Оценка сопротивляемости металла движению трещины путем определения волокнистости излома
Данная оценка представляет собой приближенную неэнергетическую характеристику.
Установлено, что характер излома зависит от объема металла, вовлеченного в пластическую деформацию при разрушении. Хрупкие участки соответствуют малой пластической деформации подповерхностных слоев, вязкие волокнистые изломы, наоборот, свидетельствуют о большой пластической деформации металла, указывающей на большую работу, израсходованную при разрушении.
Виды изломов приведены на рисунке 2.31
Рисунок 2.31 – Виды изломов призматических образцов
а – хрупкий излом, б – полухрупкий излом, в – вязкий излом
Между работой, затраченной на распространение трещины, площадью волокнистых участков излома имеется примерно пропорциональная зависимость. После испытаний, например, на ударный изгиб определяют площадь, занимаемую волокнистым изломом (например, с помощью измерительного микроскопа или лупы). Пусть это площадь FВ , отношение -будет процентом волокнистости излома. Метод применим только для сравнительных испытаний, оценка производится косвенно.
Резкое уменьшение площади волокнистых участков в изломе при понижении температуры свидетельствует о резком уменьшении работы разрушение и снижении сопротивляемости металла разрушению. Поэтому в ряде случаев волокнистость излома используется как характеристика для определения критических температур перехода в хрупкое состояние.
Влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций
Формирование сварных соединений в процессе сварки происходит под влиянием большого числа факторов, которые обуславливают следующее:
а) форма и размеры сварных швов всегда имеют отклонение от проектов;
б) радиусы сопряжении ( r ) колеблются в широких пределах;
в) нарушение сплошности металла сварных соединений из-за появления пор, шлаковых включений, окисных пленок, трещин, наплавлений и т.д.
г) соединения могут иметь подрезы и наплывы.
Степень влияния дефектов и различных отклонений на работоспособность конструкции неодинаковы, поэтому не всякие отклонения и не всегда являются недопустимыми дефектами. Граница между теми и другими выбрана, исходя из теоретических и экспериментальных исследований влияния отклонений на эксплуатационные свойства сварных изделий.
Проблема влияния дефектов на прочность сварных соединений крайне сложна и многопланова. Решить ее можно, учитывая условия эксплуатации, характер дефекта и свойства металла сварного соединения. Поэтому исследования в области влияния дефектов на прочность группируются вокруг отдельных направлений.
Наибольшее влияние дефекты оказывают при переменных нагрузках. При статических нагрузках вопрос о влиянии дефектов на прочность, в большинстве случаев, сводится к вопросу о чувствительности металла к концентрации напряжений. Общепринятого определения понятия чувствительности металла к концентрации напряжений не существует. Наметились два направление оценки - на базе механики разрушения в отношении трещин и на базе теории концентрации напряжений.
Оценка влияния трещиноподобных дефектов по
Силовому критерию
В качестве меры нечувствительности металла к концентрации напряжений (КН) в условиях плоской деформации можно использовать K1С. Чем он выше, тем менее чувствителен металл к КН.
Так как металл обладает определенным уровнем прочности (sm,sB) и работает при средних напряжениях s <sm, то оценку производят по отношению , чем - меньше, тем более чувствителен металл к трещине.
,
где lm - длина трещин, вызывающая разрушение металла при s=sm.
Для высокопрочных сталей lm составляетмиллиметры и десятые доли миллиметра - крайне высокая чувствительность. В низколегированных сталях при комнатной температуре lm измеряется десятки и сотни мм.
Данная оценка возможна при значительных толщинах, когда соблюдается условие плоской деформации.
В условиях неплоской деформации можно проводить оценку
(приблизительную) по отношению:
однако, обязательным условием является s <sm, в противном случае пластическая деформация у вершины трещины будет настолько велика, что определение KC теряет смысл.