Слесарные и разметочные работы
Сверлильные работы
Заработную плату производственным рабочим за выполнение сверлильных и других работ определяют по формуле:
Си.д1 = Тн1 · Сч1 · К1, (6),
Где Тн1 – норма времени на выполнение сверлильных (и других) работ, ч;
Сч1 – часовая тарифная ставка рабочего, руб/ч;
К1 – коэффициент, учитывающий доплаты к основной заработнойплате (районный, северный).
Норму времени на выполнение сверлильных работ, Тн1 , опеределяют по формуле:
Тн1 = То1 + Тв1 + Тдоп1 + Тпз1 /n1,(7),
где То1 – основное время, мин.;
Тв1 - вспомогательное время, мин;
Тдоп1 – дополнительное время, мин;
Тпз1 - подготовительно-заключительное время, мин;
n1 - количество деталей в партии, шт.
Основное время на сверлильных работах на одну деталь (одно сверление) определяют по формуле:
То1 = ,(8),
где L – средняя глубина обработки сверлом с учетом врезания и выхода его, мм;
n – число оборотов сверла в минуту, об/мин;
S – подача за один оборот сверла, мм/об.
Основное общее время То1 определяют по формуле:
То1 = · io ,(9),
где io – количество просверливаемых отверстий, шт.
Вспомогательное время (среднее), связанное с переходами, определяют по формуле:
= iф · tф + to · io , (10),
где iф - количество диаметров отверстий, шт;
tф - среднее время на замену сверл, мин;
to – среднее время, допускаемое на один переход при сверлении отверстия, мин;
io - количество отверстий, которое необходимо просверлить, шт.
Далее определяют вспомогательное время, связанное с установкой детали, по формуле:
= tу · io ,(11),
где tу - время, связанное с установкой детали на одно просверливаемое отверстие, мин.
Общее вспомогательное время на сверлильных работах, ТВ1, определяют по формуле:
ТВ1 = + (12),
Дополнительное время на сверлильных работах определяют по формуле:
Тдоп = Топ1 · К/100,(13),
где Топ1 – оперативное время, мин;
К – отношение дополнительного времени к оперативному времени на сверлильных работах, %.
Оперативное время определяют как сумму
Топ1 = То1 + Тв1, мин(14),
Подготовительно-заключительное время определяют по формуле:
Тпз1 = iо · tпз, мин, (15),
где tпз – норматив подготовительно-заключительного времени, приходящийся на одно отверстие на сверлильных работах.
Подставляя цифровые значения в формулы (6.4) – (6.13), определяют заработную плату на сверлильных работах согласно разряду рабочего-сверловщика.
Сварочные работы
Норму времени на проведение сварочных работ определяют по формуле:
Тн2 = То2 + ТВ2 + + , (16),
где То2 – основное время на проведение сварочных работ, мин;
ТВ2 – вспомогательное время, мин;
Топ2 – оперативное время на выполнение сварочных работ, мин;
Кдоп – отношение дополнительного времени к оперативному, %
Кпз2 – отношение подготовительно-заключительного времени к оперативному, %.
Основное время на выполнение сварочных работ, То2, определяют по формуле:
То2 = , (17),
где G масса наплавляемого материала, г.;
А – поправочный коэффициент на длину шва;
m – поправочный коэффициент на нахождение сварного шва в пространстве;
I – сварочный ток, А;
а – коэффициент наплавки.
Массу наплавляемого материала, G, определяют по формуле:
G = F · a1 y, (18),
где F – площадь поперечного сечения шва, см2;
а1 – суммарная длина швов сварки, см;
y – плотность электрода, г/см3.
Вспомогательное время на одну деталь определяется по формуле:
ТВ2 = , (19),
где - время, связываемое со свариваемым швом, мин;
- время, затрачиваемое на свариваемое изделие, мин.
Общее время определяют по формуле:
Тв2 = Тв2i · i, мин(20),
где i – число привариваемых деталей.
Подставляя в формулу (6.14) цифровые значения, определяют суммарную норму времени на проведение сварочных работ.
Заработную плату сварщика определяют по формуле (6.4), где Сч2 – часовая тарифная ставка сварщика, согласно его разряду.
