Свойства текстильных материалов
Сборник методических указаний и журнал лабораторных работ
по курсу «Материаловедение» для студентов специальностей 260901.65,
260902.65 и для направления 553900 подготовки бакалавров и магистров
Утверждено в качестве методического пособия
Редакционно-издательским советом МГУДТ
МГУДТ─2012
УДК 677.6:620.22
С 25
Куратор РИС Ракитянский В.И.
Работа рассмотрена на заседании кафедры материаловедения и рекомендована к печати
Заведующий кафедрой Е.А. Кирсанова
| Авторы: | Бузов Борис Александрович, д. т. н., профессор; Румянцева Галина Павловна, к. т. н., доцент; Кутянина Людмила Георгиевна, к. т. н., доцент |
Рецензент: профессор, д.т.н. Л.В.Золотцева
С 25 Бузов Б.А. Свойства текстильных материалов: сборник методических указаний и журнал лабораторных работ Бузов Б.А., Румянцева Г.П., Кутянина Л.Г. М.: РИС МГУДТ, 2012, 53 стр.
Рассмотрены методы определения показателей механических и физических свойств текстильных материалов, статистическая обработка экспериментальных результатов. Приведен журнал для регистрации и расчета показателей свойств материалов.
Предназначено для студентов специальностей 260901.65,
260902.65 и для направления 553900 подготовки бакалавров и магистров
УДК 677.6:620.22
| ©Московский государственный университет дизайна и технологии, 2012 |
СОДЕРЖАНИЕ
| Стр. | ||
| Введение | ||
| Работа 1. | Отбор проб текстильных материалов и их подготовка для лабораторных испытаний…………………………………… | |
| Работа 2. | Определение атмосферных условий при проведении лабораторных испытаний……………………………………… | |
| Работа 3. | Определение полуцикловых характеристик при одноосном растяжении текстильных материалов…………………. | |
| Работа 4. | Метрология, метрологические характеристики измерительных приборов, погрешности измерения………. | |
| Работа 5. | Определение нагрузки при раздирании ткани ........………. | |
| Работа 6. | Определение составных частей полной деформации растяжении текстильных материалов…………………………... | |
| Работа 7. | Определение жесткости текстильных материалов при изгибе…………………………………………………………… | |
| Работа 8. | Определение драпируемости текстильных материалов ...... | |
| Работа 9. | Определение несминаемости текстильных материалов ...... | |
| Работа 10. | Определение устойчивости ткани к раздвигаемости нитей. | |
| Работа 11. | Определение устойчивости ткани к осыпанию нитей ....…. | |
| Работа 12. | Определение влажности текстильных материалов..……… | |
| Работа 13. | Определение водопоглощаемости и водопроницаемости материалов ................................………………… | |
| Работа 14. | Определение капиллярности текстильных материалов ....... | |
| Работа 15. | Определение водоупорности текстильных материалов ...... | |
| Работа 16. | Определение паропроницаемости текстильных материалов…………………………………………………………….. | |
| Работа 17. | Определение воздухопроницаемости текстильных матери-алов.................................................................……………… | |
| Работа 18. | Определение изменений линейных размеров текстильных материалов после стирки.........................………………….. | |
| Работа 19. | Определение устойчивости текстильных материалов к истиранию........................................................………………. | |
| Работа 20. | Определение прочности окраски текстильных материалов……………………………………………………………. | |
| Работа 21. | Определение стойкости текстильных материалов к действию светопогоды................................................................ |
Введение
Текстильные материалы обладают различными свойствами: механическими, физическими и другими.
При производстве и эксплуатации изделий из текстильных материалов чрезвычайно важно рационально учитывать показатели их свойств. Только в этом случае возможно создание качественных швейных изделий, отвечающих требованиям потребителя.
В данном сборнике приведены сведения о методах оценки свойств текстильных материалов и показателях характеризующих эти свойства.
Сборник включает журнал для регистрации результатов испытаний текстильных материалов, выполняемых студентами в лаборатории кафедры материаловедения.
Освоение студентами приборов и методов оценки свойств материалов позволит грамотно учитывать их показатели при проектировании и изготовлении швейных изделий.
