Блока с конденсационной турбиной
К-80-75
Выполнил студент гр.
Руководитель
Иваново - 200 г.
Р Е Ф Е Р А Т
Выполнен расчет тепловой схемы энергетического блока с турбиной
К-80-75. Система регенерации включает в себя два ПНД, деаэратор и два ПВД.
В результате расчета тепловой схемы получены следующие энергетические показатели :
1.Удельный расход тепла на производство электроэнергии
9932,357 кДж/КВт
2. Абсолютный электрический КПД турбоустановки: 36,25%
3.Удельный расход тепла на выработку электроэнергии
( без учета расхода на собственные нужды ), –9839.02 кДж/КВт*ч
4.КПД блока по выработке электроэнергии без учета расхода на собственные
нужды (брутто): h брбл = ( 32,27% )
5.КПД турбоустановки по выработке электроэнергии hwэ = 36,59 %
6.КПД блока “нетто” hбл = 30,0 %
7.Удельный расход условного топлива вунг = 410,0
Описание турбоустановки. Основное и вспомогательное
Оборудование блока.
Энергетический блок мощностью 80 МВт включает турбогенератор в составе паровой турбины на параметры р0 = 75 бар, t0 = 435 °C с n = 3000 об/мин и электрического генератора переменного трехфазного тока с водородным охлаждением и котельный агрегат номинальной производительностью D = 380 т / ч и параметрами рк = 85 бар, tпе = 440 °C с естественной циркуляцией.
Питательный насос блока имеет номинальные характеристики :
производительность Qн = 430 м3 / ч ;
напор на нагнетание рн = 100 бар.
Турбина имеет пять нерегулируемых отборов на регенерацию с давлением в камере отбора : 0,5; 2,6; 9,0; 20,5; 44 бар. Система регенерации включает два подогревателя низкого давления ( 2 х ПНД ) поверхностного типа, один подогреватель смешивающего типа (Д - 6) и два подогревателя высокого давления (2 х ПВД ) поверхностного типа. Слив конденсата греющего пара каскадный, из ПВД в деаэратор, из ПНД - в конденсатор.
Для использования тепла отработанного пара основных эжекторов конденсационной установки в схеме предусмотрен эжекторный подогреватель (ЭП) . Для использования тепла пара, прошедшего через концевые лабиринтные уплотнения, предусмотрен так называемый “сальниковый подогреватель” (СП).
Утечки цикла и потеря с продувкой котлоагрегата восполняются химически очищенной водой; подача ее производится в конденсатор турбины. Тепло продувочной воды котлоагрегата не используется.
РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ
УСТАНОВКИ С КОНДЕНСАЦИОННОЙ ТУРБИНОЙ
Задание
Составить и рассчитать тепловую схему турбоустановки, выбрать паровой котел и вспомогательное оборудование при следующих исходных данных:
1. Номинальная мощность турбогенератора N = 80 МВт.
2. Начальные параметры и конечное давление в цикле: р0 = 75 бар,
t0 = 435°С,
рк = 0.04 бар.
3. Основные характеристики условного процесса турбины в hs - диаграмме:
а) потеря давления в органах регулирования турбины: Dрр1 = 4%, следова-
тельно р’0 = (1-Dрр1 ) р0 = (1-0,04 ) р0 = 0,96р0,
б) внутренний относительный КПД турбины hоi= 0,82.
4. В системе регенерации пять регенеративных подогревателей (m = 5); из них четыре поверхностного типа и один смешивающего - деаэратор. Давление в деаэраторе выбрать стандартным равным 6 бар.
5. Утечки цикла Dут = 2% от расхода пара на турбину ; подогрев воды в эжекторном и сальниковым подогревателях Dtэп = 3 °С и Dtсп = 5 °С.
6. Потери давления в паропроводах от камер отборов до поверхностных подогревателей принять Dр5= 4%, Dр4=5%, Dр2= 7%, Dр1= 8%.
7. Поверхностные подогреватели без охладителей пара и охладителей конденсата; слив конденсата каскадный; недогрев воды в подогревателях
d tнед = 5 °C.
8. При расчете энергетических показателей блока принять:
- КПД котла hК = 90 %,
- удельный расход электроэнергии на собственные нужды – рсн = 7 %.
Составление тепловой схемы
По ходу воды в тепловой схме предусмотрены:
эжекторный подогреватель - ЭП;
регенеративный поверхностный подогреватель - П-1;
сальниковый подогреватель - СП;
регенеративный поверхностный подогреватель - П-2;
смешивающий регенеративный подогреватель (деаэратор) - П-3;
регенеративный поверхностный подогреватель - П-4;
регенеративный поверхностный подогреватель - П-5.
Восполнение утечек цикла осуществляется химически очищенной водой в конденсатор турбины. Вода на очистку забирается из обратного циркуляционного водовода. Для создания оптимальных условий коагуляции она подогревается до 40 °С отборным паром турбины .