Развертка индикаторной диаграммы
( перестроение диаграммы из координат Р-V в Р-φ п.к.в.)
Развернуть индикаторную диаграмму – это значит найти зависимость давления в цилиндре от угла поворота коленчатого вала ( п.к.в.)
Р = f (j п.к.в).
Для этого, под индикаторной диаграммой в координатах Р—V строят вспомогательную полуокружность радиуса r. Точка 0 соответствует ее геометрическому центру, точка О' смещена на величину по оси координат в сторону н. м. т. Отрезок 00' соответствует разнице перемещений, которые совершает поршень за первую и вторую четверти поворота коленчатого вала. Если требуется определить давление в цилиндре при положении кривошипа φ, то, проводя радиус из центра окружности О под углом φ и ему параллельный из точки О', получим точку С на окружности. Из точки С проведем ординату, пересечение которой с индикаторной диаграммой дает искомое давление, существующее в цилиндре двигателя при повороте кривошипа на угол φ, Проводя из точек пересечения ординаты с индикаторной диаграммой линии, параллельные оси абсцисс до пересечения с ординатами при углах— φ и + φ, находим точки, принадлежащие кривой сил давления газов в координатах Р— φ. Эти точки лежат соответственно на линиях сжатия и расширения, впуска и выпуска. Прежде чем построить всю кривую Ргаз целесообразно найти точки, соответствующие давлениям при положениях поршня в в. м. т. и н. м. т.
На рис.7. показан пример перестроения индикаторной диаграммы из координатР-V в координаты Р-φ п.к.в.
При определении суммарной силы используют избыточные, а не абсолютные давления. Для этой цели ось абсцисс графика б) смещают на величину атмосферного давления 0,1 МПа относительно графика а).
Расчет динамических сил .
4.3.1.Удельные силы инерции поступательно движущихся масс в МПа определяются по формуле:
· j (54)
где: - постоянный коэффициент ;
М - масса поступательно движущихся частей;
FП = (D – диаметр цилиндра, м) - площадь поршня;,м2 ;
j - ускорение поршня в зависимости от угла
Масса М включает массу комплекта поршня МП ( поршень, вставка, палец, поршневые кольца и др.) и часть массы шатуна, участвующей в поступательном движении МШП, т.е.
М = МП + МШП
Массу шатуна делим на две части. Одну из них МШП считаем сосредоточенной на оси поршневого пальца и относим к поступательно движущимся частям, а другую МШВ – на оси кривошипа и относим к вращающимся частям. Распределение масс производим по правилам разложения равнодействующей на две параллельные силы:
МШП = МШ ; МШВ = МШ .
Где: L – длина шатуна (расстояние между центрами верхней и нижней головок шатуна);
lС – расстояние от центра тяжести шатуна до центра кривошипной головки.
Для приближенных расчетов можно принять
,
Тогда масса поступательно движущихся частей
М МП +0,3 МШ ;
Вычисление удельных сил рекомендуется свести в таблицу, составленную по форме табл..
В нее заносим:
столбец 1 – значение угла поворота коленчатого вала от в.м.т. через 150.
для четырехтактного двигателя на интервале 0-7200;
для двухтактного – 180 +1800(-180 00- такт сжатия, 0 1800 – такт расширения);
столбец 2 – силы давления газов на поршень Ринд в зависимости от .
их берем из табл.6 в соответствии с тактом ( сжатие – столбец 7, расширение – столбец 10 ); для тактов выпуска и впуска четырехтактного двигателя и процессов выпуска, продувки, до зарядки двухтактного двигателя приближенно принимаем Р=Ра; совмещаем угол = 00 с началом такта горение-расширение для двухтактного двигателя;
столбец 3 – значение Ргаз, вычисляемые по формуле (45 ), т.е. из данных столбца 2 вычитаем Р0;
столбец 4 – значение ускорения поршня J с их знаками.
Таблица.3
Расчет удельных сил
Ринд | Ргаз | j | N | S | Т | K | |||||||
.п.к.в. | МПа | МПа | МПа | МПа | МПа | МПа | МПа | МПа | |||||
Примечание. Для двигателя с ВДП значения ускорений следует брать для нижнего поршня ( ) при углах , отсчитываем от в.о.м.т., а не в.м.т. нижнего поршня. Для этого необходимо на графике , нанести дополнительную шкалу , сдвинутую от в.м.т. нижнего поршня по оси абцисс на 60 вправо по отношению к шкале , аналогично тому ,как это сделано для SH = f( ) . Из графика для =0,15,30,…3600 определяем соответствующие им ускорения и подставляем в столбец 4 табл. . Указанные построения и определения должны быть в проекте.
столбец 5 – значения РJ, вычисляемые по формуле (47), т.е. данные
столбца 4 умножаем на постоянный множитель a;
столбец 6 - значения Рå т.е. складываем данные столбцов 3 и 5;
В столбцы 7,9,11,13, заносимзначения тригонометрической функции:
, , , - соответственно. Значения тригонометрической функции в зависимости от угла поворота коленчатого вала и длины шатуна приведены в приложении 4-7 .
В столбцы 8.10,12,14-заносим соответственно значения сил N, K, T, Z .
, , , .
По данным столбцов 1,3,5,6 строится зависимость изменения сил Ргаз, РJ и от угла .
Пример зависимости этих удельных сил Ргаз, РJ и от.от угла для четырехтактного двигателя приведен на рис 7 .
По данным столбцов 1,8,10 строится зависимости изменения удельных сил N, K от , а по данным столбцов 1.12,14 удельных сил T, Z .
Примеры зависимостей N = f ( ) и S= f ( ) приведены на рис.8, а
T= f ( ) и K= f ( ) на рис .9 .
Рекомендуемые масштабы при построении зависимостей.
Углы откладываем в масштабе:
четырехтактный двигатель- 1мм – 20 п.к.в.;
двухтактный двигатель - 1мм – 10 п.к.в.;;
Масштаб удельных сил 1мм – 0,1 МПа или 1 мм – 0,05 МПа.
Крутящий момент на валу двигателя создаваемый тангенциальной силой Т, изменяется в зависимости от угла поворота кривошипа. В многоцилиндровом двигателе происходит суммирование крутящих моментов отдельных цилиндров так, что полный крутящий момент затрачивается на преодоление момента сопротивлений на фланце отбора мощности.
Кроме удельных сил Т и Z, на шатунную шейку действует удельная центробежная сила СШВ от вращающейся части массы шатуна. Сила СШВ постоянна и направлена от центра коленчатого вал по радиусу кривошипа
Эту силу при заданной частоте вращения вала определяем по формуле
СШВ = 10-6 , (55)
где: = 2 n - угловая скорость вращения вала, рад/c;
r =S/2 - радиус кривошипа, м;
n - частота вращения вала, с-1; FП - площадь поршня, м2.
Ргаз,РJ, Р∑
Ргаз
Р∑
0 90 180 270 360 450 540 630 720 п.к.в.
РJ
впуск сжатие горение-расш выпуск
Рис. 8. Зависимость удельных сил Ргаз,РJ, Р∑ от φо п.к.в
N, К
К
N
0 90 180 270 360 450 540 630 720 п.к.в.
РJ
впуск сжатие горение-расш выпуск
Рис.9.Зависимость удельных сил N и К от φо п.к.в
Т, Z Z Т
0 90 180 270 360 450 540 630 720 п.к.в.
впуск сжатие горение-расш выпуск
Рис.10. Зависимость удельных сил Т и Z от φо п.к.в
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
1. Симсон А.Э, Хомич А.З, Куриц А.А. и др.
Тепловозные двигатели внутреннего сгорания. М, Транспорт,1987г. 527с.
2. Ваншейдт В.А, Иванченко Н.Н, .Коллеров Л.К.
Дизели – справочник, Ленинград, Машиностроение ,1977г.480с
3. Водолажченко В.В. и др. Проектирование тепловозных двигателей, М,
Транспорт,1972г. 224с.
4. Конструирование и расчет двигателей внутреннего сгорания \ Под
редакцией Дьяченко Н.Х, Л, Машиностроение. Ленинградское отделе ние,1979.392с.
