Фонд, дающий продукцию 60 скважин

Простаивающий фонд 0 скважин

Бездействующий фонд 0 скважин

На 01.01.2000г.

Эксплуатационный фонд 186 скважин

Фонд, дающий продукцию 184 скважины

Простаивающий фонд 1 скважина

Бездействующий фонд 1 скважина

На 01.01.2001г.

Эксплуатационный фонд 235 скважин

Фонд, дающий продукцию 233 скважины

Простаивающий фонд 2 скважины

Бездействующий фонд 0 скважин

Межремонтный период работы УЭЦН “REDA”по годам выглядит следующим образом.

на 01.01.1999 г.

Отработанное время за скользящий год 22159 суток

Количество отказов за скользящий год 27 отказов

МРП за скользящий год 821 сутки

на 01.01.2000 г.

Отработанное время за скользящий год 44573 суток

Количество отказов за скользящий год 19 отказов

МРП за скользящий год 2346 суток

на 01.01.2001 г.

Отработанное время за скользящий год 79741 сутки

Количество отказов за скользящий год 35 отказов

МРП за скользящий год 2278 суток

Из вышеизложенного видно, что фонд скважин, дающий продукцию, с каждым годом растет, но МРП при этом не растет пропорционально, а в прогрессирующей последовательности. Количество отказов при этом остается почти на прежнем уровне.

На 1.01.2001 г. МРП работы УЭЦН, включая и отечественные, составил 343 суток, по УЭЦН “REDA” –2278 суток, по отечественным УЭЦН - 157 суток. Анализируя динамику фонда скважин месторождения заметим, что количество УЭЦН “REDA” постепенно растет, хотя МРП этих установок существенно превышает отечественные установки.

5.3.2.Причины отказов УЭЦН “REDA”.

Таблица 5.2.

Причины ремонта скважин	Число отказов по конкретной причине, % от общего кол-ва	Место которое занимает отказ
Износ рабочих органов (КВЧ)
Заклинивание отложениями солей
Снижение сопротивления изоляции кабеля	9,5
Снижение сопротивления изоляции двигателя	4,6
Механические повреждения кабеля	13,3
Отказы по ГТМ	4,5
Негерметичность НКТ	11,5
Недостаточный приток
Брак сбивного клапана	2,2
Заводской брак датчика	2,2
Некачественный монтаж	2,2

5.3.3 Краткий анализ причин отказов УЭЦН ”REDA”.

Первое место по причинам повторных ремонтов УЭЦН ”REDA” занимает заклинивание отложениями солей, что составляет 35% числа всех ремонтов. Большая чувствительность к забиванию солями установок обуславливается их конструктивными особенностями. Очевидно, рабочие колеса имеют меньший зазор и большую центробежную кривизну. Это, по-видимому, способствует и ускоряет процесс солеотложения.

Механические повреждение кабеля можно объяснить только браком работы бригад ПРС при спускоподъемных операциях. Все отказы по этой причине – преждевременные.

Негерметичность НКТ по причине некачественной поставки трубы заводом-изготовителем.

Снижение сопротивления изоляции кабеля –в сростке кабеля (прогар), там, где был использован не освинцованный кабель REDALENE.

Снижение притока объясняется понижением пластового давления.

На шестом месте стоят отказы по причине повышенного КВЧ, но это не говорит о том, что УЭЦН REDA не боятся мех. примесей. Объясняется это тем, что такие установки ЭЦН эксплуатируются в скважинах с допустимой концентрацией мех примесей, другими словами, работают в “тепличных условиях”, т.к. стоимость установок REDA очень высока (превышает отечественные установки более чем в 5 раз).

Снижение сопротивления изоляции двигателя – эл. пробой обмотки статора из-за перегрева двигателя или попадания в полость двигателя пластовой жидкости.

Остановки по геолого-техническим мероприятиям ГТМ (перевод в ППД, под ГРП и т. д.)

Высоконапорные установки, работавшие с низкими динамическими уровнями обозначили проблему выделения газа практически в условиях пласта, что отрицательно повлияло на работу УЭЦН (кстати, что подтверждает и эксплуатация высоконапорных отечественных УЭЦН), поэтому в дальнейшем от спуска высоконапорных УЭЦН на Приразломном месторождении отказываются. Ведутся работы в настоящее время по испытанию кожухов обратного потока. О результатах испытаний говорить еще рано. Технологические службы стали шире использовать применение штуцеров.

Из выше изложенного видно, что основными причинами отказов УЭЦН "REDA" явились:

1. Заклинивание УЭЦН - при разборе насосов обнаружено наличие песка, солеотложения на рабочих органах насоса. Содержание мех примесей в продукции скважин составляла от 12 до 614 мг/л. Средняя глубина спуска УЭЦН в 2000 году составила 2000 метров.(1940-2300м.)

2. Негерметичность НКТ

3. Электропробой сростка кабеля с удлинителем 4.Снижение сопротивления изоляции ПЭД.

5. Отложения парафина в НКТ.

6.Геолого-технические мероприятия (ГТМ) - снижение притока жидкости к скважине, в этих случаях УЭЦН останавливается "живой".

5.3.4. Основные преимущества и недостатки УЭЦН ”REDA”

Основным преимуществом американских установок в сравнении с отечественными является устойчивость изоляционного покрытия кабеля и ПЭД к высоким температурам Приразломного месторождения.

· Кабельная линия состоит из удлинителя KELTB LP (t =121º-232ºC) + кабель REDALEAD (t =203º-232ºС).

Удлинитель KELTB LP и кабель REDALEAD имеют свинцовый водонепроницаемый барьер, препятствующий проникновению газа и химически активных веществ, тем самым, обеспечивая исключительные эксплуатационные качества при работе в горячих, загазованных и более агрессивных скважинах.

· Погружной эл. двигатель (ПЭД) имеет тепловой диапазон (121º-150ºС), т. е. может работать в условиях, когда температура пластовой жидкости повышается до 150.°С при скорости движения 1м/сек.

· Высокий К.П.Д газосепаратора.

· Лучшая рабочая характеристика насоса.

· Более надежная гидрозащита.

· Высокое качество масла, заливаемого в полость двигателя и протектора.

· Применение глубинных датчиков давления и температуры типа PSI или DMT, которые позволяют определять давление над приемом насоса и температуру пластовой жидкости на глубине подвески УЭЦН. Датчик установленный на основании электродвигателя может регистрировать давление от 0 до 340 атмосфер, температуру от 0до 232 градуса Цельсия.

· Станции управления оборудованы специальными контроллерами типа Keltronics К889 или Keltronics К095, предназначенными для защиты и управления электродвигателями погружных насосов. Экран ”L095 WELCOME” (ЭW) обеспечивает обслуживающему персоналу информацию о режиме работы.

Основным недостатком УЭЦН американского производства является их высокая стоимость 70...200 тыс. долл. США, а стоимость ремонта насоса на порядок выше стоимости российских УЭЦН.