После визуальной оценки цифровых изображений снимков и установления технологических параметров контроля должна быть проведена классификация дефектов.
7.10.24 Из блока базы данных НД следует выбрать для ОК нормы оценки в зависимости от следующего:
- категории трубопровода;
- уровень качества контроля;
- радиационной толщины;
- номинальной толщины;
- конфигурации (диаметров) и т.д.
7.10.25 Затем следует разбить цифровое изображение снимка на участки по 100 мм или 300 мм с учетом требований НД на ОК.
7.10.26 Алгоритм описания дефектов, форма регистрации параметров и результатов контроля должны соответствовать требованиям СТО Газпром 2‑2.4-083 и приложению Г настоящего стандарта.
7.10.27 Ввести пороговые значения, рассчитанные 7.10.17 величин σосн.мет и σсв.шв, радиографическую чувствительность, допустимый размер дефектов по НД, не подлежащие расшифровке.
7.10.28 На основании требований 7.10.13, 7.10.17, 7.10.19 выбрать необходимый цифровой фильтр и алгоритм обработки.
7.10.29 Погрешность измерения изображений размеров дефектов выбирают в соответствии с требованиями НД.
7.10.30 Провести классификацию изображений дефектов по следующим видам:
- трещины вдоль шва;
- трещины поперек шва;
- трещины разветвленные;
- непровары в корне шва;
- непровары внутренние при двухсторонней сварке;
- непровары в корне шва из-за смещения кромок;
- несплавления межслойные;
- несплавления по разделке;
- единичные (сферические);
- единичные поры (удлиненные);
- непровары по разделке сферические, радиальные;
- отдельные поры;
- цепочка пор;
- скопление пор;
- канальные поры;
- шлаковые включения (единичные компактные);
- цепочка шлаковых включений;
- скопление шлаковых включений;
-односторонние удлиненные шлаковые включения;
- двухсторонние удлиненные шлаковые включения;
- металлические (вольфрамовые) включения;
- вогнутость корня шва;
- подрезы;
- смещение кромок.
7.10.31 Классификация изображений дефектов по сопоставлению их с эталонными изображениями дефектов из базы данных должна проводиться для каждого дефекта по своему алгоритму с учетом требований НД на ОК.
7.10.32 Классификация изображений дефектов, для которых требуется измерение их глубины или месторасположение, должна проводиться после оценки и измерения этих величин с целью уточнения их типа (например, поры или шлаковые включения).
Если классификация изображений дефектов, по мнению оператора, выбрана компьютером неверно или выдает ошибочные данные, то оператором вручную должна быть проведена соответствующая коррекция с последующим сравнением полученных результатов с эталонными изображениями дефектов из базы данных.
После проведения классификации изображений дефектов должно проводиться их измерение.
Результаты измерения размеров изображений дефектов по алгоритму, описанному в 7.10.26, должны быть выведены на экран монитора компьютера.
7.10.36 При наличии требований в НД на ОК по специальному алгоритму определяются размеры дефектов в лучевом направлении и место их расположения в сварном соединении. Результаты измерения должны выводиться на экран монитора.
После проведения классификации изображений дефектов и измерения их размеров следует определить и вывести на экран монитора значения параметров дефектов.
Результаты расшифровки по 7.10.36 должны сопоставляться с данными по оценке качества на ОК.
7.10.38 По результатам сопоставления данных по расшифровке снимков с требованиями НД должно быть составлено заключение о качестве ОК с подробной распечаткой по заданному алгоритму.
7.10.39 После проведения расшифровки изображений необходимо с учетом объема контроля, приведенного в операционной технологической карте контроля, проверить следующее:
- длину всех контролируемых участков;
- количество участков.
7.10.40 Результаты проверки и расшифровки РС должны быть внесены в заключение и журнал результатов контроля (см. приложения В и Г).
Результаты расшифровки снимков, технологические параметры должны храниться в блоке архивации и, в случае необходимости, вызываться по ключевым словам.
Технология радиационного метода контроля с применением многоразовых запоминающих пластин
Подготовка оборудования и средств контроля к работе
Подготовка оборудования и средств контроля к работе при проведении КР осуществляется в соответствии с 7.1.
Подготовка к проведению контроля
Контроль с применением систем компьютерной радиографии следует проводить после устранения обнаруженных при визуальном контроле сварного соединения наружных дефектов и зачистки его неровностей, шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений, изображения которых на снимке могут помешать расшифровке снимка.
8.2.2 После подготовки сварного соединения к контролю и устранения наружных дефектов должна быть произведена разметка сварного соединения на участки и маркировка (нумерация) участков.
Система разметки и маркировки участков сварного соединения устанавливается операционной технологической картой контроля и должна обеспечивать возможность возобновления разметки и маркировки в случае необходимости.
8.2.4 Контроль сварных соединений диаметром до DN 100 включительно допускается проводить без установки ограничительных меток на границах участка.
8.2.5 Маркировка изображения при КР должна содержать:
- шифр объекта;
- начало и направление контроля;
- номер снимка;
- номер стыка;
- шифр (клеймо сварщика или бригады);
- шифр (клеймо дефектоскописта);
- дата проведения контроля.