Перед выполнением соответствующей лабораторной работы студент должен ознакомиться с учебно-методической литературой:
учебник – Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (Швейное производство), авторов Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. , Издательство «АCADEMA», Легкая промышленность, 2003;
учебное пособие – Практикум по материаловедению швейного производства, авторов Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д., Петропавловский Д.Г., Издательство «АCADEMA», Легкая промышленность, 2003;
внести в журнал основные определения показателей свойств материалов, формулы расчета, схемы приборов и методики испытаний;
получить допуск у преподавателя на проведение работы.
Работа 1
ОТБОР ПРОБ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ ПОДГОТОВКА ДЛЯ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ
Литература: У* - 70-87 с., 128-138 с.; УП* - 49-61 с.
Задание: ознакомиться с требованиями по размещению проб, выполнить раскладку проб на материале в соответствии с перечнем испытаний свойств материалов.
ОТЧЕТ
3. Кратко изложить методику отбора проб текстильных материалов.
· Здесь и далее:
У – Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (Швейное производство), авторов Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. , Издательство «АCADEMA», Легкая промышленность, 2003;
УП – Практикум по материаловедению швейного производства, авторов Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д., Петропавловский Д.Г., Издательство «АCADEMA», Легкая промышленность, 2003;
2. Основные требования к размещению элементарных проб на точечной пробе ткани.
4. Техническая характеристика материала:
| Образец материала | 1. Волокнистый состав: основа – уток – |
| 3. Структура нитей ткани: основы – утка – | |
| Переплетение: | |
| 2. Линейная плотность нитей: ТО = ТУ = | |
| 4. Количество нитей на 100 мм: ПО = ПУ = | |
| 5. Поверхностная плотность, г/м2 : МS = | |
| 6. Толщина, мм: | |
Работа 2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ АТМОСФЕРНЫХ УСЛОВИЙ
ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ
Литература: УП - 7-13 с.
Задание: ознакомиться с устройством и принципом действия приборов для определения температуры и относительной влажности воздуха в лаборатории
ОТЧЕТ
1. Определение терминов:
абсолютная влажность воздуха, г/м3, -
влагоемкость, г/м3, -
относительная влажность воздуха, %, -
2. Нормальные атмосферные условия:
температура воздуха, 0С, -
относительная влажность воздуха, %, -
3. Схема простого (или аспирационного) психрометра, гигрографа, термографа, принципы их работы
4. Общие условия подготовки проб к испытаниям
5. Атмосферные условия в лаборатории:
температура воздуха = 0С;
относительная влажность воздуха = %.
Работа 3
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛУЦИКЛОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК
ПРИ ОДНООСНОМ РАСТЯЖЕНИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Литература: У – 139- 149, 154-164 с.; УП – 76-88 с.
Задание: ознакомиться с методиками определения показателей полуцикловых характеристик растяжения тканей и трикотажных полотен.
ОТЧЕТ
1. Определение терминов и формулы расчета:
Разрывное усилие, Н, Рр -
Расчетное разрывное усилие, Н, Ррасч. -
Удельное разрывное усилие, Н×м/г, Руд. -
Относительное разрывное усилие, Н×м/г, Ро -
Абсолютное удлинение при разрыве, мм, lр -
Относительное удлинение при разрыве, %, eр -
Абсолютная работа разрыва, Дж, Rр -
2. Принципиальная схема разрывной машины РТ-250 М-2, краткое описание ее работы.
3. Методика проведения испытаний:
3.1 Испытание ткани.
форма и размеры элементарной пробы :
размер рабочей части пробы, мм:
груз предварительного натяжения, Н,:
скорость перемещения нижнего зажима, м/c:
3.2 Испытание трикотажного полотна
Характеристика трикотажного полотна
| Образец | Переплетение: |
| Количество петель на 100 мм по горизонтали Пг = | |
| Количество петель на 100 мм по вертикали Пв = | |
| Толщина = мм |
Форма и размеры элементарной пробы :
размер рабочей части пробы, мм:
скорость перемещения нижнего зажима, м/с:
4. Атмосферные условия в лаборатории:
температура воздуха = 0С;
относительная влажность воздуха = %.