5. Синенко Н.П, Гринсберг Ф.Г, Половкин И.Д. и др. Исследование и до
водка тепловозных дизелей. М, Машиностроение1975. 184с
Приложение1
Величины [1-cosφ+ (1- cos 2φ)] в зависимости от φ и λ
φ0 | Знак | λ | Знак | φ0 | |||||||
1/4 | 1/4,2 | 1/4,4 | 1/4,6 | 1/4,8 | 1/5,0 | 1/5,2 | 1/5,4 | ||||
0’ | + + + + + + + + + + + + + | 0,000 0,0425 0,1653 0,3554 0,5940 0,8578 1,1250 1,3754 1,5938 1,7696 1,8973 1,9743 2,0000 | 0,0000 0,0421 0,1638 0,3524 0,5893 0,8523 1,1191 1,3699 1,5893 1,7666 1,8958 1,9739 2,0000 | 0,0000 0,0414 0,1624 0,3501 0,5852 0,8472 1,1136 1,3648 1,5852 1,7639 1,8944 1,9735 2,0000 | 0,0000 0,0414 0,1612 0,3473 0,5815 0,8426 1,1087 1,3602 1,5815 1,7615 1,8932 1,9732 2,0000 | 0,0000 0,0411 0,1600 0,3450 0,5781 0,8384 1,1042 1,3560 1,5781 1,7592 1,8920 1,9729 2,0000 | 0,0000 0,0408 0,1590 0,3429 0,5750 0,8345 1,1000 1,3521 1,5755 1,7571 1,8910 1,9726 2,0000 | 0,0000 0,0405 1,1580 0,3410 0,5721 0,8309 1,0960 1,3485 1,5721 1,7552 1,8900 1,9724 2,0000 | 0,0000 0,0403 0,1571 0,3392 0,5694 0,8276 1,0926 1,3452 1,5694 1,7534 1,8892 1,9721 2,0000 | + + + + + + + + + + + + + |
Приложение 2
Величины [sinφ+ sin2φ) ] в зависимости от φ и λ
φ0 | Знак | λ | Знак | φ0 | |||||||
1/4 | 1/4,2 | 1/4,4 | 1/4,6 | 1/4,8 | 1/5,0 | 1/5,2 | 1/5,4 | ||||
0’ | + + + + + + + + + + + + + | 0.0000 0.3213 0.6083 0.8321 0.9743 1.0284 1.0000 0.9034 0.7578 0.5821 0.3918 0.1963 0.0000 | 0.0000 0.3183 0.6031 0.8262 0.9691 1.0254 1.0000 0.9064 0.7629 0.5881 0.3969 0.1993 0.0000 | 0.0000 0.3156 0.5984 0.8207 0.9644 1.0227 1.0000 0.9091 0.7676 0.5935 0.4016 0.2020 0.0000 | 0.0000 0.3132 0.5941 0.8158 0.9602 1.0203 1.0000 0.9116 0.7719 0.5984 0.4059 0.2045 0.0000 | 0.0000 0.3109 0.5902 0.8113 0.9562 1.0180 1.0000 0.9138 0.7758 0.6029 0.4098 0.2067 0.0000 | 0.0000 0.3088 0.5866 0.8071 0.9526 1.0159 1.0000 0.9159 0.7794 0.6071 0.2088 0.0000 | 0.0000 0.3069 0.5833 0.8033 0.9493 1.0140 1.0000 0.9178 0.7827 0.6110 0.4167 0.2107 0.0000 | 0.0000 0.3051 0.5802 0.7997 0.9462 1.0122 1.0000 0.9196 0.7858 0.6145 0.4198 0.2125 0.0000 | - - - - - - - - - - - - - |
Приложение.3
Величины [cosφ + λ cos 2φ] в зависимости от φ и λ
φ0 | Знак | λ | Знак | φ0 | |||||||
1/4 | 1/4,2 | 1/4,4 | 1/4,6 | 1/4,8 | 1/5,0 | 1/5,2 | 1/5,4 | ||||
0’ | + + + + + + - - - - - - - | 1.2500 1.1824 0.9910 0.7108 0.3750 0.0423 0.2500 0.4755 0.6250 0.7030 0.7410 0.7494 0.7500 | 1.2381 1.1721 0.9851 0.7103 0.0526 0.2381 0.4650 0.6191 0.7034 0.7470 | 1.2273 1.1627 0.9797 0.7097 0.3864 0.0620 0.2273 0.4556 0.6136 0.7038 0.7524 0.7691 0.7727 | 1.2174 1.1542 0.7093 0.3913 0.0706 0.2174 0.4471 0.6087 0.7042 0.7777 0.7826 | 1.2083 1.1463 0.9702 0.7090 0.3958 0.0784 0.2083 0.4392 0.6042 0.7046 0.7619 0.7855 0.7917 | 1.2000 1.1391 0.9660 0.7088 0.0856 0.2000 0.4320 0.6000 0.7050 0.7660 0.7927 0.8000 | 1.1923 1.1325 0.9622 0.7085 0.4039 0.0923 0.1923 0.4254 0.5962 0.7054 0.7699 0.7994 0.8077 | 1.1852 1.1263 0.9586 0.7081 0.4074 0.0984 0.1852 0.4192 0.5926 0.7058 0.7734 0.8056 0.8148 | + + + + + + - - - - - - - |
