Выбор оборудования ШСНУ и определение параметров работы насоса

Графический метод основан на применении диаграмм А. Н. Адонина [24]. При его применении необходимо знать дебит скважины Q в м³/сут и глубину спуска насоса L в м. Типоразмер станка-качалки и диаметр плунжера насоса определяют непосредственно по диаграмме А. Н. Адонина в точке пересечения проекций дебита и глубины спуска насоса. Тип насоса определяют в зависимости от глубины спуска и параметров добываемой жидкости. При глубинах спуска более 1200 м и наличии в жидкости значительного количества абразивных частиц (более 1,5 г/л) следует применять вставные насосы.

При выборе диаметра насосных труб следует учитывать тип и размер насоса. При использовании вставных насосов превышение диаметра НКТ над диаметром плунжера сортавляет 28 - 32 мм (табл. 2.12 [17]). При применении же невставных (трубных) насосов такое превышение не должно составлять более 14 - 18 мм (табл. 2.17 [17]).

Диаметр насосных штанг и группу прочности стали выбирают по табл. 2.1, 2.2, 2,3 с последующей проверкой расчетом на приведенное напряжение. При глубинах подвески более 1200 м следует применять ступенчатые колонны штанг. При двухступенчатой колонне углеродистых штанг (сталь 40У) ориентировочно можно принять, что процентная длина штанг верхней ступени равна диаметру плунжера в мм [27].

Для приближенного определения режимных параметров работы насоса следует принять максимальную длину хода точки подвеса штанг для выбранного станка-качалки и найти необходимое число качаний по зависимости [19]:

(4.1)

где n_max - максимальное число качаний по характеристике станка-качалки; Qф - фактический дебит скважины; Qmax - максимальная производительность насоса при работе на максимальных параметрах (находят по диаграмме А. Н. Адонина).

Для более точного определения режимных параметров работы насоса применяют аналитические методы.

Первый метод был разработан Муравьевым И. М. и Крыловым А. П. и развит Оркиным К. Г. [19]. Он состоит в определении для принятого станка-качалки диаметра плунжера D, длины хода полированного штока S и числа качений n. (В дальнейшем тип станка-качалки может быть скорректирован после определения D, S, n и величины нагрузки на головку балансира.)

Таблица. 4.1

Рекомендуемые глубины спуска на углеродистых штангах

(σкр = 70 МПа)

Диаметры насосов, мм
Диаметры штанг, мм	Длина одноступенчатой колонны, м
					-	-	-
						-	-
	-	-	-	-			380*
	-	-	-	-	-	-
Диаметр штанг, мм	Длина ступеней в % двухступенчатой колонны
					-	-	-
					-	-	-
Глубина спуска L, м				920*	-	-	-
Диаметр штанг, мм
						-	-
	72 .					-	-
Глубина спуска L, м						-	-
Диаметр штанг,
	-	-	-	-			-
	-	-	-	-			-
Глубина спуска L, м	-	-	-	-	960*		-
Диаметр штанг, мм	Длина ступеней в % трехступенчатой колонны
			-	-	-	-	-
			-	-	-	-	-
			-	-	-	-	-
Глубина спуска L, м			-	-	-	-	-
Диаметр штанг,мм
	-	-			-	-	-
	-	-			-	-	-
	-	-			-	-	-
Глубина спуска L, м	-	-			-	-	-