Глава 17. методика выполнения проверок установки импульсного пожаротушения
176. Боевая проверка УИП включает:
176.1. проверку состояния маски и ствола пожарного импульсного внешним осмотром, надежность присоединения;
176.2. проверку наличия воды в водяном баллоне. Наличие воды в водяном баллоне проверяется после снятия пробки с горловины. Уровень воды в баллоне должен быть по нижнюю поверхность заливной сетки;
176.3. проверку герметичности дыхательной ступени установки на разрежение. Для проверки герметичности установки на разрежение надеть панорамную маску. При закрытом вентиле баллона сделать вдох. Если при этом возникает большое, не дающее сделать дальнейший вдох и не снижающееся в течение 2-3 с сопротивление, установка считается герметичной;
176.4. проверку работы легочного автомата и клапана выдоха. Для проверки исправности легочного автомата и клапана выдоха надеть маску, открыть вентиль баллона при закрытом положении включателя резерва и сделать 2-3 глубоких вдоха-выдоха, легочный автомат должен включиться. Убедиться, что в подмасочном пространстве создается избыточное давление. Для проверки вставить палец под обтюратор маски. При этом должен слышаться характерный звук потока воздуха, выходящего из-под обтюратора. Для проверки дополнительной подачи воздуха нажать на рычаг или кнопку управления (в зависимости от конструкции легочного автомата), при этом должен возникнуть характерный шипящий звук. Для выключения легочного автомата нажать на рычаг в обратную сторону или кнопку управления до упора, при этом подача воздуха должна прекратиться. Закрыть вентиль баллона. Легочный автомат и клапан выдоха считается исправным, если сопротивление вдоху и выдоху не ощущается, в подмасочном пространстве создается избыточное давление, обеспечивается дополнительная подача воздуха и происходит надежное включение-выключение легочного автомата. При задержке дыхания не должно быть утечки воздуха через клапан выдоха (контролируется на слух);
176.5. проверку давления воздуха в баллоне по показанию манометра и давления срабатывания сигнального устройства. Давление воздуха в установке проверяется по показанию манометра, для этого необходимо открыть вентиль баллона (включатель резерва находится в положении "закрыто"). При заправленном баллоне и открытом вентиле манометр должен показывать давление от 25,5 до 29,4 МПа (255 – 294 кгс/см2). Для проверки величины давления, при котором срабатывает сигнальное устройство, закрыть вентиль баллона через 3-4 с (рукав высокого давления должен наполниться воздухом), плавно нажать на рычаг или кнопку дополнительной подачи легочного автомата и выпускать воздух до включения звукового сигнала. Звуковой сигнал должен включаться при давлении от 5-6 МПа (50-60 кгс/см2).
177. доклад командиру звена о готовности газодымозащитника к включению в изолирующий противогаз «Иванов к включению готов, давление 280».
178. По команде командира звена «В противогазы включись!» надеть маску на голову, подогнать головные лямки под размер головы, сделать резкий вдох для включения легочного автомата в работу.
