Технические характеристики бетононасосных установок с маслогидравлическим приводом.

Показатель	СБ-165	СБ-161	СБ-126А	БН-80-20
Тип	Прицепной	Стационар­ный	Автобето­нонасос	Автобетоно­насос
Регулируемая производительность, м3/ч водительность, м3/ч водительность, м3/ч	5...20	5...65	5...65	0...65
Вылет распределительной стрелы, м	-	-
Угол поворота стрелы, град.	-	-
Давление, развиваемое поршнем, МПа
Дальность подачи бетонной смеси, м:
по горизонтали
по вертикали
Наибольшая крупность заполнителя, мм заполнителя, мм
Диаметр бетонопрово-да (внутренний), мм
Объем приемного бункера, м3	0,5	0,7	0,7	0,4
Высота загрузки бетонной смеси, мм
Диаметр транспортного цилиндра, мм
Число транспортных цилиндров
Ход поршня, мм
Наибольшее давление в
приводном гидроцилиндре, МПа
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса бетононасоса (технологическое обо-
(технологическое обо-
рудование), т	2,5

5.4 Укладка и уплотнение бетонной смеси.

5.4.1 Общие вопросы.

Технологический процесс укладки бетонной смеси состоит из следующих операций:

- подача к месту укладки;

- распределение бетонной смеси;

- разравнивание и уплотнение бетонной смеси;

Перед началом бетонирования должны быть определены или уточнены:

- способы подачи, распределения и уплотнения бетонной смеси;

- состав бетонной смеси и показатели ее подвижности;

- толщина и направление укладываемых слоев;

- допустимая продолжительность перекрытия слоев;

- необходимая интенсивность подачи бетонной смеси с проверкой обеспеченности ее поставки бетонными заводами и транспортными средствами;

- потребность в механизмах и рабочих для подачи, распределения и уплотнения бетонной смеси, включения рабочих для выполнения подсобных работ в процессе бетонирования.

Перед укладкой бетонной смеси опалубка должна быть очищена от мусора, грязи, льда, снега, масел, при необходимости промыта. Если смесь укладывается на бетонную поверхность, то ее предварительно необходимо подготовить, очистить поверхность бетона от цементной пленки сразу после схватывания цемента (в жаркую погоду через 6-8 часов после окончания укладки, в прохладную погоду – через 12-24часа). Очистка бетонных поверхностей от цементной пленки должна производиться без повреждения поверхности бетона, для чего прочность бетона должна быть в пределах:

- при обработке водяной или воздушной струей – 2-3кгс/см²;

- при обработке механической металлической щетки – 15…25кгс/см²;

- при обработке пескоструйным агрегатом – 50….100кгс/см²;

Во время укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием опалубки, при появлении смещения или деформации щитов следует немедленно устранить смещения и деформации.

Бетонирование конструкции должно сопровождаться соответствующими записями в журнале бетонных работ:

- дата начала и окончания бетонирования (по конструкциям, блокам, захваткам);

- заданные марки бетона, рабочие составы и показатели его подвижности (жесткости);

- объемы выполненных работ по отдельным частям сооружения;

- дата изготовления контрольных образцов, их количество, маркировка (с указанием места конструкций, откуда взята бетонная смесь), сроки и результаты испытаний образцов;

- температура бетонной смеси при укладке (в зимних условиях), а также при бетонировании массивных конструкций.

Способы укладки бетонной смеси.

1. Послойная укладка параллельными слоями толщиной, не превышающей 2/3 высоты наконечника вибратора или зоны проработки поверхностными вибраторами;

2. Укладка наклонными слоями увеличенной толщины в монолитных конструкциях с использованием мощных глубинных вибраторов;

3. Непрерывная послойная укладка подвижных и литых бетонных смесей, транспортируемых бетононасосными установками с применением кратковременной неинтенсивной вибрации;

4. Напорное бетонирование конструкций на полную высоту в замкнутых формах путем нагнетания высокоподвижных и литых смесей в пространство опалубки.