5. Результаты испытаний ткани
| № | Значения показателей для проб | |||||
| пробы | по основе | по утку | ||||
| Рр.о , Н | l р.о , мм | eр.о , % | Рр.у , Н | l р.у , мм | eр.у , % | |
| Среднее: |
Диаграмма растяжения ткани
Р, Н
0 D l, мм
Расчетное разрывное усилие, Н: Ррасч.О =
Ррасч.У =
Удельное разрывное усилие, Н×м/г: Руд. О =
Руд. У=
Работа разрыва, Дж: R р О =
R р У =
6. Результаты испытаний трикотажного полотна
| № | Значения показателей для проб | |||||
| пробы | по вертикали | по горизонтали | ||||
| Рр.в , Н | l р.в, мм | eр.в, % | Рр.г , Н | l р.г , мм | eр.г , % | |
| Среднее: |
Диаграмма растяжения трикотажного полотна
Р, Н
0 D l, мм
Удельная разрывная нагрузка, Н; Руд. г =
Руд. в=
Работа разрыва, Дж: 
=
=
7. Выводы
Работа № 4
МЕТРОЛОГИЯ, МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ, ПОГРЕШНОСТИ
ИЗМЕРЕНИЙ
Цель работы: ознакомиться с методом измерения прочности ткани (на приборе РТ-250 М), метрологическими характеристиками прибора, погрешностями и точностью измерений.
Задание:ознакомиться с методикой определения показателей прочности при разрыве пробы ткани на приборе РТ-250 М, измерить усилие при разрыве проб ткани, установить погрешность и точность измерений на приборе, определить общую погрешность измерения прочности ткани.
Основные сведения
Метрология - наука об измерениях, методах и средствах обеспе-чения их единства, а также о способах достижения требуемой точности измерений.
Основные метрологические характеристики приборов: погрешно-сть, точность и чувствительность.
Погрешность - характеризует разницу между показателем прибора и действительным значением измеряемой величины.
Погрешность может быть - абсолютная:
| a = A - X , |
где a - абсолютная погрешность в метрологии; A - приближенное значение измеряемой величины; X - точное (постоянное) значение измеряемой величины. Погрешность (ошибка) может быть положительной или отрицательной, а знак ее, как правило, остается неизвестным, поэтому:
| X = A ± a, |
Относительная погрешность ( g) определяется отношением абсолютной погрешности (a) к точному значению X измеряемой величены:
| g = a/X , |
При оценке предельных абсолютных погрешностей (am) принимают их равными цене деления шкалы прибора (с), то есть
| am = c , |
Следует иметь в виду, что абсолютная ошибка (a) не должна выходить за пределы допустимой абсолютной погрешности (am), то есть
| am = a , |
в наименее благоприятном случае
| a = ±am , |
Обычно вычисляют допустимую предельную относительную погрешность ( gm) по формуле:
| gm = am/A или gm = 100(am/A) [%] . |
Для приборов имеющих шкалу, формулу можно привести к виду
| gm = 100(с/A) [%] . |
Ошибку измерения прибора (gП), вычисляют по формуле:
| gП = 100(am /AС ) [%] , |
где
 , |
Amax - максимальное показание прибора (предельное значение шкалы прибора) при измерении величины (например, прочность ткани); Amin - минимальное показание прибора при измерении той же величины.
Точность прибора или измерения можно оценить не только по относительности погрешности, ее можно характеризовать показателем точности. Показатель точности ( Т ) величина обратная предельной относительной погрешности gm , выраженной в процентах:
Т = 1/ gm = A/100×am .
Максимальный показатель точности Tm определяется, если A = Amax , то есть
Tm = Amax/100×am .
Классы и показатели точности приборов приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1. Показатели точности приборов различных классов
| Класс точности | Показатель точности, не менее | Класс точности | Показатель точности, не менее |
| 5а | 100000 = 1,0×105 | 2а | 100 = 1,0×102 |
| 5б | 50000 = 0,5×105 | 2б | 50 = 0,5×102 |
| 5в | 20000 = 0,2×105 | 2в | 20 = 0,2×102 |
| 4а | 10000 = 1,0×104 | 1а | 10 = 1,0×101 |
| 4б | 5000 = 0,5×104 | 1б | 5 = 0,5×101 |
| 4в | 2000 = 0,2×104 | 1в | 2 = 0,2×101 |
| 3а | 1000 = 1,0×103 | 0а | 1 = 1,0×100 |
| 3б | 500 = 0,5×103 | 0б | 0,5 = 0,5×100 |
| 3в | 200 = 0,2×103 | 0в | 0,2 = 0,2×100 |
Примечание: 1. Чем выше числовое обозначение класса точности прибора, тем он точнее.
