Фрезы фасонные и затылованные, острозаточенные. Особенности их заточки. Наборы фрез, определение диаметра оправки
Форма и размеры фасонной фрезы зависят от формы и размеров обрабатываемой поверхности. Они обеспечивают высокую производительность, т.к. фасонный профиль обрабатывается сразу по всей длине.
Фасонные фрезы бывают:
- затылованные;
- остро заточенные;
Затылованные фрезы затачиваются по передней поверхности, а остро заточенные – по задней, по копиру с применением специальных приспособлений.
Фрезы с затылованными зубьями имеют форму задней поверхности лезвия, обеспечивающую постоянство профиля режущей кромки при повторных заточках по передней поверхности. Они получили широкое распространение в промышленности и некоторые типы фрез с затылованными зубьями стандартизованы (полукруговые, пазовые, дисковые и червячные зуборезные и др.).
Затылованные фрезы делят на две группы: со шлифованным и нешлифованным профилем. Фрезы со шлифованным профилем применяют тогда, когда требуется высокая точность профиля детали (червячные зуборезные и шлицевые, резьбовые, гребенчатые). У фрез с нешлифованным профилем после термической обработки возникают погрешности профиля, связанные с деформированием, как зубьев, так и корпуса фрезы. Кроме того, на задней поверхности зубьев имеется обезуглероженный слой. Такие фрезы имеют пониженную точность и стойкость.
При переточках фрез с затылованными зубьями с передней поверхности зуба удаляется в 4-5 раз больший слой металла, чем при заточке остро заточенных фрез по задней поверхности. Фрезы с затылованными зубьями имеют меньшее число зубьев и поэтому менее производительны.
Кривые затылования должны обеспечивать положительных задних углов в любой точке лезвия и неизменность профиля после переточки. В процессе изготовления фрез задняя поверхность создается с помощью затыловочного резца или шлифовального круга. Передний угол резца делают равным нулю, а задний увеличивают по сравнению с обычными фасонными резцами.
Существует три способа затылования:
1) радиальное, при котором затыловочный резец перемещается перпендикулярно оси фрезы;
2) угловое, при котором резец перемещается под некоторым углом к оси фрезы;
3) осевое, при котором резец перемещается параллельно оси фрезы;
Наибольшее применение имеют радиальное и угловое Затылование. В процессе радиального затылования кулачок делает один оборот при повороте фрезы на один зуб или 1/z часть окружности.
Широко распространены фасонные остро заточенные фрезы диаметром до 110 мм и шириной до 30 мм. Их изготавливают с прямым, наклонным или винтовым зубом. Широкие фрезы делают составными, а фрезы большого диаметра – сборными. Остро заточенные фрезы имеют преимущество в том, что они более высокопроизводительны и имеют повышенную стойкость из-за отсутствия обезуглероженного слоя, снимаемого при заточке.
Большое количество фасонных фрез находит применение при фрезеровании канавок режущего инструмента и резьбы гребенчатыми фрезами.
Наборы фрез состоят из нескольких одинаковых или различных фрез, посаженных на общую оправку, и предназначенных для одновременной обработки нескольких поверхностей, принадлежащих одной или нескольким деталям. Поверхности бывают ступенчатые или фасонные.
Наборы фрез имеют следующие преимущества:
- сокращают время обработки;
- возрастает точность обработки;
- возрастает степень использования станка;
- позволяют использовать рабочих более низкой квалификации;
Недостатком является то, что они вызывают увеличение затрат на комплектование набора и затачивание.
При наличии в наборе фрез различных диаметров скорость резания устанавливается по наибольшему диаметру и разность диаметров фрез не более 1,5.
Точность расположения фрез на оправке и расстояние между ними определяются установочными кольцами.
Перекрытие зубьев по ширине производится следующим образом:
1) с помощью торцовых кулачковых выступов;
2) выступающими зубьями сборной фрезы, которые располагаются во впадинах сопряженной фрезы;
3) кольцевой выточкой в торце большей фрезы или для тонких фрез поднутрением торца большей фрезы;
Плавность осуществляется смещением зубьев соседних фрез во впадины другой фрезы. За счет разного направления зубьев в различных фрезах осевая сила либо компенсируется, либо направляется на шпиндель станка.
После определения размеров всех фрез набора проверяют диаметр оправки на прочность: 
Мкр – крутящий момент;
Мх, Му – изгибающие моменты относительно осей;
Уточненный диаметр оправки:
σ – допускаемое напряжение.