Камерно-столбовая система разработки с переносным оборудованием для пологозалегающих месторождений
Сущность.
Сущность системы заключается в отработке панели камерами и поддержании очистного пространства регулярно оставляемыми междукамерными целиками.
Условия применения:
- мощность рудного тела до 6м;
- угол падения 0-12о;
- руды и породы должны быть устойчивые, крепостью не ниже средней.
- ценность руды - не выше средней.
Рис.8. Камерно-столбовая система разработки с переносным
оборудованием для пологих залежей мощностью до 6 м:
1- рудный штрек; 1' – полевой откаточный штрек; 2- вентиляционный штрек; 3- рудный панельный штрек; 3'- полевой панельный штрек; 4- разрезной штрек; 5- панельный вентиляционный штрек; 6- рудоспуск; 7- ниша скреперной лебёдки
Подготовка.
Подготовка панельная, аналогична предыдущей системе разработки – сплошной, т.е. проводятся полевые и рудные штреки через 300м, они соединяются панельными штреками и, таким образом, подготавливаются панели длиной в300м, шириной 90-100м.
Рудные подготовительные выработки проводят у почвы рудного тела. Панель делится на камеры шириной 15-20м. Из панельных штреков по осям будущих камер проводят разрезные штреки 4, которые между собой сбиваются панельным вентиляционным штреком 5.
Рудные и полевые подготовительные выработки соединяются рудоспусками 6 напротив каждой камеры. Расстояние между полевыми и рудными выработками принимается исходя из условий нормальной трассировки выработок с учётом гипсометрии почвы рудной залежи и обеспечения независимой работы транспорта на откаточном горизонте от работ в камерах.
Очистная выемка.
Основной выемочной единицей является панель, которая делится на камеры. Очистные работы в камере начинают с расширения разрезного штрека 4 в обе стороны до ширины камеры.
С целью обеспечения лучшей сохранности кровли выработанного пространства первыми начинают отрабатывать камеры, которые находятся на границах панелей.
Очистные работы включают процессы отбойки, доставки, выпуска руды, приведение кровли в безопасное состояние и её крепление.
Отбойка руды ведётся порядно расположенными шпурами. Бурение осуществляется ручными или колонковыми перфораторами.
При оформлении столбообразных междукамерных целиков применяют врубовую схему отбойки.
В качестве взрывчатого вещества используют патронированные ВВ, либо, при больших объёмах работ, - гранулированные. Взрывание с применением СИНВШ, электрическое,электроогневое.
Доставка руды осуществляется обычно скреперными, 3-х барабанными установками мощностью 50 кВт.
Поддержание выработанного пространства осуществляется оставлением барьерных и панельных целиков в местах проведения главных транспортных и панельных штреков, а также междукамерных столбообразных целиков. При низкой устойчивости руд вместо столбообразных оставляют сплошные междукамерные целики. Их также оставляют при отработке ценных руд с размерами равными размерам камер и отрабатывают во вторую очередь, после заполнения первичных камер твердеющей закладкой. Ширина камер и размеры целиков определяются расчетом исходя из устойчивости руд и пород. По мере отработки камер кровлю камер приводят в безопасное состояние и крепят штанговой крепью.
Проветривание происходит за счёт общешахтной депрессии. Свежая струя с главного рудного штрека 1 попадает в панельные штреки 3, затем в камеры, омывает забои, по разрезным штрекам 4 попадает в панельный вентиляционный штрек 5 и выбрасывается на вентиляционный штрек 2.