2. Буквенное обозначение а, б, в - соответствует множителям 1,0; 0,5; 0,2; на которые множится для определения точности величина, полученная после возведения десяти в степень, равную числовому обозначению класса прибора.
Целесообразно давать определение среднего класса точности по среднему показателю точности ТC , рассчитываемому по формуле:
| TC = AC/(100×am) =(Amax + Amin)/(200×am) . |
Для многих приборов со шкалой измерения, имеющих нуль, Amin = 0. В этом случае, при Amax = ТM×100×am , можно записать:
| TC = Amax/(200×am) = ТM×100×am /(200×am)= 0,5×TM . |
Для обозначения классов точности приборов применяют также числовое значение предельной относительной погрешности, выраженной в процентах. Такое обозначение называют классами погрешности приборов.
С учетом таблицы 4.1. и формулы Т = A/100×am, можно установить следующую зависимость между классами точности и классами погрешности приборов:
Класс точности 2б 2в 1а 1б 1в 0а 0б
Класс погрешности 0,02 0,05 0,1 0,2 0,5 1,0;1,5 2,5;4,0
Чувствительность прибора Sa определяется отношением линейного или углового перемещения (Dn) указателя к изменению (DA) измеряемой величины, вызвавшему это перемещение
| Sa = Dn/DA . |
Если Dn выражено числом делений шкалы, а DA - в единицах измерения шкалы прибора, то величина (с), обратная чувствительности, равняется цене одного деления шкалы:
| c = 1/Sa = DA /Dn. |
При уменьшении величины DA наступает такой момент, когда очень малая величина DA не вызывает никакого перемещения указателя, то есть Dn = 0. Это обычно является результатом трения и наличия зазоров в деталях прибора. Наибольшая величина Р изменения измеряемой величины, при которой Dn = 0, называется порогом чувствительности. При DA £ Р , Dn = 0, а при DA > Р , Dn > 0 .
Для средств измерений с линейной градуировочной характеристикой, абсолютная чувствительность не зависит от значения измеряемой величины.
Таблица 4.2.
| Характеристика качества измерений | Предельная относительная погрешность , gm , % |
| Очень хорошее | Менее 1 |
| Среднее | от 1 до 5 |
| Низкое | более 5 |
Качество измерений (по А.В. Леонтовичу) принято оценивать величиной предельной относительной погрешности gm (таблица 4.2.).
Задание
Ознакомиться с методикой определения показателей прочности (усилия) при разрыве пробных полосок на приборе РТ-250 М; измерить усилие при разрыве проб ткани с использованием поясов А, Б и В шкалы прибора (виды пробных полосок выдает преподаватель); установить погрешность и точность измерения прочности на приборе; определить общую погрешность измерения прочности ткани.
Методика проведения работы
Прочность ткани определяют на разрывной машине РТ-250М, (см. описание в [1] стр. 78-81).
Для испытания готовят элементарные пробы - полоски, имеющие ширину 30 мм и длину 350 мм каждая. Всего готовят для каждого вида ткани 9 полоски по основе и 12 полоски по утку. Каждую пробу подравнивают по ширине, для чего удаляют с одной и другой стороны полоски лишние нити, доведя полоску до ширины равной 25 мм. Подготовленную пробу одним концом заправляют в верхний зажим и слегка зажимают. Нижний конец пробы заправляют в нижний зажим и к нему подвешивают груз предварительного натяжения 250 сН (гс). Затем верхний зажим ослабляют и позволяют полоске немного спустится. После этого крепко зажимают сначала верхний, а затем нижний зажим. Верхний зажим выводят из фиксированного положения и включают кнопку "Вниз", приводя в движение нижний зажим. При разрыве пробы определяют по соответствующему поясу шкалы усилий значение разрывного усилия. После снятия показателя нажимают кнопку "Вверх", возвращают нижний зажим в исходное положение и фиксируют положение верхнего зажима специальной рукояткой (арретир). Вынимают остатки разорванной пробы из зажимов. Точно так же производят определение разрывного усилия второй полоски ткани и т.д. (3 полоски по основе и 4 по утку). Данные, полученные при испытании, записывают по форме 4.1, а затем проводят обработку данных по программе статистической обработки на ЭВМ, или с помощью микроЭВМ (программируемых микрокалькуляторов) по формулам расчета статистических характеристик (см. приложение). Результаты статистической обработки данных также заносят в форму 4.1.
