Устройство и принцип работы ротационного вискозиметра
На рисунке 5.1. изображен вискозиметр ПОЛИМЕР РПЭ-1М. Прибор предназначен для экспресс-анализа вязкости в заводских и лабораторных условиях. Вискозиметр обеспечивает измерение вязкости в диапазоне до Па·с с воспринимающими элементами типа «цилиндр-цилиндр», а так же способным работать с воспринимающими элементами «конус-плоскость», рифлеными элементами «цилиндр-цилиндр» и др. Прибор имеет три модификации.
Вискозиметр, применяемый в данной лабораторной работе имеет модификацию ПОЛИМЕР РПЭ-1М.2Э и имеет диапазон измерения до Па·с.
Рис.5.1. Вискозиметр ротационный ПОЛИМЕР РПЭ-1М Рис. 5.2. Общий вид прибора. |
На рисунке 5.2. представлен общий вид вискозиметра. Для установки значения скорости сдвига предназначен цилиндрический переключатель 4 слева, значения геометрического коэффициента прибора – цилиндрический переключатель 4 справа, кнопка пуска/останова прибора расположена под цифровым индикатором. Цифровой индикатор предназначен для отображения рассчитанной вязкости в ед. СИ. Для поддержания постоянной температуры материала 7 вискозиметр оборудован термостатирующей камерой 9, в которую помещаются наружный 8 и внутренний 6 цилиндры. Размеры цилиндров приводятся в табл. 5.1., эскизы помещены в приложении 1. рис.3.
Табл. 5.1. Размеры воспринимающих элементов
Измерительные поверхности | Обозначение системы воспринимающих элементов | ||||
Т1-В1 | Т1-В3 | Т1-В10 | Т2-В30 | Т1-В100 | |
Внутренний диаметр наружного цилиндра, мм | 40 +0,032 | 40 +0,032 | 40 +0,032 | 24 +0,021 | 24 +0,021 |
Наружный диаметр внутреннего цилиндра, мм | 38,828-0,008 | 36,373-0,016 | 31,253-0,016 | 19,863-0,013 | 17,479-0,011 |
Длина измерительной поверхности внутреннего цилиндра, мм | 80-0,074 | 80-0,074 | 80-0,074 | 48-0,07 | 30-0,07 |
Привод прибора (рис.5.3.) состоит из электродвигателя постоянного тока 4, коробки скоростей 2, датчика скорости и вала 15. Электродвигатель 4 развивает на выходном валу скорость от 10,5 до 334,9 рад/с (100-3200 об/мин) в зависимости от напряжения, поступающего с регулятора скорости.
Рис. 5.3. Привод прибора.
Принцип действия вискозиметра основан на измерении момента сопротивления сдвигу испытываемого материала, помещенного в зазор между воспринимающими элементами, при вращении одного из них (внутреннего) с постоянной угловой скоростью, путем преобразования угла закручивания упругого элемента во временной интервал, пропорциональной вязкости.
Вискозиметр приводится в движение двигателем, питающимся от блока питания, регулирования скорости осуществляется коробкой скоростей. Привод прибора обеспечивает получение двенадцати фиксированных скоростей вращения ротора – табл. 5.2.
На валу двигателя установлен датчик скорости. Он представляет собой диск 8 со 180-ю отверстиями по окружности, жестко закрепленный на валу электродвигателя 4. При вращении диска его край с отверстиями проходит в зазоре оптронной пары 3 фотодатчика, вырабатывающего электрические импульсы, частота которых пропорциональна скорости вращения. Импульсы поступают на вход фотодиода и передаются на регулятор скорости.
Внизу, на валу коробки скоростей установлена шторка, которая проходит в зазор оптронной пары фотоэлементов 13. Ниже следует ограничитель 10, к которому прикреплен упругий элемент – спиральная пружина 11 (торсион). Нижняя часть пружины крепится к упору 12 установленном на выходном валу 15. На валу (после пружины) имеется вторая шторка, которая так же входит в зазор оптронной пары 14. Эти две шторки с двумя оптронными парами составляют датчик угла закручивания пружины установленной между ними.
При наличии вязкого трения в зазоре между цилиндрами происходит деформация упругого элемента и шторки разворачиваются друг относительно друга на некоторый угол, в результате импульсы с фотодатчиков, перекрываемых шторками, поступают с интервалом во времени, пропорциональному моменту сопротивления, т.е. вязкости жидкости.
Кинетическая схема прибора находится в приложении 1, рис.1.
Табл. 5.2. Скорости вращения шпинделя.
Положение переключателя скоростей | Скорость вращения шпинделя | |
Рад/с | Об/мин | |
20,940 | ||
10,470 | ||
5,2360 | ||
2,6180 | ||
1,3090 | 12,5 | |
0,6545 | 6,3 | |
0,3272 | 3,1 | |
0,1636 | 1,6 | |
0,0818 | 0,8 | |
0,0409 | 0,4 | |
0,0204 | 0,2 | |
0,0102 | 0,1 |
Маркировка внутреннего цилиндра – табл. 5.1., содержит буквы Т – которая обозначает тип воспринимающего элемента (гладкий, цилиндрический), В (внутренний) и цифры, которые соответствуют коэффициенту воспринимающего элемента по отношению к коэффициенту геометрии системы Т1-В1. Коэффициенты рассчитываются по формуле (7). Значения коэффициентов приводятся в табл. 5.3.
Табл. 5.3. Значения коэффициентов геометрии о соответствующие им положения переключателя.
Маркировка воспринимающих элементов | Положение переключателя | |||
Т1-В1 | 156,20 | 1,03 | ||
Т1-В3 | 520,67 | 3,33 | 1,10 | |
Т1-В10 | 1,28 | |||
Т2-В30 | 33,33 | 1,21 | ||
Т2-В100 | 1,37 |
Проведение эксперимента.
Режим измерения и цилиндры должны выбираться в зависимости от вязкости исследуемого материала.
С помощью переключателя скорости (слева) установите выбранный режим измерений. С помощью переключателя коэффициента (справа) необходимо произвести установку в соответствии с выбранными воспринимающими элементами (см. раздел 5.).