Б6етонную смесь укладывают горизонтальными слоями и, как правило, по площади всей бетонируемой конструкции. При многослойной укладке для обеспечения монолитности бетонной кладки по всей толщине конструкции необходимо укладывать свежую смесь на уплотненный слой до того, как начнется процесс схватывания цемента.

Толщина h слоя, удовлетворяющую данному условию, определяют по формуле:

h = Q* t/F, м

где Q – интенсивность подачи бетона, м³/ч;

t – максимально допустимый срок до перекрытия слоя ранее уложенного бетона, ч;

F – площадь бетонируемой конструкции, м².

Величина t зависит от промежутка времени между затворением и началом схватывания цемента tн. Сх и от продолжительности транспортировки и укладки бетонной смеси:

tт.у = tн.сх – tт. У

Полученная расчетом толщина слоев бетонной смеси должна соответствовать (но не превышать) установленным нормам пределам:

- при внутреннем вибрировании – длине рабочей части вибратора;

- при поверхностном вибрировании неармированных и армированных одиночной арматурой конструкций – 250мм;

- в конструкциях с двойной арматурой – 120мм, если размеры конструкции не позволяют соблюсти данное условие, то принимают ступенчатый способ укладке бетонной смеси.

Одна из основных технологических операций – это уплотнение бетонной смеси. От качества уплотнения в основном зависит плотность и однородность бетона, его прочность и долговечность. Бетонную смесь уплотняют вибрированием (виброуплотнением), штыкованием и трамбованием.

Самый распространенный и наиболее экономичный способ уплотнения бетонной смеси является вибрирование. Под действием механических колебаний смесь подвергается тиксотропному разжижению, равномерному распределению в опалубке, а также вытеснению содержащегося в бетонной смеси воздуха. Вибраторы применяют глубинные, наружные и поверхностные. В зависимости от типа привода различают вибраторы электромеханические, электромагнитные, пневматические и гидравлические.

5.4.2 Уплотнение глубинными вибраторами.

С помощью глубинных вибраторов можно уплотнять бетонные смеси с подвижностью не менее 2…3см. С применением пластифицирующих добавок применяют кратковременную вибрацию, но с меньшей интенсивностью. Тип вибратора выбирают в зависимости от подвижности смеси, степени армирования и крупности заполнителя. Глубинные вибраторы со встроенным электродвигателем применяют для уплотнения бетонной смеси с подвижностью 1….5см и погружаются в нее на глубину 5…10см. Время вибрирования в одной точке принимают 15…30сек в зависимости от параметров вибратора, подвижность бетонной смеси, степени армирования. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия (Рис.51).

Рис.51 Работа с глубинными вибраторами.

Уплотнение бетонной смеси считается достаточным, когда прекращаются ее оседание и выделение больших пузырьков воздуха, а на поверхности появляются цементное молоко. Радиус действия вибратора зависит от подвижности бетонной смеси, степени армирования, формы бетонируемой конструкции и др. условий и поэтому уточняется бетонщиком визуально по косвенным показателям. Чем больше толщина вибрируемого слоя, тем дольше должно быть времени для выделения глубоко находящихся пузырьков воздуха.

5.4.3 Уплотнение бетонной смеси поверхностными вибраторами.

Поверхностные вибраторы применяют при уплотнении бетонной смеси, укладываемой в подготовки под полы, плиты перекрытий и другие конструкции, толщина которых не превышает 25см для неармированных конструкций или конструкций, армированных легкой сеткой.

При толщине бетонного слоя более 25см или при наличии арматуры уплотняют смесь глубинным вибратором с последующим уплотнением поверхностным вибратором для уплотнения верхних слоев, выравнивания и заглаживания поверхности. Для поверхностного вибрирования применяют виброрейки и площадочные вибраторы. Виброуплотнение следует вести в 2-3 проходки.

6. Технология возведения основных монолитных конструкций зданий и сооружений.

6.1 Возведение фундаментов и стен подземной части зданий.