Испытания проводят вначале на первом поясе А шкалы прибора: пояс А - от 0 до 50 кгс (даН) с ценой деления 0,1 кгс; потом на втором поясе Б от 0 до 100 кгс (даН) с ценой деления 0,2 кгс; затем на третьем поясе В от 0 до 250 кгс (даН) с ценой деления 0,5 кгс.
При переходе на пояс Б и В шкалы на грузовой маятник прибора надевают соответствующие грузы: для пояса Б - один груз, для пояса В - еще два груза.
Общая погрешность ( w ), возникающая при измерении разрывного усилия проб ткани, определяется совместным учетом относительной ошибки выборки МО и измерений прибора gП и рассчитывается по формуле:
 . |
Зная примерное значение АС , можно определить при каких значениях А измерения будут очень хорошими, средними и низким.
Например, при испытаниях на разрывной машине РТ-250М АС = 15 кгс (даН).
При использовании пояса А получим:
- качество измерений хорошее;
> 10 кгс - для очень хорошего измерения;
< 2 кгс - для низкого качества измерения;
для средних по качеству измерений А = 2 ¸ 10 кгс.
При использовании пояса Б получим:
- качество измерений хорошее;
> 20 кгс - для очень хорошего измерения;
< 4 кгс - для низкого качества измерения;
для средних по качеству измерений А = 4 ¸ 20 кгс.
При использовании пояса В получим:
- качество измерений хорошее;
> 50 кгс - для очень хорошего измерения;
< 10 кгс - для низкого качества измерения;
для средних по качеству измерений А = 10 ¸ 50 кгс.
Форма 4.1
Значения показателей
| Обозна- | Показатели | Пояса шкалы РТ-250М и виды пробных поясов | |||||
| чение | А | Б | В | ||||
| основа | уток | основа | уток | основа | уток | ||
| А1(x1) | Усилие при разрыве пробы, кгс (даН) | ||||||
| А2(x2) | "--------------" | ||||||
| А3(x3) | "--------------" | ||||||
| А4(x4) | "--------------" | ||||||
| Аср(xср) | Среднее арифметическое значение, кгс (даН) | ||||||
| S | Среднее квадратическое отклонение (смещен-ное), кгс (даН) | ||||||
| SН | Среднее квадратическое отклонение (несмеще-нное), кгс (даН) | ||||||
| МХ | Ошибка среднего арифметического, кгс (даН) | ||||||
| МО | Относительная ошибка, % | ||||||
| Продолжение формы 4.1 | |||||||
| С | Коэффициент вариации, % | ||||||
| Пояс шкалы прибора | 0¸50 | 0¸50 | 0¸100 | 0¸100 | 0¸250 | 0¸250 | |
| с | Цена одного деления шкалы, кгс | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,5 | 0,5 |
| ТМ | Максимальный показатель точности прибора | ||||||
| ТС | Средний класс точности | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
| gm | Относительная предельная погрешность, % | ||||||
| Качество измерения в соответствии с табл. 4.2 | |||||||
| Amin | Минимальное показание прибора, кгс | ||||||
| Amax | Максимальное показание прибора, кгс | ||||||
| Ac | Среднее значение показаний прибора, кгс | ||||||
| gП | Ошибка измерения прибора, % | ||||||
| w | Общая погрешность измерения, % |
Для вычислений
Выводы (датьрекомендации по использованию прибора РТ-250М прииспытании материалов):
Приложение.
Формулы расчета статистических характеристик.
1. Среднее арифметическое значение Аср :
где n - число испытаний.
2. Среднее квадратическое отклонение (смещенное) S
,
где х1 = А1 - Аср; х2 = А2 - Аср; и так далее.
3. Среднее квадратическое отклонение (несмещенное) SН
SН = S × МК ,
где к = n - 1 (если неизвестно значение среднего арифметического для всей партии материала) и
к = n (если известно значение среднего арифметического для
всей партии материала);
МК - коэффициент, зависящий от числа измерений и значения которого приведены в таблице
к 2 3 4 5 6 10
МК 1,128 1,085 1,064 1,051 1,042 1,025
4. Ошибка среднего арифметического Мх
,
где значение t зависит от числа испытаний и при доверительной
вероятности 0,95 составляют:
| n | t | n | t | ||
| 4,5 | 2,6 | ||||
| 3,3 | 2,3 | ||||
| 2,9 | 2,1 |
5. Относительная ошибка опыта МО :
.