Токарные работы
Норму времени на проведение токарных работ определяют по формуле:
Тнз = Тоз + Твз +Тдопз + Тпзз/nшт + Ттех + Торг + Тотд + Тл.н, (21),
где То3 – основное время на проведение токарных работ, мин;
Твз – вспомогательное время на проведение токарных работ, мин;
Тдопз – дополнительное время на проведение токарных работ, мин;
Тпзз – подготовительно-заключительное время на проведение токарных работ, мин;
nшт – количество деталей, обрабатываемых одновременно, шт;
Ттех – время на техническое обслуживание, мин;
Торг – время на организацию труда на рабочем месте, мин;
Тотд – время на отдых, мин;
Тл.н – время на личные нужды, мин.
Расчет составляющих формулу (6.19) производят согласно формулам и таблицам, описанным в литературе.
Подставляя полученные и принятые цифровые значения составляющих формулы (6.19), получают норму времени на проведение токарных работ.
Заработную плату токаря определяют по формуле (6.4), где подставляют часовую тарифную ставку токаря согласно его разряду.
Слесарные и разметочные работы
Норму времени на проведение разметочных и слесарных работ определяют по формуле:
Тпр4 = Топ4(1 + К0/100), ч, (22),
где Топ4 – оперативное время на выполнение разметочных слесарных работ, ч;
К0 – коэффициент, учитывающий процентное отношение к оперативному времени, подготовительно-заключительному времени и организационно-технического обслуживания рабочего места, время на отдых и личные нужды, ч.
Заработную плату на проведение разметочных слесарных работ определяют по формуле (6.4), где подставляют часовую тарифную ставку слесаря согласно его разряду.
Сборочные работы
Норму времени на проведение сборочных работ определяют по формуле (6.20), а заработную плату по формуле (6.4) с учетом тарифной ставки слесаря.
Малярные работы
Норму времени на проведение малярных работ определяют по формуле:
Тн5 = Топ5 · Кдоп, (23),
где Топ5 – оперативное время на проведение малярных работ, мин;
Кдоп – коэффициент, учитывающий дополнительное, подготовительно-заключительное время.
Оперативное время Топ5 складывается из основного времени То5 и вспомогательного времени Тв5. Основное время зависит от площади покраски F и поправочного коэффициента на вредное производство.
Заработную плату маляра, занятого на покраске, определяют по формуле (6.4), подставляя тарифную ставку маляра, согласно его разряду.
Таблицы разрядной сетки и конкретные размеры тарифных ставок представлены в таблицах 2, 3.
Величину заработной платы, ЗПиз, руб., рассчитывают по формуле:
ЗПиз = Σ Ti·Счi · Кп + Сс + Сдоп (24),
где Тi – средняя трудоемкость изготовления отдельных i-х деталей, чел-ч (принимается по данным таблицы 4);
Счi – часовые тарифные ставки рабочих соответствующих разрядов на выполнение отдельных операций изготовления отдельных i-х деталей, руб./ч
(приведены в таблицах 2, 3);
Кn – коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате. За работы по смежной профессии, мастерство, сложность, условия труда, сверхурочные и т.п. Значение данного коэффициента можно принять равным Кn = 1,1…1,4;
Сс – начисления по единому социальному страхованию.
Сс = Кс · (ЗПиз + Сдиз)(25),
Таблица 2.
Тарифная сетка для основных производств рабочих, работающих в нормальных условиях при различных уровнях квалификации
| Форма оплаты труда | Разряды | ||||||
| Тарифный коэффициент | |||||||
| 1,15 | 1,4 | 1,5 | 1,8 | 2,2 | |||
| Средний уровень квалификации | |||||||
| переменная | 48,26 | 55,5 | 66,56 | 72,39 | 86,87 | 96,52 | 106,17 |
| сдельная | 51,67 | 59,39 | 72,3 | 77,46 | 92,95 | 103,28 | 113,61 |
| Высший уровень квалификации | |||||||
| переменная | 53,09 | 61,05 | 74,33 | 79,64 | 95,56 | 106,18 | 116,8 |
| сдельная | 56,81 | 65,33 | 79,53 | 85,22 | 102,26 | 113,62 | 124,98 |
Таблица 3.