Для монолитных и сборно-монолитных зданий различных строительных систем рекомендуется ленточные, столбчатые, плитные и свайные фундаменты, выполняемые из монолитного бетона. В свою очередь в зависимости от расчетной схемы и нагрузки от здания плитные фундаменты имеют разновидности: фундаменты в виде ребристой плиты, в виде плоской (безбалочной) плиты, в виде полой плиты (коробчатое сечение).

Комплексный процесс возведения фундаментов и стен из монолитного бетона включает разбивку осей фундаментов, устройство опалубки, сборку и установку арматуры и непосредственно бетонирование фундаментов.

Выбор технологии возведения фундаментов из монолитного бетона зависит от конструктивного решения фундаментов и зданий, а также от возможных схем комплексной механизации. Как правило, возможные схемы комплексной механизации составляют на стадии проекта производства работ (ППР), исходя из имеющегося технологического оборудования и механизмов.

Трудоемкость и стоимость устройства монолитных фундаментов, выполняемых в опалубке, в значительной степени зависят от модуля поверхности фундамента М.С увеличением модуля поверхности возрастает трудоемкость всех процессов, особенно опалубочных работ.

Для возведения монолитных железобетонных фундаментов используют различные схемы комплексной механизации. В состав механизированного комплекса для устройства фундаментов, независимо от технологии выполнения бетонных работ («кран-бадья», вибропитатель, автобетононасос и др.), включают башенные или стреловые краны для выполнения погрузочно – разгрузочных работ, установки опалубки, арматуры и монтажа арматурно-опалубочных блоков.

Выбор ведущей машины при бетонирований фундаментов определяется прежде всего габаритами подземной части здания, глубиной заложения и конструктивными особенностями возводимых фундаментов, а также темпом укладки бетонной смеси (интенсивностью)

Интенсивность укладки бетонной смеси может быть ориентировочно определена по формуле

где V – объем бетона возведения фундаментов, м³;

T – планируемая продолжительность возведения фундаментов, смены;

k – коэффициент непрерывности укладки бетона;

В зависимости от производительности принятого комплекта машин ведущего потока подбирают комплекты машин для частных потоков по монтажу опалубки и арматуры. Общую продолжительность специализированного потока возведения фундаментов определяют по формуле.

где k – продолжительность работ на захвате (модуль цикличности, дн.);

m – число захваток;

n – число частных потоков, включая распалубливание и ремонт опалубки;

– продолжительность твердения бетона, дн.;

– продолжительность организационных перерывов, дн.

Число захваток определяется количеством комплектов опалубки, которыми располагает производитель. В качестве примера на рисунке 41 приведена схема механизации для устройства ленточных фундаментов с использованием в качестве ведущей машины автобетононасоса.

Рис.41 Схема комплексной механизации.

Частный поток по армированию фундаментов начинают с укладки арматурных сеток их подошвы с помощью крана. Перед укладкой арматурных сеток на них устанавливаются фиксаторы, обеспечивающие формирование проектного защитного слоя. После укладки сеток устанавливают арматурные каркасы фундамента, которые выверяют и временно закрепляют временными креплениями.

Снятие временных креплений каркасов производят после электроприхватки к арматуре подошвы фундамента. Состав частного потока по установке опалубки определяется применяемым типом опалубки. Для использования грузоподъемности крана щиты опалубки укрупняют в панели. Монтаж опалубочных панелей производят после окончательной выверки и закрепления арматурных каркасов в проектном положении. Вначале устанавливают и закрепляют опалубку ступенчатой части фундамента, затем опалубочные панели стен фундамента.

При использовании технологии бетонирование фундамента по схеме «кран-бадья» бетонную смесь из транспортного средства разгружают в переносные бадьи.

Бадьи подают к месту укладки краном и выгружают бетонную смесь непосредственно в опалубку. Кран двигается по верху котлована. Вылет стрелы крана должен обеспечить подачу смеси в любую точку фундамента.

При использовании в качестве ведущей машины вибропитателя бетонную смесь из транспортного средства разгружают в приемный бункер виброиспытателя, откуда она поступает на вибролоток и с его помощью укладывается в опалубку. Вибропитатель перемещается по верху котлована по периметру здания (Рис.42).

