Газонаполнительные станции, газонаполнительные пункты, автомобильные газозаправочные станции сжиженных углеводородных газов
3.5.1. Ведение производственных процессов, техническое состояние технологического и электрооборудования, газопроводов, санитарно-технических сооружений на ГНС, ГНП и АГЗС должны обеспечивать безаварийную работу и безопасность персонала.
3.5.2. Производственные процессы должны вестись согласно утвержденным производственным инструкциям и технологическим схемам.
3.5.3. Отработка новых производственных процессов, проведение испытаний образцов вновь разрабатываемого оборудования, опробование опытных средств механизации и автоматизации должны выполняться по специальной программе, согласованной с местным органом государственного надзора.
Дополнительная установка технологического оборудования, расширение или реконструкция станций и пунктов должны вестись по проектам. Увеличение производительности цехов за счет ухудшения безопасных условий труда работающих запрещается.
3.5.4. Для каждого производственного помещения и наружной установки в зависимости от характера технологического процесса должны быть введены обозначения категории и класса по взрывопожарной опасности, установленные в соответствии с ОНТП 24-86 и ПУЭ.
3.5.5. Техническое обслуживание, ремонт газопроводов и технологического оборудования должны производиться в дневное время.
3.5.6. На АГЗС должно быть обеспечено круглосуточное дежурство обслуживающего персонала. Включение АГЗС после перерыва в работе более одной смены должно осуществляться после внешнего осмотра технологического оборудования, резервуаров и газопроводов.
3.5.7. Прием и передача смены при ликвидации аварии и во время сливно-наливных работ запрещаются.
3.5.8. Технологическое оборудование, газопроводы, арматура, электрооборудование, вентиляционные системы, средства измерений, противоаварийные защиты, блокировки и сигнализации взрывопожароопасных производств ГНС, ГНП и АГЗС должны ежесменно осматриваться с целью выявления неисправностей и своевременного их устранения.
3.5.9. Обнаруженные при эксплуатации утечки газа должны немедленно устраняться.
3.5.10. Неисправные агрегаты, резервуары, газопроводы должны быть отключены.
3.5.11. Запорная арматура, обратные и скоростные клапаны, находящиеся в эксплуатации, должны обеспечивать быстрое и надежное отключение. Обслуживание и ремонт арматуры должны производиться в соответствии с регламентом, указанным в техническом паспорте или другом документе, удостоверяющем качество арматуры. При этом текущий ремонт Должен производиться не реже 1 раза в год.
3.5.12. Разборка арматуры, резьбовых и фланцевых соединений на газопроводах с целью ремонта должна выполняться после их отключения и продувки инертным газом или паром. Запрещается подтягивать соединения, находящиеся под давлением. Удалять болты из фланцевых соединений разрешается только после снятия избыточного давления.
3.5.13. Давление настройки предохранительных сбросных клапанов не должно превышать более чем на 15 % рабочее давление в резервуарах и газопроводах.
3.5.14. Запрещается эксплуатация технологического оборудования, резервуаров и газопроводов при неисправных и неотрегулированных предохранительных сбросных клапанах.
3.5.15. Исправность предохранительных сбросных клапанов должна проверяться путем кратковременного их открытия не реже 1 раза в месяц.
Проверка параметров настройки клапанов, их регулировка должны производиться на специальном стенде или на месте с помощью специального приспособления. Периодичность проверки: для предохранительных сбросных клапанов резервуаров - не реже 1 раза в 6 месяцев, для остальных - при проведении текущего ремонта, но не реже 1 раза в год. Клапаны после испытания пломбируются, результаты проверки отражаются в журнале.
На место клапана, снимаемого для ремонта или проверки, должен устанавливаться исправный предохранительный сбросный клапан.
3.5.16. Резинотканевые рукава сливно-наливных устройств для защиты от статического электричества должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм или медным тросиком площадью сечения не менее 4 мм2 с шагом витка не более 100 мм. Оба конца проволоки или тросика соединяются с наконечником рукава пайкой или болтом.
Для сливно-наливных операций могут применяться металлические газопроводы с шарнирными соединениями.
3.5.17. Резинотканевые рукава, применяемые при сливно-наливных операциях и наполнении баллонов при наличии на них трещин, надрезов, вздутий и потертостей, должны заменяться новыми.
3.5.18. Запрещается подтягивать накидные гайки рукавов, отсоединять рукава, находящиеся под давлением, а также применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании гаек.
3.5.19. Оставлять без надзора работающие насосы, компрессоры не разрешается.
3.5.20. Давление газа на всасывающей линии насоса должно быть на 0,1-0,2 МПа (1-2 кгс/см2) выше упругости насыщенных паров жидкой фазы при данной температуре.
3.5.21. Давление газа в нагнетательном газопроводе компрессора не должно превышать давления конденсации паров СУГ при температуре нагнетания и быть выше 1,6 МПа (16 кгс/см2).