Тарифно-квалификационные разряды для отдельных групп рабочих
| Наименование работников | Разряды |
| Газосварщик | IV, V, VI |
| Гальваник | III, IV |
| Кузнец | III, IV, V |
| Слесарь-инструментальщик | IV, V, VI |
| Слесарь механосборочных работ | IV, V, VI |
| Слесарь-ремонтник | V, VI |
| Токарь | IV, V, VI |
| Фрезеровщик | III, IV, V |
| Шлифовщик | III, IV |
| Электрогазосварщик | IV, V, VI |
В связи с тем, что происходит индексация заработной платы, рост цен на все виды услуг и товаров и различие по видам собственности предприятий тарифные ставки должны пересчитываться. В таблице 2 для учебных целей приведены тарифные ставки на 2016 год.
Таблица 4.
Трудоемкость изготовления некоторых деталей
| Наименование изготовляемой детали | Размер, мм | Квалитет по ЕСДП | Средняя трудоемкость изготовления одной детали, чел-ч |
| Вал | - - | 2,0 1,2 | |
| Втулка | До ø 100 Свыше ø 100 До ø 100 Свыше ø 100 | 2,0 3,0 1,4 3,2 | |
| Кольцо | До ø 100 Свыше ø 100/12 До ø 100 Свыше ø 100/12 | 1,1 3,4 0,4 2,0 |
Кс – коэффициент, учитывающий отчисления в пенсионный фонд, медицинское страхование, социальное страхование. Кс = 0,311.
На 2016 год отчисления в пенсионный фонд составляют – 23%, социальное страхование – 3%, медицинское страхование – 5,1%.
Таблица 5.
Значения заработной платы изготовления деталей
| Виды работ | Трудоемкость, чел-ч | Часовая тарифная ставка, руб. | Заработная плата, руб. |
| Токарная | |||
| Слесарная | |||
| ………….. | |||
| Итого |
Затраты на электроэнергию Сэ устанавливают исходя из мощности двигателя станка, оборудования, продолжительности работы и цены за 1 кВт-ч электроэнергии (табл. 6)
Таблица 6.
Затраты на электроэнергию
| Оборудование | Потребляемая мощность, кВт | Продолжитель ность работы, ч | Стоимость одного кВт-ч, руб. | Затраты, руб. |
| Токарный станок | - | - | - | - |
| Фрезерный станок | - | - | - | - |
| …………. | - | - | - | - |
| Итого | - |
Прочие затраты Спр принимаются в размере 5% от суммы затрат на заработную плату, отчисления на электроэнергию:
Спр = 0,05 (ЗПиз + Сэ) (26),
Стоимость покупных деталей, изделий, агрегатов Спд заносят в таблицу 7.
Таблица 7.
Стоимость покупных деталей, изделий, агрегатов
| Наименование детали, изделия и агрегата | Количество, шт | Цена за единицу, руб. | Общая стоимость, руб. |
| Электродвигатель | - | - | - |
| Подшипник | - | - | - |
| ……………. | - | - | - |
| Итого | - |
Заработная плата производственных рабочих, ЗПсб, руб., занятых на сборке конструкции, рассчитывают по следующей формуле:
ЗПсб = Тсбi · Счi · Кn, (27),
где Тсбi – нормативная трудоемкость на сборку i-й конструкции, чел-ч.
Нормативная трудоемкость Тсбi определяется из выражения:
Тсбi = Ксб · Σ tсб, (28),
где Ксб - коэффициент, учитывающий соотношение между полным и оперативным временем сборки (принимается равным Ксб = 1,08);
tсб - трудоемкость сборки составных частей конструкции, чел-ч (принимается по данным таблицы 8).
Таблица 8.
Трудоемкость сборки составных частей конструкции
| Виды работ | tсб , чел-ч |
| Завертывание винтов | 0,5n* |
| Завертывание гаек | 1,0n |
| Завертывание болтов, шпилек, штуцеров | 0,6n |
| Запрессовка втулок и заглушек | 1,8n |
| Монтаж шариковых и роликовых подшипников | 3,6n |
| Пригонка шпонок к валам | 26,75n |
| Установка шестерен, зубчатых секторов и муфт на валы | 2,0n |
| Постановка шайб, колец, прокладок | 0,45n |
| Сверление по месту (электродрелью) | 1,5n |
| Развертывание конических отверстий и постановка штифтов | 4,78n |
| Нарезание резьбы по месту | 2,0n |
| Примечание. n* - число соответствующих деталей или операций |
Полная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции:
ЗПпсб = ЗПсб + Сдсб + Ссоц.сб, (29),
где ЗПсб – основная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке, руб.;
Сдсб – дополнительная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке, руб.;
Дополнительная заработная плата производственных рабочих определяется в процентном отношении к основной зарплате и состоит из оплаты очередных и дополнительных отпусков, оплаты льготных часов кормящим матерям и подросткам, выполнение общественных обязанностей и пр.