Рис.42 Технологические схемы бетонирования фундаментов.

При бетонировании фундаментов с помощью автобетононасоса бетонную смесь из автобетоносмесителя выгружают в приемный бункер бетононасоса. Автобетононасос движется по верху котлована (Рис.41 и 42).

Ленточные фундаменты бетонируют в зависимости от конструктивных особенностей в один, два и три этапа. Одноэтапное послойное бетонирование применяется при устройстве ленточных фундаментов прямоугольного или переменного сечения при площади поперечного сечения менее 3 м². Ленточные фундаменты со ступенями бетонируют в два этапа, сначала ступени, а затем стену. В три этапа бетонируют ленточные фундаменты с подколенниками под каркас здания.

В фундаменты под колоны зданий объемом до 15м³ бетонную смесь подают по виброжелобам, самоходными бетоноукладчиками, в бадьях кранами и бетононасосами.

В ступенчатые фундаменты с общей высотой до 3 м и пло­щадью ступени до 6 м² смесь подают через верх опалубки, предусматривая меры против смещения анкерных болтов и закладных деталей. При уплотнении глубинные вибра­торы погружают в смесь через открытые грани нижней ступени и переставляют их по периметру ступени в направлении к центру фундамента. Аналогично уплотняют бетонную смесь второй и третьей ступени. При небольшой высоте подколонника фунда­мента применяют малоподвижные бетонные смеси (ОК до 3 см). Подколонники бетонируют сразу после бетонирования ступеней. Уплотнение смеси производят глубинными вибраторами, опуская их сверху.

Рис.43 Бетонирование ступенчатых фундаментов.

При высоте ступенчатых фундаментов более 3 м и площади нижней ступени более 6 м² бетонную смесь подают сначала в нижнюю ступень по периметру фундамента (Рис.43), а затем через приемный бункер и звеньевые хоботы бетонируют подколонник. При осадке конуса смеси 4-6 см подколонники бетонируют медленно с устройством перерывов (1-1,5 ч) с целью исключения возможного выдавливания бетона, уложенного в ступени.

Технология бетонирования стен подземной части здания за­висит от толщины и высоты стен, а также от конструкции опалуб­ки. При бетонировании стен применяют разборно-переставные мелко и крупнощитовые, подъемно-переставные и другие виды опалубок.

Разборно-переставную щитовую опалубку устанавливают в два приема: вначале с одной стороны на всю высоту стены, а после установки арматуры - с другой. При большой высоте и толщине стены опалубку второй стороны устанавливают по-ярусно в процессе бетонирования. Если опалубку устанавливают на всю высоту стены, в опалубке предусматривают окна для по­дачи смеси. Опалубку стен толщиной более 0,5 м можно возво­дить на всю высоту стены с подачей смеси сверху с помощью хоботов (Рис.44).

При бетонировании стен в разборно-переставной опалубке высота участков, выполняемых без перерыва, не должна превы­шать 3 метров. При большей высоте участков стен, бетонируе­мых без рабочих швов, устанавливают перерывы не менее 40 мин и не более 2 ч для осадки уложенной смеси и предупреж­дения образования осадочных трещин. При длине стены более 20 м ее делят на участки длиной 7-10 м и на границе участков устанавливают разделительную перегородку с образованием шпоночного сопряжения. Бетонную смесь укладывают непрерыв­но толщиной 0,3-0,5 м и с обязательным виброуплотнением.

Бетонирование массивных плитных фундаментов много­этажных зданий со значительными нагрузками может выполнять­ся с использованием бетоноукладчиков, а при интенсивности 50-100 м³/смену могут быть использованы стационарные бетоно­насосы с распределительными стрелами.