6. Коэффициент вариации - С :
.
Литература
1. Практикум по материаловедению швейного производства, авторов Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д., Петропавловский Д.Г., Издательство «АCADEMA», Легкая промышленность, 2003, 78-81.
2. Лабораторный практикум по материаловедению изделий из кожи, А.П. Жихарев, Г.П. Булатов, Д.Г. Петропавловский и др. М., 1993, 382 с.
3. Зайдель А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений, Л., 1967.
4. Соловьев А.Н. Измерения и оценка свойств текстильных материалов, М., 1966.
5. Шишкин И.Ф. Метрология, стандартизация и управление качеством, М., 1990.
Работа 5
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ПРИ РАЗДИРАНИИ ТКАНИ
Литература: У – 145-146 с.; УП – 88-90 с.
Задание: Определить усилие при раздирании ткани разными методами.
ОТЧЕТ
1.Определение термина раздирание -
2. Методы испытания тканей на раздирание, форма и размеры проб.
2.1. Одиночное раздирание 2.2. Крыловидный метод
2.3. Двойное раздирание 2.4. Метод «гвоздя»
2.5.Метод с поперечным 2.6.Трапециевидный метод
разрезом
3. Атмосферные условия в лаборатории:
температура воздуха = 0С;
относительная влажность воздуха = %.
4. Методика испытания ткани:
методы -
тип разрывной машины -
скорость перемещения нижнего зажима -
5. Результаты испытаний
| № пробы | Величина нагрузки при раздирании,Н (даН) | |||
| * | * | |||
| по основе | по утку | по основе | по утку | |
| среднее |
* вписать названия методов испытания
6. Выводы (провести сравнительный анализ методов)
Работа 6
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ПОЛНОЙ
ДЕФОРМАЦИИ РАСТЯЖЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Литература: У – 169-189 с.; УП – 114-122 с.
Задание:
ОТЧЕТ
1. Определение терминов и формулы расчета
релаксационные процессы -
полная деформация растяжения e -
условно упругая (быстрообратимая) часть полной
деформации eу -
условно эластическая (медленнообратимая) часть полной
деформации eэ -
условно пластическая ( необратимая) часть полной
деформации eп -
доли полной деформации:
быстрообратимая часть Deу -
медленнообратимая часть De э -
необратимая (остаточная) часть De п -
2. Методика проведения испытаний
форма и размеры проб:
начальная зажимная длина пробы lО , мм:
величина задаваемой нагрузки на пробу ( выбрать по согласованию с преподавателем, исходя из величины разрывной нагрузки проб ткани по основе и утку в интервале 5 ¸ 25% Рр), даН :
3. Атмосферные условия в лаборатории:
температура воздуха = 0С;
относительная влажность воздуха = %.
4. Результаты испытаний
| Вид пробы | № пробы | Длина пробы l ( мм) после времени | |||||||
| действия нагрузки | отдыха | ||||||||
| с | мин | мин | мин | с | мин | мин | мин | ||
| основа | |||||||||
| сред. | |||||||||
| уток | |||||||||
| сред. |
Изменение полной деформации растяжения ткани во времени
при действии нагрузки и отдыхе
Dl, мм
| нагружение | отдых | ||||||||||
0 30;0 30
Время, мин
D l = l - l o
Диаграмма значений частей Диаграмма долей компонентов
полной деформации полной деформации
eу , eэ , eп , %Deу ,Deэ , Deп , %
5. Выводы (сравнить поведение материалов в различных направлениях)
Работа 7
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИЗГИБЕ
Литература: У – 194-200 с.; УП – 139-146 с.
Задание:
ОТЧЕТ
1. Определение термина жесткость при изгибе -
2. Краткая характеристика методов определения жесткости :
а) метод консоли (прибор ПТ-2)
б) метод кольца (прибор ПЖУ-12М)
в) метод определения жесткости при продольном изгибе
3.Атмосферные условия в лаборатории:
температура воздуха = 0С;
относительная влажность воздуха = %.
