Обкатывание поверхности роликом

Поверхностный слой детали для упрочнения после чистового обтачивания резцом обкатывают роликом. Гладкий стальной закаленный ролик 1 и полированной поверхностью (рис. 184) устанавливают в державке 2, которую закрепляют в резцовую головку станка. Обкатываемой детали сообщают вращательное движение со скоростью 25-30 м/мин, а державке с роликом - движение продольной подачи, вправо и влево. Величина подачи 0,5-1.5 мм/об, в зависимости от требуемой чистоты поверхности. Обкатывание роликом ведут с небольшим нажимом на обкатываемую поверхность детали; число проходов ролика берется 3-5.

Обкатывание роликом вызывает пластическое деформирование неровностей (гребешков), которые при этом сглаживаются, в результате чего обеспечивается высокий класс чистоты (Δ 8 - Δ 10) и упрочнение обкатанной поверхности.

Для уменьшения износа ролика применяю обильную смазку поверхностей ролика и детали веретенным или машинным маслом, смешанным в равных количествах с керосином.

Для обкатывания поверхности роликом не требуется специального припуска, так как при этом геометрическая форма детали и ее размеры не изменяются.

Следует иметь в виду, что обкатывание роликом не может применяться для исправления неточностей механической обработки.

3) Накатывание

Цилиндрические рукоятки различных измерительных инструментов, рукоятки калибров,

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

головки микрометрических винтов и круглые гайки для удобства пользования делают не гладкими, а рифлеными. Такая рифленая поверхность называется накаткой, а процесс ее получения - накатыванием. Накатка бывает прямой и перекрестной.

Для накатывания в резцовую головку суппорта станка закрепляют державку 1 (рис. 185), в которой установлены для простой накатки один, а ля перекрестной два ролика 2 и 3 из инструментальной закаленной стали с насеченными на них зубчиками; эти зубчики имеют различные размеры и под-разному направлены (рис. 186), что позволяет получить накатку различных узоров.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

При накатывании державку с роликом прижимают к вращающейся детали винтом поперечной подачи. Ролики начинают вращаться и, вдавливаясь в материал детали, образуют на ее поверхности накатку. Она может быть крупной, средней или мелкой, в зависимости от размеров зубчиков на роликах.

При накатывании производят подачу в двух направлениях перпендикулярно к оси детали и вдоль оси. Для получения достаточной глубины накатки нужно вести накатывание в 2-4 прохода.

правила накатывания:

при начале накатывания следует дать сразу сильный нажим и проверить, попадают ли зубчики ролика при следующих оборотах в сделанные ими насечки;

ролики должны соответствовать требуемому узору детали;

двойные ролики должны быть точно расположены один под другим;

перед работой нужно тщательно очистить ролики стальной щеткой от остатков материала;

во время накатывания рабочие поверхности роликов следует хорошо смазывать веретенным или машинным маслом.

Режимы накатывания. В таблице 7 указаны окружные скорости и продольные подачи при накатывании.

Правильность накатки проверяют на глаз.