В малоармированные плитные фундаменты укладывают бе­тонную смесь с осадкой конуса 1-3 см и крупностью заполнителя до 70 мм, в густоармированные - с осадкой конуса 3-6 см и круп­ностью, не превышающей 1/3 наименьшего расстояния между арматурными стержнями. Для уменьшения температурных де­формаций конструкций при твердении бетона в массивные фун­даменты и плиты используют бетонные смеси на цементе с низ­кой экзотермией. Укладывают бетонную смесь в массивные фун­даменты горизонтальными слоями толщиной 0,3-0,4 м с обяза тельным виброуплотнением. Большие малоармированные или неармированные фундаменты бетонируют слоями 1-2 м. Уплот­няют смесь в них мощными пакетными вибраторами, перестав­ляемыми с помощью кранов.

Рис.44 Схема бетонирования стен подземных сооружений: а – стен толщиной 0.5м и более, высотой 3м; б – тонких стен; в – послойное бетонирование стен бетононасосами;

1 – щиты опалубки; 2 – связи жесткости; 3 – расчалка; 4 – стяжка; 5 – воронка; 6 – звеньевой хобот; 7 – телескопические стойки; 8 – забетонированный участок; 9 – вибратор; 10 – рукав бетононасоса; 11 – разделительная опалубка; 12 – наружный щит опалубки; 13 – арматурный каркас; 14 – бадья; 15 – направляющий щит; 16 – подмости; 17 – подкос.

При бетонировании густоармированних плит бетонную смесь рекомендуется укладывать непрерывно на всю высоту плиты. Плиты толщиной до 0,5 м бетонируют картами шириной 3-4 м. При большей толщине плит карты устраивают шириной 5-10 м с разделительными полосами в 1-1,5 м. Чтобы обеспечить непре­рывную укладку смеси на всю высоту, плиты разбивают на блоки без разрезки арматуры с ограждением блоков металлическими сетками. Расположение и конструкция рабочих швов должны быть предусмотрены проектом.

Рис.45 Бетонирование большеразмерных плит.

Участок бетонирования в пределах карты должен быть ми­нимальным. Карты бетонируют подряд. Для уменьшения сум­марной усадки бетон в разделительные полосы укладывают враспор с затвердевшим бетоном карт после снятия опалубки на их границах.

Укладку бетонной смеси в пределах карты бетононасосами, с помощью бетоноукладчиков и бадьями на кране рекомендуется выполнять в направлении к ранее уложенному бетону, прижимая тем самым новые порции бетона к ранее уложенным (Рис.46).

Рис.46 Подача бетонной смеси при бетонировании плит.

6.2 Устройство монолитных железобетонных колонн.

В зависимости от высоты колонн в качестве опалубки используют специальные щиты на всю высоту колонны или собираемые из отдельных мелких щитов.

Последовательность установки опалубки:

1. Установка рамки, формирующей сечение колонны и ориентирующей колонну относительно коордиционных осей. Оси, нанесенные на рамке, должны совпадать с осями, нанесенными на бетонной поверхности ранее забетонированной колонны или перекрытия нижнего яруса.

2. Установка короба, формирующий три грани колонны, производится в рамки, закрепляют расчалками или универсальными подкосами. Затем выверяют вертикальность короба. Четвертый щит опалубки колонны и недостающие прижимные устройства, и фиксаторы устанавливают после установки арматурных каркасов. Короб охватывают деревянными или металлическими хомутами.

3. Арматурные каркасы устанавливают с помощью крана. Каркасы выверяют и временно закрепляют с помощью фиксаторов относительно выпусков арматурных стержней нижнего яруса колонны.

4. Колонны высотой до 5м бетонируют непрерывно на всю высоту (Рис.47а). Бетонную смесь загружают сверху с помощью бадьи или гибкого хобота манипулятора бетонопровода и уплотняют глубинными вибраторами, опускаемыми в опалубку на канатах. В колонны высотой 5м бетонную смесь подают через воронки по хоботам и уплотняют ее внутренним или наружными вибраторами(Рис.47б). Высокие густоармированные колонны бетонируют через окна в опалубке и специальные карманы(Рис.47в). Уплотняют смесь с помощи глубинных вибраторов, вводимых через окна и карманы. Колонны бетонируют непрерывно на всю высоту.