179. Проверка № 1 УИП включает:
179.1. подгонку ремней, проверку правильности и надежности соединений всех частей установки, выявление механических повреждений, исправность маски внешним осмотром;
179.2. проверку наличия воды в водяном баллоне. Наличие воды в водяном баллоне следует проверять после снятия пробки с горловины. Уровень воды в баллоне должен быть по нижней поверхности заливной сетки;
179.3. проверку герметичности дыхательной ступени установки на разрежение. Для этого при закрытом вентиле баллона прижать маску к лицу и сделать несколько вдохов. Если при этом возникает сопротивление, не дающее сделать дальнейший вдох, которое не снижается в течение 2-3 с, то установка считается герметичной;
179.4. проверку работы легочного автомата и клапана выдоха. Для этого необходимо открыть вентиль баллона, прижать маску к лицу и сделать 1-2 глубоких вдоха и выдоха. При этом не должно ощущаться сопротивление дыханию. Клапан выдоха должен обеспечивать подпор воздуха под маской, что проверяется по выходу воздуха из под масочного пространства при создании не герметичности прилегания маски к лицу;
179.5. проверку герметичности системы высокого и редуцированного давления при выключенном положении мембраны легочного автомата в 2 этапа:
при закрытом положении включателя резерва открыть вентиль воздушного баллона, определить по манометру давление воздуха, закрыть вентиль баллона и наблюдать за показаниями манометра; если в течение 1 минуты падение давления воздуха в системе установки не превышает 2 МПа (20 кгс/см2), установка считается герметичной;
при открытом положении включателя резерва и присоединенном стволе открыть вентиль воздушного баллона, определить по манометру давление воздуха и наблюдать за показаниями манометра; если в течение 10 минут падение давления воздуха в системе установки не превышает 0,5 МПа (5 кгс/см2), установка считается герметичной;
179.6. определение давления воздуха в баллоне и исправности сигнального устройства. Давление воздуха в установке проверяется по показанию манометра, для этого необходимо открыть вентиль баллона (включатель резерва находится в положении «закрыто»). При заправленном баллоне и открытом вентиле манометр должен показывать давление от 25,5 до 29,4 МПа (255 –294 кгс/см2). Для проверки давления срабатывания сигнального устройства, закрыть вентиль, плавно нажать на рычаг или кнопку дополнительной подачи воздуха легочного автомата и выпускать воздух до включения звукового сигнала. Звуковой сигнал должен включаться при давлении от 5 до 6 МПа (от 50 до 60 кгс/см2);
179.7. запись в журнал регистрации проверок №1 АСВ.
180. Если при проверке №1 будут обнаружены какие-либо неисправности, которые не могут быть устранены газодымозащитником, выполняющим проверку, УИП направляется на базу ГДЗС для ремонта, а газодымозащитнику выдается резервный.
181. Проверка № 2 УИП включает:
181.1. чистку установки;
181.2. наружный осмотр установки (то же, что и при проверке № 1);
181.3. проверку исправности блока редуционных клапанов. Для проверки исправности первой ступени (включатель резерва находится в положении «открыто») на штуцер рукава, выходящего из блока редуционных клапанов, устанавливается контрольное устройство с предварительно ввернутой в штуцер пробкой и открывается вентиль баллона; при давлении воздуха в баллоне от 25 до 29,4 МПа (294 кгс/см2) давление на выходе из блока (вторичное давление) должно быть в пределах от 2,4 до 2,8 МПа (от 24 до 28 кгс/см2). Для проверки исправности второй ступени на быстросъемный клапан рукава, выходящего из водяного баллона, устанавливается контрольное устройство без пробки (пробка вворачивается в штуцер рукава) и открывается вентиль баллона; при давлении воздуха в баллоне от 25 до 29,4 МПа (от 250 до 294 кгс/см2) давление на выходе из блока (вторичное давление) должно быть в пределах от 0,7 до 0,9 МПа (от 7 до 9 кгс/см2). Для проверки исправности второй ступени можно также на быстросъемный клапан рукава, выходящего из блока редуционных клапанов и отсоединенного от водяного баллона, установить контрольное устройство. Для проверки исправности третьей ступени (включатель резерва находится в положении «закрыто») на быстросъемный клапан рукава, выходящего из блока редуционных клапанов и отсоединенного от рукава легочного автомата, устанавливается контрольное устройство, к которому присоединяется рукав легочного автомата, и открывается вентиль баллона; при давлении воздуха в баллоне от 25 до 29,4 МПа (от 250 до 294 кгс/см2) давление на выходе (вторичное давление) должно быть в пределах от 0,7 до 1,2 МПа (от 7 до 12 кгс/см2). В исправном блоке редуционных клапанов при отсутствии расхода воздуха вторичное давление всех трех ступеней должно быть постоянным. Если же вторичное давление при открытом вентиле баллона и отсутствии расхода воздуха продолжает увеличиваться до срабатывания предохранительного клапана, то это свидетельствует о негерметичности клапанного устройства проверяемой ступени блока редуционных клапанов. В этом случае установка считается неисправной и отправляется для ремонта на базу ГДЗС;
181.4. проверку исправности предохранительных клапанов блока редуционных клапанов и баллона для воды. Проверка исправности блока редуционных клапанов проводится в три этапа для каждой ступени в отдельности.