Сдсб = (0,05…0,12) ЗПсб, руб. (30),
Заработная плата рабочих, занятых на сборке конструкции составит:
ЗПсб = Соб.осн + Соб.д + Ссоц.сб, (31),
где Ссб.осн, Ссб.д – основная и дополнительная зарплата рабочих, занятых на сборке;
Ссоц.сб – начисления по социальному страхованию этих рабочих.
Общепроизводственные (цеховые) накладные расходы на изготовление (модернизацию) конструкции, затраты на зарплату аппарата управления, амортизацию и затраты на содержание и ремонт зданий и сооружений, затраты по охране труда и др.:
Сн.р = , (32),
где Ноп – процент общепроизводственных расходов, устанавливается предприятием )для учебных целей Ноп = 30-80%).
Для определения размера дополнительных капитальных вложений (К), к соответствующим затратам добавляется стоимость монтажа (Смон) и при необходимости затраты на транспортировку (Странс):
К = Скон + Смон + Странс, руб. (33),
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений Тд в результате внедрения новой конструкторской разработки:
Тд = , (34),
где ΔЭг – прирост годовой прибыли, полученной в результате внедрения конструкторской разработки, руб.
Ожидаемая годовая экономия:
Эг = (С1 – С2) · Nг, руб., (35),
где С1 и С2 – себестоимость продукции до и после капитальных вложений, руб.
Nг – годовая программа выпуска продукции с применением разработанной конструкции, шт.
Экономия расходов на заработную плату в результате снижения трудоемкости продукции определяется:
Эзп = (t1 · Cч1 – t2 · Cч2 · t2) · Кзпд · Кс · Nг, руб. (36),
где t1 и t2 – трудоемкость единицы продукции до и после внедрения конструкции, чел-ч;
Сч1 и Сч2 – среднечасовая тарифная ставка рабочего до и после внедрения конструкции, руб.;
Кзпд и Кс – коэффициенты, учитывающие соответственно дополнительную заработную плату и отчисления на социальные нужды.
При освобождении работников, в результате внедрения конструкции экономия средств на оплату труда:
Эперс = n · Зперс · Кс · М,руб., (37),
где n – количество высвободившихся работников;
Зперс – среднемесячная зарплата, высвободившихся работников, руб.;
М – число месяцев после внедрения конструкции.
Срок окупаемости капитальных вложений, планируемых на внедрение или модернизацию конструкции:
Ог = ,(38),
Ог сравнивают с нормативным сроком окупаемости, для новых конструкций:
Ог 5 лет, для модернизации Ог 6,6 года.
Годовой экономический эффект от внедрения конструкции:
Э = [Эг – Ен (К2 – К1)] ˃ 0,(39),
где Эг – ожидаемая годовая экономия;
Ен – нормативный коэффициент, Ен = 0,12;
К2 – размер капитальных вложений на изготовление новой или модернизированной конструкции;
К1 – первоначальная стоимость старой конструкции.
Все показатели занести в таблицу 9.
Таблица 9.
Показатели технико-экономической эффективности от внедрения конструкторской разработки
| № п/п | Наименование показателей | Обозначение | |
| Затраты на изготовление или модернизацию конструкции, руб. | Скон | ||
| Дополнительные капитальные вложения, руб. | К | ||
| Экономия средств на оплату труда в результате высвобождения работников, руб. | Эперс | ||
| Экономия расходов на заработную плату в результате снижения трудоемкости, руб. | Эзп | ||
| Экономическая эффективность, руб. | Э | ||
| Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет | Ог |
Литература:
1. Серый, И.С. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин/ И.С. Серый, А.И. Смелов, В.Е. Черкун.- М.: Агропромиздат, 1991.- 184с.