5. Демонтаж опалубки производят в обратной последовательности после достижения бетоном распалубочной прочности. Опалубку демонтируют щитами и перемещают на место очистки, смазки и подготовки щитов к последующему использованию.

6. Балки и плиты, монолитно связанные с колоннами, бетонируют не ранее чем через1-2часа после окончания бетонирования колонн. Перерыв необходим для осадки бетона.

Рис.47 Бетонирование колонн.

6.3 Устройство монолитных железобетонных балок, прогонов и плит.

Опалубка балок и прогонов состоит из двух боковых щитов и днища, вставляемого между ними. Боковые щиты снизу крепят прижимными досками, сверху при высоте балок до 45см они удерживаются опалубкой плиты или поперечными схватками. В балках высотой более 45см боковые щиты скрепляются дополнительно стяжками. Днище опирается на оголовники стоек или на другие опоры. Стойки под балками и прогонами устанавливаются обычно на расстоянии 1,5…2м одна от другой.

Опалубка плит ребристых перекрытий состоит из опалубочных щитов, укладываемых на кружала, которые, в свою очередь, устанавливают на подкружальные доски.

При установки опалубки ребристого перекрытия в первую очередь укладывают и закрепляют крепежные рамки в основании колонн, а затем устанавливают опалубку колонн, закрепляют ее временными подкосами.

Порядок установки опалубки ребристых перекрытий:

1. Соединяются короба колонн.

2. Устанавливаются и раскрепляются короба колонн в заранее уложенные рамки.

3. Поднимаются днища прогонов.

4. Устанавливаются стойки под днища прогонов.

5. Поднимаются и укладываются боковые щиты прогонов и раскрепляются треугольниками и распорками.

Рис.48 Расположение рабочих швов при бетонировании.

Плиты бетонируют по маякам. Поверхность их выравнивают и заглаживают. Рабочие швы в плоских плитах устраивают параллельно встроенными блоками, а также в отдельных блоках рабочие швы устраивают в средней трети пролета этих балок (Рис.48,а).

При бетонировании в направлении, параллельном главным балкам, рабочий шов устраивают в пределах двух средних четвертей пролета главных балок и в середине плит (Рис.48,б). Рабочие швы должны быть вертикальными, для этого в плитах устанавливают доски или специальные разделительные устройства, а в балках – щиты с отверстиями для пропуска арматуры.

При продолжении бетонирования перекрытия с поверхности шва удаляют рыхлые слои бетона и цементную корку, очищают его от грязи и мусора. Непосредственно перед укладкой нового бетона поверхность шва следует увлажнить, а также уложить слой жирного раствора на цементе того же вида, что и в основном бетоне.

6.4 Устройство монолитных стен.

Технология возведения стен и перегородок из монолитного бетона в значительной степени зависит от их толщины и высоты, степени армирования, используемой опалубки, методом подачи и уплотнения бетонной смеси, используемого бетона (легкий, тяжелый) с соответственно для ограждающих конструкций.

Щитовую опалубку стен устанавливают, как правило, в два приема: сначала устанавливают опалубку одной стороны стены на всю ее высоту, а после армирования стен монтируют опалубку другой стороны. Опалубку наружной стороны крепят к внутренней стяжными болтами.

Для соблюдения проектной толщины стен внутри них устанавливают распорные устройства совместно со стяжными болтами.

Армирование стен начинают с монтажа каркасов с помощью крана. Вручную устанавливают отдельные стержни и каркасы над проемами и в угловых элементах стен. Установленный каркас выверяют и временно закрепляют с помощью фиксаторов. Для выверки и осевого совмещения каркаса стен применяют струбцины. Снятие временных креплений производят после прихватки электросваркой каркасов к выпускам арматуры ниже расположенного яруса стены.

В стены толщиной более 0,5м при слабом армировании укладывают бетонную смесь с осадкой конуса 4-6см и крупностью заполнителя до 60мм. При длине 15м стены разделяют на участки длиной 7-10м для равномерного (без перерыва) бетонирования в течение определенного времени. Разделительные элементы, устанавливаемые на границе участков без разрезки арматуры, армируют шпоночное сопряжение в стене. Вместо разделительного элемента можно устанавливать сетчатую опалубку и оставляют в бетоне.