4. Результаты определения жесткости методом консоли
Условия испытания: размеры пробы, мм :
масса 5 проб, m = г
| № пробы | Значения стрелы прогиба f , мм | |
| основа | уток | |
| Среднее: | ||
| относительная стрела прогиба fo = f / 70 | ||
| значение коэффициента А | ||
| условное значение жесткости EI = 42046 m / А, мкН×см2 |
5. Результаты определения жесткости методом кольца
Условия испытания:
температура воздуха = 0С;
относительная влажность воздуха = %.
Образец материала:
(получить у преподавателя)
Размеры пробы, мм :
Задаваемая деформация пробы, %:
| Пробы, № п/п | Величина нагрузки при прогибе пробы, сН | Упругость, % | ||
| продольное направление | поперечное направление | продольное направление | поперечное направление | |
| Среднее: |
6. Выводы (обосновать различие показателей жесткости материалов в продольном и поперечном направлениях)
Работа 8
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДРАПИРУЕМОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Литература : У – 200-202 с.; УП – 147-149 с.
Задание :
ОТЧЕТ
1. Краткая характеристика методов определения драпируемости и формулы расчета:
а) метод ЦНИИШёлка
б) дисковый метод
2. Атмосферные условия в лаборатории:
температура воздуха = 0С;
относительная влажность воздуха = %
3. Результаты испытания и расчет показателя драпируемости
- по методу ЦНИИШелка
- по дисковому методу
4. Выводы
Работа 9
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕСМИНАЕМОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Литература: У – 203-208 с.; УП – 149-152 с.
Задание:
ОТЧЕТ
1. Определение терминов и формулы расчета
сминаемость -
несминаемость -
2.Атмосферные условия в лаборатории:
температура воздуха = 0С;
относительная влажность воздуха = %.
3. Принципиальная схема прибора СМТ и методика испытания
величина нагрузки на пробу, даН -
время нагружения, мин -
время отдыха, мин -
форма и размеры пробы -
4. Результаты испытаний
| Направление пробы | № пробы | Угол восстановления a , град. | Показатель несминаемости Хн,,% | Показатель сминаемости, Хс, % |
| Основа | ||||
| Среднее: | ||||
| Уток | ||||
| Среднее: |
5. Выводы (обосновать различие показателей несминаемости ткани по основе и утку)
Работа 10
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ТКАНИ
К РАЗДВИГАЕМОСТИ НИТЕЙ
Литература: У – 211-219 с.; УП – 167-171с.
Задание :
ОТЧЕТ
1. Определение термина раздвигаемость -
2. Принципиальная схема прибора РТ-2 и методика определения раздвигаемости нитей в ткани
3.Атмосферные условия в лаборатории:
температура воздуха = 0С;
относительная влажность воздуха = %.
4. Общая характеристика ткани
| Образец ткани: | Волокнистый состав: Переплетение: Назначение: |
5. Результаты испытаний
| Направление выкраивания пробы | № пробы | Показатель устойчивости к раздвигаемости нитей, даН |
| уток | ||
| среднее |
6. Выводы
Работа 11
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ТКАНИ К ОСЫПАНИЮ НИТЕЙ
Литература : У – 214-216 с.; УП – 164-167 с.
Задание:
ОТЧЕТ
1. Определение термина осыпаемость -
2. Краткая характеристика методов испытаний
а) метод гребенки
б) на приборе ПООТ
3. Атмосферные условия в лаборатории:
температура воздуха = 0С;
относительная влажность воздуха = %.
4. Краткая характеристика материалов (виды ткани выбираются по согласованию с преподавателем)
| Образец материала, испытываемого методом гребенки | Образец материала, испытываемого на приборе ПООТ | |||
1. 2.
Волокнистый состав: Волокнистый состав:
Переплетение : Переплетение:
Число нитей на 100 мм: Число нитей на 100 мм:
по основе по основе
по утку по утку
5. Результаты испытаний
| № пробы | Значения показателей осыпаемости | |||
| Метод гребенки, даН | На приборе ПООТ, мм | |||
| основа | уток | основа | уток | |
| Среднее: |
6.Выводы (обосновать различие показателей осыпаемости тканей по основе и утку; установить группы осыпаемости тканей)
Работа 12
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ МАТЕРИАЛОВ
Литература: У – 219-223, 229- 230 с.; УП – 172-174 с.
