Диаграмма рассеяния-разброса

Введение

В данном пособии будут рассмотрены основные традиционные и «новейшие» статистические методы контроля качества, принятые и разработанные для практического использования TQM (Total Quality Manager) в разных странах (Япония, Великобритания, Америка и Дальний Восток).

Наиболее известными из этих методов стали «семь инструментов контроля качества», которые сначала широко применялись в «кружках качества» в Японии, а затем и в других странах благодаря своей высокой эффективности и доступности для рядовых работников предприятий, В состав этих «семи инструментов» входят: блок-схемы, контрольные листки, диаграмма разброса, диаграмма Парето, причинно-следственная диаграмма, контрольные карты, гистограммы.

Наряду с уже известными ранее «семи инструментами контроля качества» в данном пособии будут рассматриваться «новейшие» инструменты, получившие практическое применение в настоящее время.

Основоположником создания «кружков качества» был Каору Ишикава (1915 - 1989 гг.). Кружки качества развились из первоначальной идеи создания групп взаимного обмена опытом, нацеливаемых на изучение методов статистического управления в своей области.

Основные инструменты всеобщего качества

Данные инструменты используются как системные подходы к совершенствованию качества, каждый из которых имеет важное значение, и их роль при этом выражается в следующем:

1) Блок-схема (block diagram) - используется для схематического описания этапов выполнения процесса.

2) Диаграмма рассеяния -разброса (Scatter diagram) -используется для определения формы связи между параметрами.

3) Диаграмма Парето (Раreto diagram) -используется для выявления наиболее существенных проблем.

4) Причинно-следственная диаграмма (Cause and effect diagramm) - используется для выявления причин возникающих проблем,

5) Гистограмма (Histogram) - используется для наглядного изображения общего разброса параметров.

6) Контрольные карты управляемости (Сопtrol chart) - используются для того, чтобы выяснить, насколько управляем процесс и каков разброс параметров.

7) Контрольные листки (Сопtrоl leaf) - используются для выявления частоты возникновения отклонений (ошибок).

Сущность и содержание каждого из этих инструментов изложены в Британском стандарте В8 7850: Часть 2.

Блок-схема процесса

Блок-схема - это схематическое представление этапов выполнения любого процесса; порядок, в котором следуют отдельные операции, с использованием специальных символов, отражающих природу этих операций, как это показано на рисунке 1.1.

Процесс создания и анализа блок-схемы позволяет выявить источник проблемы.

Рис. 1.1. Символы, используемые на блок-схемах

(Источник: В5 7850: часть 2:1992): 1 - описание документа, 2 - начало и конец этапа,3 - описание деятельности, 4 - принятие решения, 5 -указание направления потока от одного этапа работы к другому, 6 - описание базы данных.

Пример построения блок-схемы разработки документа.

Рис. 1.2. Блок - схема (для разработки документа) (Источник: 35 7850: Часть 2:1992)

Контрольное задание № 1

Разработать блок-схему для цикла совершенствования процесса и идентифицировать инструменты и методы, которые могут быть использованы.

Диаграмма рассеяния-разброса

Диаграмма рассеяния-разброса строится как график зависимости между двумя параметрами, что позволяет определить, есть ли взаимосвязь между данными параметрами. Если такая взаимосвязь существует, можно устранить отклонение одного параметра, воздействуя на другой. При этом возможны три вида взаимосвязи - положительная, отрицательная взаимосвязь, а также отсутствие взаимосвязи.

Диаграмма рассеяния - разброса представлена на рис. 1.3.

Рис. 1.3. Диаграмма рассеяния-разброса

Контрольное задание № 2

Привести пример, где будет представлена корреляция между двумя параметрами исследуемого объекта.

Корреляция - понятие, отражающее наличие связи между явлениями, процессами и характеризующими их величинами.

Диаграмма Парето

Диаграмма Парето, названная так по имени ее автора, итальянского ученого-экономиста Парето (1845-1923), позволяет наглядно представить величину потерь в зависимости от различных дефектов. Благодаря этому можно сначала сосредоточить внимание на устранении тех дефектов, которые приводят к наибольшим потерям.

Для учета совокупного процента потерь от нескольких дефектов строится кумулятивная кривая.

Пример диаграммы Парето представлен на рис. 1.4. и отражает вероятность определенного типа неисправностей телефона.

Рис. 1.4. Диаграмма Парето:1 - шум наличии. 2- разрыв линии, 3 - тревога, 4 - не отвечает, 5 - нет звонка

Диаграмма Парето является производственным документом и отвечает логике систем качества в стандартах ИСО.

Диаграмму Парето желательно строить в течение каждого месяца, чтобы служба качества немедленно определяла причину брака и намечала оперативные мероприятия по ее устранению.

Контрольное задание № 3

Выявить причины брака в производственном процессе и на основании построенной диаграммы Парето установить максимальные потери от брака, чтобы предпринять оперативные действия по их устранению.