Приложение 4
Величины cosφ в зависимости от φ и λ
φ0 | Знак | λ | Знак | φ0 | |||||||||
1/3,2 | 1/3,4 | 1/3,6 | 1/3,8 | 1/4 | 1/4,2 | 1/4,4 | 1/4,6 | 1/4,8 | 1/5,0 | ||||
0’ | + + + + + + + + + + + + + | 1,00 0,996 0,998 0,975 0,963 0,954 0,949 0,954 0,963 0,975 0,988 0,996 1,000 | 1,000 0,997 0,998 0,978 0,967 0,959 0,956 0,959 0,967 0,978 0,989 0,997 1,000 | 1,000 0,997 0,990 0,981 0,971 0,964 0,961 0,964 0,971 0,981 0,990 0,997 1,000 | 1,000 0,998 0,991 0,983 0,974 0,967 0,965 0,967 0,974 0,983 0,991 0,998 1,000 | 1,000 0,998 0,992 0,984 0,976 0,971 0,968 0,971 0,976 0,984 0,992 0,998 1,000 | 1,000 0,998 0,993 0,986 0,979 0,973 0,971 0,973 0,979 0,986 0,993 0,998 1,000 | 1,000 0,998 0,994 0,987 0,980 0,976 0,974 0,976 0,980 0,987 0,994 0,998 1,000 | 1,000 0,998 0,994 0,989 0,982 0,978 0,976 0,978 0,982 0,989 0,994 0,998 1,000 | 1,000 0,998 0,995 0,990 0,984 0,979 0,978 0,979 0,984 0,990 0,995 0,998 1,000 | 1,000 0,999 0,995 0,991 0,985 0,981 0,980 0,981 0,985 0,991 0,995 0,999 1,000 | + + + + + + + + + + + + + |
Приложение 5
Величины tg β в зависимости от φ и λ
φ0 | Знак | λ | Знак | φ0 | |||||||||
1/3,2 | 1/3,4 | 1/3,6 | 1,38 | 1/4,0 | 1/4,2 | 1/4,4 | 1/4,6 | 1/4,8 | 1/5,0 | ||||
0’ | + + + + + + + + + + + + + | 0,000 0,081 0,158 0,226 0,281 0,315 0,329 0,315 ,281 0,226 0,158 0,081 0,000 | 0,000 0,076 0,149 0,212 0,263 0,295 0,308 0,295 0,263 0,212 0,149 0,076 0,000 | 0,000 0,072 0,140 0,199 0,248 0,277 0,289 0,277 0,248 0,199 0,140 0,072 0,000 | 0,000 0,068 0,133 0,189 0,234 0,262 0,273 0,262 0,234 0,189 0,133 0,068 0,000 | 0,000 0,065 0,126 0,179 0,222 0,248 0,258 0,248 0,222 0,179 0,126 0,065 0,000 | 0,000 0,061 0,119 0,170 0,211 0,235 0,245 0,235 0,211 0,170 0,119 0,061 0,000 | 0,000 0,051 0,114 0,162 0,201 0,224 0,233 0,224 0,201 0,162 0,114 0,059 0,000 | 0,000 0,056 0,109 0,155 0,192 0,214 0,223 0,214 0,192 0,155 0,109 0,056 0,000 | 0,000 0,054 0,105 0,148 0,184 0,205 0,213 0,205 0,184 0,148 0,105 0,054 0,000 | 0,000 0,052 0,100 0,143 0,176 0,196 0,204 0,196 0,176 0,143 0,100 0,052 0,000 | - - - - - - - - - - - - - |
Приложение 6
Величины в зависимости от φ и λ
φ0 | Знак | λ | Знак | φ0 | ||||||||||
1/3,2 | 1/3,4 | 1/3,6 | 1,38 | 1/4,0 | 1/4,2 | 1/4,4 | 1/4,6 | 1/4,8 | 1/5,0 | |||||
0’ | + + + + + | 1,000 0,939 0,787 0,544 0,257 | 1,000 0,941 0,792 0,554 0,272 | 1,000 0,942 0,796 0,563 0,285 | 1,000 0,943 0,799 0,570 0,297 0,005 | 1,000 0,943 0,803 0,577 0,308 0,018 | 1,000 0,945 0,806 0,584 0,318 0,031 | 1,000 0,945 0,809 0,589 0,236 0,042 | 1,000 0,947 0,811 0,594 0,334 0,052 | 1,000 0,946 0,814 0,596 0,351 0,061 | 1,000 0,947 0,816 0,603 0,348 0,069 | + + + + + + - - - - - - - | ||