Задание:
1. Определение терминов и формулы расчета:
фактическая влажность Wф -
кондиционная влажность Wк -
гигроскопичность Wг -
кондиционная масса материала mк -
2. Методика определения фактической влажности текстильных материалов
3. Атмосферные условия в лаборатории:
температура воздуха = 0С;
относительная влажность воздуха = %.
4.Краткая характеристика материала (волокнистый состав, процентное содержание и кондиционная влажность составляющих волокон, размеры пробы)
| Длина пробы, м | Ширина пробы, м | Вид волокон | Процентное содержание | Кондиционная влажность волокон, % |
5. Результаты испытания
| № пробы | Масса бюкса, г | Масса пробы, mф, г | Масса проб ( г) после высушива- ния в течение | ||||
| без пробы | с пробой | 30 мин | 45 мин | 60 мин | 75 мин | ||
| среднее |
Рассчитать: Wф =
Wк =
mк =
Поверхностная плотность фактическая = г/м2.
Поверхностная плотность кондиционная = г/м2.
6. Выводы
Работа 13
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩАЕМОСТИ И ВОДОПРОНИЦАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ
Литература: У – 231-232, 239-242; УП – 174-175, 197-199 с.
Задание:
ОТЧЕТ
1.Определение терминов и формулы расчета:
водопоглощаемость Пв -
водопроницаемость Вп -
2. Методики определения водопоглощаемости и водопроницаемости
3. Атмосферные условия в лаборатории:
температура воздуха = 0С;
относительная влажность воздуха = %.
4. Результаты испытаний
Определение водопоглощаемости по ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81)
| № п/п | Масса сухих проб, г | Масса влажных проб, г | Водопоглощаемость, % |
| Ср. |
Определение водопроницаемости и водопоглощаемости на дождевальной
установке
| № п/п | Показатели | Размерность | Обозначение | Значение показателя |
| Площадь пробы | м2 | Sо | ||
| Масса пробы | г | mo | ||
| Масса пробы размером 100 х 100 мм | г | mс | ||
| Масса влажной пробы размером 100х100 мм | г | mв | ||
| Масса воды, содержащейся в пробе | г | m | ||
| Водопоглощаемость | % | Пв | ||
| Площадь увлажняемой части пробы | м2 | S | ||
| Время дождевания | с | t | ||
| Объем воды, прошедшей через материал | дм3 | V | ||
| Коэффициент водопроницаемости | дм3/м2 с | Вп |
5. Выводы
Работа 14
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАПИЛЛЯРНОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Литература: У – 223-227 с.; УП – 175-176 с.
Задание:
ОТЧЕТ
1. Определение термина капиллярность -
2. Методика определения капиллярности:
3. Атмосферные условия в лаборатории:
температура воздуха = 0С;
относительная влажность воздуха = %.
4.Результаты испытаний
| Время, мин | |||||||||
| Высота поднятия жидкости h, мм по основе по утку |
График зависимости высоты поднятия жидкости h от времени
h, мм
0 время, мин
Показатели капиллярности ткани :
по основе = мм;
по утку = мм.
6. Выводы ( объяснить различие в показателях капиллярности ткани по основе и по утку )
Работа 15
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОУПОРНОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Литература: У – 240-242 с.; УП – 200-202 с.
Задание :
ОТЧЕТ
1. Определение термина водоупорность -
2.Краткая характеристика методов определения водоупорности
а) метод пенетрометра
б) метод кошеля
в) метод дождевания
г) метод кошеля-пенетрометра
3. Атмосферные условия в лаборатории:
температура воздуха = 0С;
относительная влажность воздуха = %.
4. Определение водоупорности с помощью пенетрометра
Результаты испытаний
| № пробы | Показатель водоупорности | |
| мм вод. ст. | Па | |
| среднее |
5. Выводы
Работа 16
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРОПРОНИЦАЕМОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Литература: У – 238-240 с.; УП – 186-191 с.
Задание :
ОТЧЕТ
1. Определение терминов и формулы расчета:
паропроницаемость -
относительная паропроницаемость Во -
коэффициент паропроницаемости Вh -
сопротивление паропроницаемости -
2. Методика определения паропроницаемости с применением эксикатора
3. Атмосферные условия в лаборатории:
температура воздуха = 0С;
относительная влажность воздуха = %.
4. Результаты испытаний