Специальные требования при работе на фрезерном станке

1. Перед установкой на станок детали и приспособления очистить их от стружки и масла, обращая особое внимание на соприкасающиеся крепежные поверхности, обеспечивающие правильность установки и прочность крепления.

2. Деталь закреплять в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности.

3. При креплении детали за необрабатываемые поверхности применять тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках.

4. Деталь к фрезе подавать тогда, когда она получит рабочее вращение.

5. При смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние.

6. Прежде чем вынуть деталь из тисков, патрона или прижимных планок, остановить станок, отвести режущий инструмент, с тем, чтобы не повредить руки о режущие кромки.

7. Врезать фрезу в деталь постепенно, не допуская резких увеличений подачи и глубины резания.

8. При фрезеровании не вводить руки в опасную зону вращения фрезы.

9. Пользовать только исправной фрезой.

10. Установленную и закрепленную фрезу проверить на биение. Радиальное и торцовое биение не должно превышать 0,1 мм.

11. При установке и съеме фрезы остерегаться ранений о режущие кромки.

12. При остановке станка выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение фрезы.

Специальные требования при работе на сверлильном станке

1. Во время работы не наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту.

2. Обрабатываемые детали, тиски и приспособления прочно и надежно закрепить на столе.

3. Не применять при работе патронов и приспособлений с выступающими стопорными винтами и болтами.

4. Тиски должны быть исправными и насечки губок несработанными.

5. Установку инструментов производить при полной остановке станка.

6. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента выключить станок.

7. Запрещается удерживать обрабатываемую деталь руками.

8. При ослаблении крепления патрона, сверла и детали немедленно остановить станок.

9. При сверлении глубоких отверстий периодически выводить сверло от отверстия для удаления стружки.

10. Режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали постепенно, плавно, без ударов.

11. Перед остановкой станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали.

12. При обработке отверстий в деталях из металлов, дающих мелкую стружку, обязательно надевать защитные очки.

13. Категорически запрещается работать на станке в перчатках и рукавицах.

Специальные требования при работе на заточных станках

1. Не затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании.

2. Подготовить необходимые для заточки и доводки инструмента абразивные или алмазные круги; проверить состояние этих кругов наружным осмотром с целью определения заметных трещин и выбоин.

3. Проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.

4. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не менее 3 мм.

5. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3…5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга.

6. Помнить, что ввиду большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже мгновенное прикосновение к ним руками ведет к травме.

7. При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежание их разрыва следует подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима.

8. Заточку и доводку инструмента алмазным кругом производить только с охлаждением.

9. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств.