Пооперационный контроль качества.
К основным функциям производственного контроля на заводах железобетонных изделий относятся следующие: контроль качества поступающих на завод материалов и полуфабрикатов путем отбора проб и проведения лабораторных испытаний; контроль за соблюдением всех технологических операций производственного процесса в соответствии с установленными режимами; контроль за соответствием качества выпускаемых изделий требованиям ГОСТов, технических условий и рабочих чертежей.
На заводах ЖБИ осуществляют пооперационный и приемочный технический контроль качества изделий. При пооперационном контроле проверяют качество выполнения отдельных операций в процессе изготовления изделий по всем основным этапам технологического процесса. В этом случае проверяют влажность и температуру заполнителей; точность дозирования составляющих бетонных смесей; длительность перемешивания; подвижность бетонной смеси; качество форм и оснастки, параметры сварки арматурных элементов; величину натяжения арматуры при ее напряжении; режим виброобработки смеси и качество уплотнения; температуру и длительность тепловой обработки отформованных изделий.
Приемочный контроль проводят после изготовления изделий — перед выдачей их на склад готовой продукции. Проверке подлежат правильность армирования изделий, расположения закладных деталей, величина защитного слоя бетона и фактическая его прочность.
Качество изделий проверяет отдел технического контроля. Контролеры OTK следят за правильностью соблюдения технологических режимов производства и за качеством продукции. Отдел технического контроля составляет заключения и паспорта на все виды продукции, выпускаемой предприятием.
Общие принципы пооперационного контроля:
1. Формовщики, плотники, сварщики должны выполнять работу в соответствии с полученным дневным нарядом от непосредственного руководителя.
2. Формовщики, сварщики, плотники предоставляют инженерно-техническому персоналу возможность проведения пооперационного контроля.
3. Пооперационный контроль является обязательным условием производства работ и носит постоянный характер.
4. При обнаружении инженерно-техническим персоналом в ходе пооперационного контроля замечаний и несоответствий требованиям, должны быть приняты меры по их устранению и приведению в соответствие в обязательном порядке. Формовщики, плотники, сварщики обязаны устранять и исправлять выявленные замечания.
5. Формовщики, плотники, сварщики несут ответственность за качество выполняемых работ по всем технологическим операциям в установленном порядке и проводят пооперационный контроль всего технологического процесса.
6. Результаты проведения пооперационного контроля заносятся в журнал ОТК об операционном контроле с росписью ИТР и исполнителей.
7. Перед формовкой любого нового (первого) изделия составляется Акт приемки формы, на соответствие проектным требованиям, комиссией в составе: мастера-технолога, начальника цеха ЖБИ, контрольного мастера и ведущего инженера по подготовке производства, с подписями. После подписания акт хранится у мастера-технолога.
8. После распалубки первого (нового) изделия составляется Акт приемки первого изделия, проверяется соответствие фактических показателей изделия проектным, с привлечением, мастера-технолога, начальника цеха ЖБИ, контрольного мастера и ведущего инженера по подготовке производства.
9. При необходимости вывода формы в ремонт составляется Дефектная ведомость на ремонт формы или замену элементов. Ведомость составляется мастером-технологом. Приемки формы после ремонта производится согласно п.№7, п.№8.
10. Формовщики, сварщики, плотники при любых затруднениях и спорных вопросах при выполнении своих функциональных обязанностей должны принимать решения только после консультации со своим непосредственным руководителем.
11. Отгрузка изделий и вывоз их на склад готовой продукции без штампа ОТК запрещается.
12. Все ответственные лица, указанные в настоящей инструкции несут ответственность за невыполнение порядка проведения пооперационного контроля согласно действующего законодательства.
| Порядок проведения пооперационного контроля. | Таблица №1 | ||||
| № | Наименование контролируемой операции | Контролируемый показатель | Способ контроля | Кто контролирует | |
| Качество чертежей, получение чертежей от заказчика и передача в цех ЖБИ. | Наличие опалубочных, арматурных чертежей, видимость и однозначность всех размеров, узлов, деталей, эскизов. Наличие технической и технологической документации. | Визуальный, согласования с проектными организациями. | Ведущий инженер ППП | ||
| Выполнение деревянных бортов опалубки | Соответствие проектным чертежам и чертежам, разработанным ведущим инженером ППП | Рулетка, другой измерительный инструмент | Мастер-технолог Плотники | ||
| Выполнение металлических форм опалубки | Соответствие проектным чертежам и чертежам, разработанным ведущим инженером ППП | Рулетка | Ведущий инженер ППП Мастер-технолог | ||
| Распалубка, приемка изделия | Распалубочная, отпускная прочность изделия. | Прибор "ОНИКС" | Инженер-лаборант | ||
| Доводка готового изделия, соответствие качества фасадных поверхностией и геометрических размеров предъявляемым требованиям. | Визуальный, рулетка, другой измерительный инструмент | Контрольный мастер Формовщики | |||
| Чистка, смазка формовочного поддона, опалубки, магнитов (уход за оборудованием) | Отсутствие мусора, грязи, отходов производства, налипшего бетона на поверхности опалубке, поддоне, магнитах, в проходах между поддонами, Отсутствие масляных подтеков и разводов на поверхности поддона. | Визуальный | Нач. цеха ЖБИ Контрольный мастер Мастер цеха ЖБИ Формовщики | ||
| Сборка опалубки | Соответствие геометрических размеров опалубки проектным. Положение бортов, проемообразователей, вкладышей, чертежам. Надежность крепления магнитов, опалубки к поддону, фиксирующих пальцев. | Рулетка, визуальный | Мастер-технолог Мастер цеха ЖБИ Контрольный мастер Формовщики | ||
| Выполнение арматурного каркаса | Правильность выполнения арматурного каркаса, класс и марка стали, сварка стержней и сеток, антикоррозийная защита | Рулетка, штангенциркуль, | Нач. цеха МК Мастер цеха МК | ||
| Армирование изделия | Положение арматурного каркаса, петель, закладных деталей в опалубке, обеспечение защитного слоя, надежность крепления всех арматурных изделий в опалубке. | Рулетка, визуальный, осмотр, обмер | Нач. цеха ЖБИ Мастер-технолог Мастер цеха ЖБИ Контрольный мастер Формовщики | ||
| Бетонирование изделия | Толщина бетонного слоя, качество уплотнения бетонной смеси, качество выравнивания и разглаживания бетонной смеси, правильность применения марки бетона. | Визуальный, глубиномер | Нач. цеха ЖБИ Мастер-технолог Мастер цеха ЖБИ Контрольный мастер Формовщики | ||
| Качество бетонной смеси | Жесткость, подвижность, однородность, удобоукладываемость, точность дозирования, температура смеси. | Лабораторные испытания, отбор образцов. | Инженер-лаборант Оператор БСУ Формовщики | ||
| Укладка утеплителя | Толщина слоя утеплителя, положение утеплители в опалубке, точность и плотность прилегания слоев утеплителя. | Рулетка, визуальный, осмотр, обмер | Нач. цеха ЖБИ Мастер-технолог Мастер цеха ЖБИ Контрольный мастер Формовщики | ||
| Тепловая обработка | Соблюдение заданного режима тепловой обработки | Прибор-термометр, визуальный | Нач. цеха ЖБИ Гл. энергетик | ||
| Исправность оборудования | Исправность магнитов, виброподдонов, распылителя , опрокидывания поддонов. | Визуальный | Механик |
Правила чтения чертежей.
Все формовщики, плотники снабжаются необходимой проектной документацией (чертежами) для выполнения своих функциональных обязанностей.
В нижнем правом углу листа, в рамке обозначается марка изделия, серия и № части в которой разработано данное изделие, также указывается № листа этого изделия в альбоме.
Чертеж изделия состоит из трех видов: главного вида (спереди), вида с боку и сверху.
Изделие имеет несколько размерных цепочек: общий размер изделия привязка петель, закладных деталей, кабель-каналов.
Особо ответственные узлы выделены на отдельный лист, они отмечены кружком с указанием № узла и страницы в конкретном разделе, где данный узел изображен.
Все закладные детали, анкера и петли обозначены соответствующей маркой.
Кабель-каналы черного цвета расположены на верхней поверхности изделия, белого со стороны поверхности поддона.
Все видимые линии изделия обозначаются сплошной тонкой линией, не видимые – пунктирной.
Утеплитель обозначается штриховкой под углом 450 сплошной линией в двух направлениях.
Также на листе находится арматурный чертеж с изображением и расположением применяемых арматурных изделий.
На листе также находятся две спецификации: характеристика изделия (где указан объем бетона, утеплителя, класс бетона, масса изделия и расход стали) и спецификация арматурных изделий.
Все изделия должны выполняться в строгом соответствии проектной документации.