Для проверки предохранительного клапана первой ступени блока редуционных клапанов необходимо рукав вторичного давления (выходящий из блока редуционных клапанов), соединить с быстросъемным клапаном контрольного устройства (включатель резерва находится в положении «закрыто»). Через штуцер контрольного устройства необходимо подать регулируемое давление воздуха от стороннего источника (необходимый диапазон регулировки от 3 до 4 МПа (от 30 до 40 кгс/см2)). Плавно поднимая редуктором стороннего источника давление, следить за показаниями манометра контрольного устройства. Срабатывание предохранительного клапана должно происходить при давлении от 3,3 до 3,7 МПа (от 33 до 37 кгс/см2). Для визуального контроля момента срабатывания предохранительного клапана необходимо на выходное отверстие предохранительного клапана нанести мыльный раствор воды.
Для проверки предохранительных клапанов второй ступени блока редуционных клапанов (установленных на пробке водяного баллона), необходимо заглушить резьбовое отверстие одного из клапанов с внутренней стороны пробки, рукав, выходящий из водяного баллона, соединить с контрольным устройством. Включатель резерва находится в положении «закрыто». Через дополнительный быстросъемный клапан контрольного устройства необходимо подать регулируемое давление воздуха от стороннего источника (необходимый диапазон регулировки от 0,5 до 1,2 МПа (от 5 до 12 кгс/см2)). Плавно поднимая редуктором стороннего источника давление, следить за показаниями манометра контрольного устройства. Срабатывание предохранительного клапана должно происходить при давлении от 1,0 до 1,2 МПа (от 10 до 12 кгс/см2). Для визуального контроля момента срабатывания предохранительного клапана необходимо на выходное отверстие предохранительного клапана нанести мыльный раствор воды. Аналогично произвести проверку второго предохранительного клапана. После проверки заглушка должна быть снята.
Для проверки предохранительного клапана третьей ступени блока редуционных клапанов необходимо отсоединить маску от установки, рукав вторичного давления, выходящий из блока редуционных клапанов, соединить с контрольным устройством. Включатель резерва находится в положении «закрыто». Через дополнительный быстросъемный клапан контрольного устройства необходимо подать регулируемое давление воздуха от стороннего источника (необходимый диапазон регулировки от 1 до 1,5 МПа (от 10 до 15 кгс/см2)). Плавно поднимая редуктором стороннего источника давление, следить за показаниями манометра контрольного устройства. Срабатывание предохранительного клапана должно происходить при давлении от 1,3 до 1,5 МПа (от 13 до 15 кгс/см2). Для визуального контроля момента срабатывания предохранительного клапана необходимо на выходное отверстие предохранительного клапана нанести мыльный раствор воды;
181.5. проверку исправности включателя резерва. Проверка исправности включателя резерва производится на снаряженной установке (давление воздуха в баллоне не менее 12 МПа (120 кгс/см2), баллон для воды заправлен), рукав вторичного давления, выходящий из блока редуционных клапанов, и рукав маски соединены с контрольным устройством. Перевести включатель резерва в положение «закрыто». Открыть вентиль баллона, произвести попытку заправки ствола водой и выстрела, сделать несколько вдохов-выдохов посредством лицевой маски с легочным автоматом. Перевести включатель резерва в положение «открыто». Произвести попытку заправки ствола водой и выстрела, сделать несколько вдохов-выдохов посредством лицевой маски с легочным автоматом. Сбросить давление воздуха в баллоне до величины не более 9 МПа (90 кгс/см2), произвести попытку заправки ствола водой и выстрела, сделать несколько вдохов-выдохов. Включатель резерва считается исправным, если выполняются следующие условия:
при закрытом положении включателя резерва воздух из баллона можно использовать только на дыхание;
при открытом положении включателя резерва заправка ствола водой, стрельба возможны при давлении воздуха в баллоне от (10 ± 1) до 29,4 МПа (от 100 до 294 кгс/см2), дыхание возможно при давлении воздуха в баллоне от 2 до 29,4 МПа (от 20 до 294 кгс/см2);
181.6. проверку герметичности легочного автомата в сборе с маской. Проверка герметичности легочного автомата в сборе с маской осуществляется с помощью реометра-манометра при закрытом вентиле баллона, (включатель резерва находится в положении «закрыто») в двух положениях:
при избыточном давлении: Отверстие выдыхательного клапана изнутри закрывают пробкой. При помощи специального приспособления (проверочное устройство с отводами) маска подсоединяется к реометру-манометру. После герметизации маски с проверочным диском один его отвод соединяется с реометром, а через второй отвод подается давление 1000 Па (100 мм.вод.ст.). Падение давления не должно превышать 400 Па (40 мм. вод. ст.) за 15 с.
