или число единиц ремонтосложности этих частей, т.е. представить Ri в виде (4), либо как трудоёмкость в чел.ч:

Тiiмiэ . (6)

Трудоёмкость капитального ремонта механической части i-го станка можно перевести в его ремонтосложность. Для этого необходимо разделить трудоёмкости ремонта механической части Тiм этого станка на трудоёмкость единицы сложности этой части τм, т.е.

Riм= Тiм/ τм= Тiм/ 50. (7)

Точно также можно перевести трудоёмкость ремонта электрической части i-го станкаТiэ в ремонтосложность этой части τэ, т.е.

Riэ = Тiэ/ τэiэ/12,5. (8)

Таким образом стабильная ремонтосложность R показывает, во сколько раз трудоёмкость капитального ремонта соответствующей части i-го станка отличается от аналогичного параметра условного станка, т.е.

Тiм =Riм×τм , а Тiэ =Riэ×τэ. (9)

Для сложных станков Типовой системой предусматривается более детальное деление каждой составляющей ремонтосложности r.

В табл. 3 и на рисунке 5 представлена структура ремонтосложности сверлильно-пазовального горизонтального двухстороннего станка модели СВПГ-1.

Таблица 4 – Структура ремонтосложности некоторых д/о станков
  Тип станка модель   Ремонтосложность части
механической Rм электрической Rэ
всего Rк Rг всего Rа Rд
Сверлильно-пазовальный горизонтальный двухсторонний СВПГ-1 4,5 4,5 2,5 1,5

Определение трудоёмкости проведения технических воздействий для конкретного вида оборудования - student2.ru

Так механическая часть станков рассматривается как система, состоящая из кинематической и гидравлической частей, ремонтосложности которых обозначаются соответственно rк и rг, т.е.

rм=rк+rг, а Rм =Rк+ Rг. (10)

Электрическая часть станков Rэ состоит из электроаппаратов, проводки и пр. и двигателей, ремонтосложность которых обозначают Rа, и электродвигателей Rд, т.е.

Rэ = Rа+Rд. (11)

Для серийно выпускаемых моделей станков и оборудования в Типовой системе ТОиР помещены справочные таблицы величин стабильной ремонтосложности механической и электрической частей. Там же даны эмпирические формулы для определения ремонтосложности оборудования.

Предыдущий материал данного раздела относился к расчёту трудоёмкости проведения капитального ремонта.

Однако кроме КР за ремонтный цикл поводится средний и текущий ремонты, а также осмотры оборудования. Для каждого вида технических воздействий и видов работ определены нормативы на проведение соответствующего технического воздействия (табл. 5).

Таблица 5 – Нормы трудоёмкости ремонта и осмотров оборудования Нij, в ч на 1 rмi или1rэi для различных видов работ (i) и технических воздействий (j)
Вид работ (i) Вид ремонта (j) Плановый осмотр
КР СР ТР внутри цикловой перед КР
Механическая часть
Станочные, чел. ч. Нст к=14 Нст с =3,0 Нст т =2,0 Нст о = 0,1 Нст ок =0,1
Слесарные и прочие, чел.ч Нсл к=36,0 Нсл с =6,0 Нсл т =4,0 Нсл о = 0,75 Нсл ок =1,0
Всего, чел.ч (τм) 50,0 9,0 6,0 0,85 1,1
Коэффициенты приведения Кiм к величине rм , ед. ККРм=1,0   КСРм=0,18   КТРм=0,12   КОм=0,017   КОк м=0,22
Всего rм, ед. 1,537  
Электротехническая часть
Станочные, чел. ч. Нэст к=2,5 - Нэст т=0,3 - -
Электрослесарные и пр., чел. ч. Нэс к=10 - Нэс т=1,2 Нэс о=0,2 Нэс ок=0,25
Всего, чел. ч. (τэ) 12,5 - 1,5 0,2 0,25
Коэффициенты приведения Кiэ к величине rэ ,   ККРэ =1     КТРэ=0,12   КОэ=0,016   КОк э=0,02
Всего rэ, ед. 1,156  
                   

Все они привязаны к трудоёмкости капитального ремонта и единице ремонтной сложности.

В строке 3 табл. 5 дана трудоёмкость τм в чел. час для всех видов работ по ТОиР применительно к механической части оборудования. В сроках 4,5 – те же величины в единицах ремонтосложности rм. В строке 4 – для всех вдов работ, в строке 5 – общий объём работ, приведённый к rм.

Аналогичная информация приведена в строках 8…10 для электрической части. Здесь следует отметить, что для электрической части средний ремонт не производится.

С целью упрощения плановых расчетов рекомендуется:

1) объем работ по текущему и среднему ремонту механиче­ской части оборудования в Rм и осмотрам;

2) объемы работ по капитальному, текущему ремонту и осмотрам электрической части оборудования в Rа

привести к эквивалентному по трудоемкости объему работ по капитальному ремонту механической части и выразить в приведённой ремонтной сложности Rn, используя:

1. Коэффициенты отношения объема работ при ТОиР механической части к объему работ при капитальном ремонте (см табл.5, строка 4);.

2. Коэффициент отношения объема работ при ТОиР электрической части к объему работ при капитальном ремонте (см табл.5, строка 5);

3. Коэффициент (4) отношения объема работ при капитальном ремонте электрической части к объему работ при капитальном ремонте механической части К1 = 0,25.

Применение коэффициентов перевода и определение приведённой ремонтной сложности Rn, упрощает расчёт суммарного объёма работ по годовому плану ремонта.

Rn – это ремонтосложность различных видов ремонта частей оборудования, приведенная к ремонтосложности капитального ремонта механической части оборудования. Для приведения объемов работ по текущему и капитальному ремонту, а также ремонта механической и электрической частей к одному измерителю Rn уста­новлены коэффициенты перевода (см. табл. 5).

Пример. По плану должно быть выполнено: капитальных ремонтов механической части – ∑Rм=500, электрической части – ∑Rэ=300; текущих ремонтов механической части – ∑RТРм=2000, электрической части – ∑RТРэ=1200; средних ремонтов механической части – ∑RСРм=500 (в примере не учтены осмотры: при выполнении РГР, включить в формулу).

Определяем суммарный приведённый объём ремонтных работ ∑Rn:

∑Rn = ∑Rм×ККРм+RТРм×КТРм+RСРм×КСРм+ (∑Rэ× ККРэ +∑RТРэ ×КТРэ)×К1; (12)

∑Rn = 500×1+(500×0,18)+(2000×0,12)+(300+1200×0,12)0,25 916..

Это эквивалентно ∑Rn× rм =916×50=45 800 (чел-ч.) трудоёмкости в чел-ч. в неизменных организационно-технических условиях.

Наши рекомендации