При высоте стен до 3м бетонную смесь разгружают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине участка. Для подачи смеси используют бадьи и виброжелоба (Рис.49). Бетонируют стены горизонтальными слоями толщиной 0,35-0,4м (Рис.50). Не рекомендуется подавать бетонную смесь в одну точку с побуждением ее к перемещению внутри опалубки. В этом случае образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество бетона.

В тонкие и густоармированные стены укладывают бетонные смеси с осадкой конуса 6…10см и крупностью заполнителя до 20мм. При толщине до 0,15м. Опалубку таких стен возводят с одной стороны на всю высоту, а с другой – только на высоту яруса. Арматуру устанавливают на всю высоту. Бетонную смесь подают и уплотняют вибраторами со стороны низкой опалубки. При уплотнении бетонной смеси вибраторы не должны касаться опалубки, так как передача колебаний на опалубку разрушает уложенные слои.

Рис.49 Технологические схемы бетонирования стен.

Рис.50 Бетонирование стен.

6.5 Уход за бетоном, распалубливание конструкций и исправление дефектов бетонирования.

В соответствии с указанием СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» при выдерживании уложенного бетона в начальный период его твердения необходимо обеспечить:

· поддержание температурно-влажностного режима, необходимого для нарастания прочности бетона;

· предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образование трещин;

· предохранение твердеющего бетона от ударов, сотрясений, других воздействий, ухудшающих качество бетона в конструкциях.

Мероприятия по выдерживанию и уходу за бетоном предусматривают в проекте производства работ. В летнее время поверхность свежеуложенного бетона защищают от действия прямых солнечных лучей и ветра. Для этого бетонные поверхности укрывают брезентом или мешковиной во влажном состоянии или укрывают слоем влажных опилок или песка, который укладывают через 3-4ч после укладки бетонной смеси и поливают водой до 5раз в день в течение 7-14дней.

В осеннее и весеннее время года при температуре воздуха +5С и ниже устраивают на объекте склад материалов для утепления открытых поверхностей бетона. Время выдерживания бетона при укрытии назначают с учетом прочности уложенного бетона, определяемой строительной лабораторией по результатом испытаний контрольных образцов.

Прочность бетона определяют двумя методами: разрушающим и неразрушающим.

Разрушающий метод – основан на испытании образцов 15*15*15см, изготавливаемых у места бетонирования конструкций и хранящихся в условиях, идентичных условиям выдерживания конструкций.

Для бетона каждого класса изготавливают серию из трех образцов на следующее количество бетона:

· для крупных фундаментов – на каждые 100м³ под конструкции;

· для массивных фундаментов под технологическое оборудование – на каждые 50м³;

· для каркасных и тонкостенных конструкций – на каждые 20м³;

Бетон считается выдержавшим испытания, если средняя прочность контрольных образцов будет не ниже 85% проектной.

Неразрушающий метод - применяют для определения прочности бетона при промежуточным производственном контроле качества бетона, а также для прочности бетона непосредственно в конструкции.

Разновидности неразрушающего метода:

1. Механический – основан на использовании зависимости между прочностью бетона на сжатие и его поверхностной твердостью;

2. Ультразвуковой или импульсный – основанный на измерении скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн и степени их затухания (прибор УК «Бетон»).

Распалубливание конструкций.

Распалубливают конструкции после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность углов, кромок и поверхностей. Сроки распалубки зависят от режима твердения и марки бетона, вида цемента и конструктивных особенностей элементов.

Минимальная прочность бетона монолитных незагруженных конструкций при распалубке поверхностей установлена СНиП3.03.01-87:

· вертикальных из условия сохранения формы – 0,2-0,3мПа;

· горизонтальных и наклонных при пролете: до 6м – 70% проектной; свыше 6м – 80% проектной.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси), определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

При наличии несущих сварных армакаркасов опалубки снимают при достижении бетоном 25% проектной прочности.