при разрежении: Пробка из отверстия выдыхательного клапана маски вынимается, и под ней создается разрежение 1000 Па (100 мм.вод.ст.). Падение разрежения не должно превышать 400 Па (40 мм.вод.ст.) за 15 с.
Для проверки исправности легочного автомата, величины подпора в подмасочном пространстве и проверки устройства дополнительной подачи воздуха необходимо, используя схему соединений, отсоединить трубку от реометра-манометра. Открыть вентиль баллона (мембрана легочного автомата должна быть включена). Присоединить трубку к реометру-манометру. Замерить величину избыточного давления в подмасочном пространстве. Если избыточное давление находится в диапазоне от 300 до 450 Па, то легочный автомат исправен. Заглушить отвод к реометру-манометру и нажать на кнопку (рычаг) дополнительной подачи воздуха легочного автомата. Если прослушивается характерный звук потока воздуха через клапан выдоха, устройство считается исправным;
181.7. проверку исправности легочного автомата и величину избыточного давления под маской, устройства дополнительной подачи воздуха (то же, что и при проверке № 1);
181.8. проверку герметичности системы подачи воздуха под давлением (то же, что и при проверке № 1);
181.9. проверку давления воздуха в баллоне и работу сигнального устройства (то же, что и при проверке № 1). При этом, если давление воздуха меньше допустимого, то баллоны должны быть дозаряжены. Произвести проверку давления воздуха в баллоне и работу сигнального устройства. При необходимости отрегулировать свисток. Регулировка производится вращением гайки с последующей фиксацией контргайкой;
181.10. проверку дальности выброса огнетушащего вещества. Для проверки дальности выброса огнетушащего вещества произвести не менее трех выстрелов из заправленной установки по мишени (щит, покрашенный масляной краской размером 1 х 1 м), установленной на расстоянии 10 м от конца ствола. Исправная установка позволяет получить после выстрела пятно воды на мишени диаметром не менее 0,4 м. При необходимости заменить распылитель;
181.11. запись в журнал регистрации проверок №2 АСВ.
182. Если при проверке № 2 будут обнаружены какие-либо неисправности, которые не могут быть устранены газодымозащитником, выполняющим проверку, УИП направляется на базу ГДЗС для ремонта, а газодымозащитнику выдается УИП из резерва.
183. Проверка № 3 УИП, включает:
183.1. частичную разборку;
183.2. внешний осмотр;
183.3. промывку, чистку, дезинфекцию;
183.4. ремонт и замену изношенных частей, прокладок, уплотнительных колец;
183.5. проверку блока редуционных клапанов, легочного автомата, ствола, быстросъемных клапанов; включателя резерва, сигнального устройства;
183.6. регулировку узлов;
183.7. снаряжение установки, пломбирование блока редуционных и предохранительных клапанов дыхательной ступени;
183.8. выполнение проверки № 2;
183.9. запись в журнал приема в ремонт (проверок №3) и выдачи изолирующих противогазов, учетную карточку на изолирующий противогаз и годовой график проверок изолирующих противогазов.
184. Маски установки должны заменяться по мере износа или не реже одного раза в 5 лет. Резиновые уплотнения и вставки клапанов должны заменяться по мере износа или не реже одного раза в 3 года. Обслуживание ствола пожарного импульсного осуществляется в соответствии с инструкцией по эксплуатации УИП. При проведении проверки № 3 нормы расхода материалов устанавливаются исходя из паспортных данных на УИП.