Допускаемые контактные напряжения и напряжения изгиба.

Спроектировать редуктор привода ленточного конвейера.

Движения от двигателя передается барабану через клино-ременную передачу и червячный редуктор.

Исходные данные:

- Синхронное число оборотов двигателя n_дв⁼ об/мин.

- Обороты барабана п_б = об/мин.

- Крутящий момент на валу барабана Т_б= Нм.

- Диаметр барабана Д_б= мм.

- Срок L_г= лет.

- Суточная продолжительность работы L_c= смены.

- Коэффициент использования привода в течение смены К_с=0, .

- Число часов работы в смену t_c= 8 часов.

- Направление витка червяка -

- Материал червяка 40ХН, HRC48-54.

- Режим работы: кратковременные перегрузки до 120% основной нагрузки

1

1-электродвигатель, 2-клиноременная передача,

3-червячная передача (редуктор), 4-муфта, 5-барабан

Рисунок 1. Схема привода

Выбор двигателя и кинематический расчет привода.

Обозначения:

I- ведущий вал редуктора (червяк);

II- ведомый вал редуктора (вал колеса);

III- вал барабана.

Определение мощности и числа оборотов двигателя.

Мощность на валу барабана

где

Требуемая мощность на валу электродвигателя

где - общий к.п.д. привода.

где = 0,95..0,97- к.п.д. клиноременной передачи;

= 0,99 - к.п.д. одной пары подшипников;

= 0,98 - к.п.д. муфты;

= 0,8..0,85 - к.п.д. червячной передачи. Значения из[1 .табл. 1.1]

По [1. П.1] выбираем электродвигатель трехфазный короткозамкнутой серии 4А, закрытый, обдуваемый, с синхронной частотой вращения n_с= об/мин ,

с мощностью Рдв= кВт и скольжением %. Номинальная частота вращения двигателя

По [1. П.2] диаметр выходного конца двигателя d_дв= мм.

Определение передаточных чисел.

Общее передаточное число привода

По [1. с. 54] принимаем передаточное число червячной передачи u_чп= , тогда передаточное число клиноременной передачи

Силовые и кинематические параметры привода.

Частота вращения валов

Отклонение

Мощность на валах привода

Р_дв = кВт;

Крутящий момент на валах

Полученные результаты сводим в табл. 1

_________ Таблица 1.

Вал	P, кВт	n, об/мин	Т, Нм
двигателя
I
II
III

Выбор материалов и допускаемых напряжений.

Выбор материалов.

Для червяка согласно задания принимаем сталь с закалкой до твердости HRC с последующим шлифованием.

Выбор марки бронзы для венца червячного колеса производим в зависимости от скорости скольжения.

Скорость скольжения

При 2< v_s <5 м/с принимаем безоловянистую бронзу Бр , предел прочности МПа, предел текучести =236 МПа, отливка в кокиль [1.табл.4.8]

Допускаемые контактные напряжения и напряжения изгиба.

Допускаемые контактные напряжения для безоловянни-стых бронз определяют из условия стойкости против заедания.

По [1.табл.4.9] при v_s - м/с и материале червяка HRC > 45 принимаем [σ_н] = МПа, (интерполируя), отливка в кокиль.

Допускаемые напряжения изгиба при нереверсивной работе передачи

где основные допускаемые напряжения изгиба;

- коэффициент долговечности при расчете на изгиб нереверсивной передачи;

= Мпа [1 .табл.4.8]

Значение Kfl при бронзовом венце червячного колеса

где - суммарное число циклов перемены напряжений

где Lh - срок службы привода в часах

часа.

1 > K _FL> 0,543 - пределы коэффициента долговечности