- - - - - - - - | 0,046 0,329 0,561 0,743 0,865 0,945 0,985 1,000 | 0,026 0,308 0,542 0,728 0,855 0,940 0,984 1,000 | 0,009 0,289 0,525 0,715 0,846 0,936 0,983 1,000 | |||||||||||
0,273 0,510 0,703 0,838 0,832 0,981 1,000 | 0,258 0,496 0,692 0,832 0,929 0,981 1,000 | 0,215 0,484 0,683 0,825 0,926 0,980 1,000 | 0,233 0,474 0,674 0,820 0,923 0,979 1,000 | 0,223 0,463 0,666 0,814 0,921 0,978 1,000 | 0,213 0,455 0,659 0,810 0,918 0,978 1,000 | 0,214 0,445 0,652 0,806 0,916 0,977 1,000 |
Приложение 7
Величины в зависимости от φ и λ
φ0 | Знак | λ | Знак | φ0 | |||||||||
1/3,2 | 1/3,4 | 1/3,6 | 1,38 | 1/4,0 | 1/4,2 | 1/4,4 | 1/4,6 | 1/4,8 | 1/5,0 | ||||
0’ | + + + + + + + + + + + + + | 0,000 0,335 0,637 0,862 1,007 1,013 1,000 0,882 0,726 0,547 0,363 0,181 0,000 | 0,000 0,331 0,629 0,583 0,998 1,038 1,000 0,887 0,734 0,556 0,371 0,185 0,000 | 0,000 0,326 0,622 0,844 0,989 1,033 1,000 0,891 0,742 0,565 0,379 0,189 0,000 | 0,000 0,323 0,615 0,833 0,983 1,029 1,000 0,895 0,740 0,573 0,385 0,193 0,000 | 0,000 0,320 0,609 0,826 0,977 1,026 1,000 0,899 0,755 0,579 0,391 0,196 0,000 | 0,000 0,317 0,604 0,821 0,971 1,022 1,000 0,902 0,760 0,585 0,396 0,199 0,000 | 0,000 0,314 0,599 0,815 0,966 1,020 1,000 0,905 0,765 0,591 0,401 0,202 0,000 | 0,000 0,312 0,595 0,816 0,962 1,017 1,000 0,908 0,770 0,596 0,405 0,204 0,000 | 0,000 0,309 0,591 0,808 0,958 1,015 1,000 0,910 0,774 0,601 0,409 0,207 0,000 | 0,000 0,307 0,587 0,804 0,954 1,012 1,000 0,913 0,778 0,605 0,413 0,209 0,000 | - - - - - - - - - - - - - |
Таблица 1 И с х о д н ы е д а н н ы е
Параметры | Единицы. измерения | Номер варианта | |||||||||
Ne | кВт | ||||||||||
t | |||||||||||
z | |||||||||||
n | с-1 | 12,5 | 16.67 | 16.67 | 12.5 | 16.67 | 14.15 | 16.67 | 12.5 | 18.33 | 15.00 |
j | 1,05 | 1,05 | 1,05 | 1,5 | 1,05 | 1,5 | 1,05 | 1,5 | 1,05 | 1,05 | |
hм | 0,81 | 0.85 | 0.88 | 0.82 | 0.87 | 0.81 | 0.88 | 0.82 | 0.88 | 0.88 | |
l | 1/4 | 1/4.2 | 1/ 4.4 | 1/ 4.6 | 1/ 4.8 | 1/ 5.0 | 1/ 5.2 | 1/ 5.4 | 1/ 4.2 | 1/ 4.4 | |
a | 1,80 | 1.83 | 1.86 | 1.89 | 1.92 | 1.95 | 1.98 | 2.01 | 2.05 | 2.1 | |
К | 1.04 | 1.304 | 2.454 | 1.304 |
Таблица 2 И с х о д н ы е д а н н ы е
Параметры | Единицы измерения | Номер варианта | |||||||||
e | 12,5 | 12,2 | 15.7 | 15.7 | 12.2 | 18.6 | 12,2 | 15.7 | 12.2 | 12.0 | |
ev | - | - | 13.5 | 13.5 | - | 15.1 | - | 13.5 | - | - | |
Pz | Мпа | 6,5 | 10.0 | 10.0 | 11.0 | 10.0 | 12,5 | 11.0 | 13.0 | 12.5 | |
g | 0,02 | 0,03 | 0.10 | 0.10 | 0.03 | 0.06 | 0,03 | 0.10 | 0.04 | 0.03 | |
xz | 0,82 | 0,8 | .80 | 0.80 | 0.82 | 0.80 | 0,78 | 0.80 | 0.78 | 0.80 | |
Мп | кг | 46.2 | 46.2 | 35.5 | 46.2 | ||||||
Мш | кг | 54.3 | 54.3 | 38.4 | 54.3 | ||||||
Расположение цилиндров | Р | V | V | V | V | ВДП | V | V | V | V |