Порядок выполнения работы. 1. Ознакомиться с заданием, приготовить к измерению детали в соответствии с вариантом
1. Ознакомиться с заданием, приготовить к измерению детали в соответствии с вариантом.
2. Познакомиться с устройством горизонтального оптиметра.
3. По маркировке калибра определить, для проверки какого отверстия предназначен; по размеру этого отверстия и полю допуска найти по справочнику предельные отклонения отверстия и определить исполнительные размеры калибров ПР и НЕ.
4. Построить схему расположения полей допусков отверстия и калибров. Значения исполнительных размеров и графическое изображение полей допусков привести в отчете.
5. Рассчитать и составить БКМ, равный номинальному размеру отверстия, контролируемого калибром.
6. По БКМ установить "на нуль" согласно указаниям разд. 3.
7. Измерить диаметры калибров ПР и НЕ в соответствии со схемой (см. рис.3.3). Показания прибора записать в соответствующих графах отчета.
8. Зная размер БКМ, подсчитать действительные размеры диаметров калибров во всех сечениях; результаты записать в соответствующие графы отчета.
9. Дать заключение о годности калибров-пробок "ПР" и "НЕ".
10. Оформить отчет.
5. Контрольные вопросы
1. Что такое предельные калибры и для чего они предназначены?
2. Для чего предназначены контрольные калибры и для каких рабочих калибров они предусмотрены?
3. Какие размеры отверстия контролируют рабочие проходные и непроходные калибры?
4. Какие размеры вала контролируют проходные и непроходные калибры?
5. Что такое исполнительные размеры калибров и как они рассчитываются?
6. Как проставляются исполнительные размеры калибров на чертежах?
7. Какие существуют методы и средства измерения рабочих калибров-пробок?
8. Как оценить годность рабочих калибров-пробок и калибров-скоб?
9. Назовите основные метрологические характеристики горизонтального оптиметра.
Лабораторная работа № 4
КОНТРОЛЬ УГЛОВЫХ РАЗМЕРОВ
ЗАДАЧИ. Ознакомиться с устройством и метрологическими характеристиками СИ угловых размеров призматических и конусных деталей;
усвоить практические приемы выполнения измерений на них; ознакомиться со стандартами по угловым размерам (ГОСТ 8908-81; ГОСТ 8593-81; ГОСТ 25548-82), выполнить измерения и сделать заключение о годности контролируемых параметров.
СИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ: угломер с нониусом типа УН или оптический типа УО-2; набор плоско-параллельных концевых мер длины; угловых мер, определенных размеров; ИГ со штативом; синусная линейка (ЛС1-100x80 ГОСТ 4046); поверочная плита; контролируемые детали.
Основные понятия
Угловые размеры, также как и линейные размеры, широко используются для задания угловых положений элементов деталей и сборочных единиц (расположение отверстий, выступов, уступов, уклонов, фасок, центровых гнезд, конусов, в том числе и для конических соединений). Они могут быть независимыми, а также зависимыми от других размеров, например, угол, полученный путем расчета размерной цепи. Для задания независимых угловых размеров, в целях обеспечения взаимозаменяемости, предусмотрены стандартизированные ряды нормальных углов и конусностей. К ним можно отнести углы общего назначения, приведенные в табл. 4.1 Приложения 4 (ГОСТ 8908-81), нормальные конусности и углы конусов, приведенные в табл. 4.2 Приложения 4 (ГОСТ 8593-81), используемые для стандартизированных деталей (инструментальные конусы, штифты, арматура, клиновые шпонки, конические шейки шпинделей станков, трубные резьбы и др.).
Углы, размеры которых связаны расчетными зависимостями с другими принятыми размерами, и которые нельзя округлять до нормальных углов, отнесены к специальным углам, например, угол подъема резьбы болта, который можно найти по формуле tg ψ=P/πd2, где Р - шаг резьбы, d2 –средний диаметр резьбы. Единицей измерения угла в международной системе единиц измерения (СИ) принят радиан (рад.). Но чаще в машиностроении используются внесистемные единицы измерения углов: угловые градусы, минуты, секунды. Соотношения между этими единицами:
1рад = 57 º 17' 44,8";
1º = 0,017453 рад.
Для конических деталей наряду с заданием угла можно задавать и значение конусности. Конусность С - это отношение разности диаметров двух поперечных сечений к расстоянию между ними (рис. 4.1):
Рис. 4.1. Параметры конуса
Из четырех параметров конических деталей D, d, L, α –три независимы. Конусность С указывают в виде 1:Х, где Х-расстояние между поперечными сечениями конуса, разность диаметров которых равна 1 мм, например, 1:100; 1:50; 1:20;1:3 и т.д. Для инструментальных конусов используются: для метрических – конусность 1:20, а для конусов Морзе конусности разные и зависят от номера конуса Морзе, например для конуса Морзе №5- С=1:19,002, а для конуса Морзе №6 – С=1:19,180 (табл. 4.1)
Таблица 4.1
Основные размеры и допуски конусов Морзе
| Обозначение конуса | Конусность | Номинальный угол | Длина измерений, мм | Допуск угла конуса на длине, мкм | ||||
| Степени точности | ||||||||
| АТ4 | АТ5 | АТ6 | АТ7 | АТ8 | ||||
| Морзе 0 | 1:19,212 | 2º58'54'' | ||||||
| Морзе 1 | 1:20,047 | 2º51'27'' | ||||||
| Морзе 2 | 1:20,020 | 2º51'41'' | ||||||
| Морзе 3 | 1:19,922 | 2°52'32" | ||||||
| Морзе 4 | 1:19,254 | 2°58'З1" | ||||||
| Морзе 5 | 1:19,002 | 3°00'53" | ||||||
| Морзе 6 | 1:19,180 | 2°59'12" |
Примечание: Допуск на наружный конус задается в сторону увеличения угла т.е. в + , а для внутреннего конуса в сторону уменьшения угла т.е. в -.
Размеры конусов Морзе и метрических задают на чертеже диаметром конуса D в основной плоскости и длиной L до основной плоскости (рис. 4.2). Угол конуса и конусность не обозначают, но приводят условное обозначение конуса на полке линии-выноски с указанием соответствующего стандарта, по которому можно найти значение угла конуса. Под полкой указывают степень точности конуса (рис. 4.2).
Рис.4.2. Параметры конуса Морзе
Итак, независимые номинальные углы и конусности следует задавать из стандартизированных рядов нормальных углов и конусностей, придерживаясь принципа предпочтительности (1-й ряд предпочтительнее 2-го и т.д.). Для инструментальных конусов, в частности для конусов Морзе номинальные углы задаются в соответствии с номером конуса.