При распалубливании междуэтажных перекрытий под балками, прогонами и плитами оставляют так называемые стойки безопасности на расстоянии не более 3м друг от друга. Опорные стойки нижележащих перекрытий удаляют после достижения бетоном возводимого перекрытия проектной прочности. Опоры опалубки балок, прогонов и ригелей опускают одновременно по всему пролету. Опорные стойки остальных нижележащих конструкций удаляют полностью при достижении бетоном проектной прочности.

Последовательность демонтажа опалубки, как правило, обратная монтажу за исключением случаев, специально оговариваемых в технологических картах и проектах производства работ. Крупнощитовую опалубку массивов, стен и фундаментов снимают кранами с помощью специальных рычажных приспособлений.

Перед повторным использовании элементы опалубки очищают от бетона, осматривают и ремонтируют. Формирующие поверхности щитов покрывают смазкой.

Традиционные методы ухода за бетоном в виде поливки его водой трудоемки и имеют высокую стоимость. Технико-экономическая несостоятельность этого метода стала особо ощутимой с повышением сменных темпов устройства цементнобетонных покрытий.

Такой метод был найден в укрытии поверхности бетонного покрытия водо и паронепроницаемыми материалами (пленкообразующими жидкостями). Их распределение по поверхности свежеуложенного бетона за один или два прохода (разлива) создает оптимальные влажностные условия твердения бетона за счет сохранения (консервации) воды затвердения, введенной в бетонную смесь при ее приготовлении. При скоростнром строительстве цементнобетонных покрытий этот метод наиболее приемлем по простоте технологического процесса и по другим технико-экономическим показателям.

За рубежом промышленность выпускает различные составы для ухода за бетоном в виде растворов водных эмульсий или сухих водорастворимых порошков, их которых готовитося материал для ухода за бетоном на месте производства работ.

Особенно выгодны водорастворимые порошки, позволяющие строителям готовить материал различной окраски в зависимости от погодных условий.

Рекомендуемые пленкообразующие жидкости для ухода за бетоном, их характеристика и методы проверки их качества изложены в ВСН 139-68.

Таблица 15

Показатели	Нормы для пленкообразующих материалов
ПМ-86	ПМ-100А	ПМ-100АМ
Внешний вид и цвет пленки	После высыхания пленкообразующего материала образуется однородная пленка серебристого или серебристо-желтого цвета
Остаток на сите	Не должно оставаться комков
Вязкость при 20С по вискозиметру ВЗ-4, С	13+2	16+3	14+2
Содержание пленкообразующего вещества, , не менее
Время полного высыхания при t=18-22С, ч, не более
Температура вспышки в закрытом тигле, С, не менее
Водостойкость пленки при t=20+2 С, ч, не менее
Укрывность, ч/м , не более

При соблюдении установленных требований к технологии работ по уходу за бетоном во время его твердения, все перечисленные материалы обеспечивают надежную и эффективную его защиту.

Пред использованием пленкообразующего материала – помароли всех марок, его следует испытать, насколько он отвечает установленным требованиям для ухода за бетоном.

В начале каждой смены помароль в металлических бочках доставляют к месту работ и раскладывают вдоль предстоящего фронта работ через 10-150м (в зависимости от емкости бочек). В последствии из этих бочек помароль насосом машины ДС-105 перекачивают в ее расходную часть при непременном усиленном перемешивании помароли находящейся в бочках. Если по ходу выполнения работ видно, что создание шероховатости и уход за бетоном машиной ДС-105 проходи в очень напряженном режиме и возможно запаздывание по уходу за бетоном, перекачку помароли в бак ДС-105 следует вести специальным заправщиком. Рекомендуется пленкообразующую жидкость наносить на бетон за 2 раза.

Норма расхода пленкообразующего материала:

-битумные эмульсии и лак этиноль по 600г/м при t до 25 С и 1000г/м при более высокой t и ветреной погоде

-ПМ-100А – 400г/м

-ПМ-100АМ – 1000г/м

При распределении этого количества за 2 прохода в каждый разлив дается половина н