3.5.22. Клиновидные ремни передач для привода компрессоров и насосов должны быть защищены от попадания на них масла, воды и других веществ, отрицательно влияющих на их прочность и передачу усилий, удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.018-79.
3.5.23. Количество смазочных материалов, находящихся в насосно-компрессорном отделении, не должно превышать их суточную потребность при условии хранения в закрывающейся емкости.
3.5.24. Насосы и компрессоры должны быть остановлены на время производства газоопасных работ в помещении насосно-компрессорного отделения ГНС и ГНП или технологического блока АГЗС.
3.5.25. Компрессоры и насосы подлежат аварийной остановке при:
утечках газов и неисправной запорной арматуре;
появлении вибрации, посторонних шумов и стуков;
выходе из строя подшипников и сальникового уплотнения;
изменения допустимых параметров масла и воды;
выходе из строя электропривода, пусковой арматуры;
неисправности муфтовых соединений, клиновидных ремней и их ограждений;
повышении или понижении установленного давления газов во всасывающем и напорном газопроводе.
3.5.26. Устранение утечек газа на работающем технологическом оборудовании не допускается.
3.5.27. Работа насосов и компрессоров с отключенными или вышедшими из строя автоматикой, аварийной вентиляцией, а также блокировкой с вентиляторами вытяжных систем запрещается.
3.5.28. Сведения о режиме эксплуатации, количестве отработанного времени и замеченных неполадках в работе компрессоров и насосов должны фиксироваться в эксплуатационном журнале.
3.5.29. Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт технологического оборудования должны производиться в соответствии с требованиями настоящих Правил, Правил технической эксплуатации и инструкциями завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации оборудования.
3.5.30. На ГНС, ГНП и АГЗС должен назначаться ответственный за эксплуатацию системы вентиляции.
3.5.31. Каждой вентиляционной системе должно быть присвоено условное обозначение и порядковый номер, которые наносятся яркой несмываемой краской на кожухе вентилятора или вблизи вентилятора на воздуховоде.
3.5.32. На каждую вентиляционную систему должен составляться паспорт, в котором обозначается схема установки, производительность, тип и характеристика вентилятора и электродвигателя.
3.5.33. Пуск вентиляционных систем во взрыво-, пожароопасных помещениях должен производиться за 15 мин до начала работы технологического оборудования, при этом сначала должны включаться вытяжные системы.
3.5.34. Взрывозащищенный вентилятор должен соответствовать категории и группе взрывоопасности смесей согласно ГОСТ 12.1.011-78, классу взрывоопасной зоны.
3.5.35. В местах забора воздуха запрещается выполнять работы, вызывающие появление паров СУГ и загрязнение воздуха.
3.5.36. При остановке приточных систем на воздуховодах обратные клапаны должны быть в закрытом состоянии.
3.5.37. Порядок обслуживания и ремонта систем вентиляции определяется отраслевыми положениями и инструкциями по эксплуатации промышленной вентиляции. Сведения о ремонтах и наладках фиксируются в паспорте вентиляционных систем.
3.5.38. Испытания вентиляционных систем с целью проверки их эксплуатационных технических характеристик должны проводиться не реже 1 раза в год, а также в случаях неудовлетворительных результатов анализа воздушной среды, после переустройства наладки и капитального ремонта установок.
Испытания проводятся специализированными организациями. По результатам испытаний составляется технический отчет, в котором должны содержаться оценка эффективности работы вентиляционных систем по обеспечению нормальных санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне и указания по режиму эксплуатации вентиляционных систем.
3.5.39. Все изменения в конструкции вентиляционных систем должны вноситься на основании утвержденных проектов.
3.5.40. На выхлопной трубе транспортного средства перед въездом его на территорию ГНС, ГНП и АГЗС должны устанавливаться искрогасители.
3.5.41. Число железнодорожных цистерн, одновременно находящихся на территории ГНС, не должно превышать числа постов слива, предусмотренных проектом.
3.5.42. Операции по подготовке к сливу сжиженных газов из железнодорожных цистерн должны проводиться после окончания маневровых работ, закрепления цистерн на рельсовом пути и удаления локомотива с территории ГНС.
3.5.43. Перед выполнением сливно-наливных операций и заправкой газобаллонных автомобилей двигатели автомашин, за исключением автоцистерн, оборудованных насосами для перекачки СУГ, должны быть остановлены. Включать двигатели разрешается только после отсоединения резинотканевых рукавов и установки заглушек на отключающие устройства.
3.5.44. Железнодорожные и автомобильные цистерны, резинотканевые рукава, с помощью которых проводится налив или слив, должны заземляться. Отсоединять цистерны от заземляющего устройства разрешается только после окончания налива-слива и установки заглушек на штуцеры вентилей цистерны.
3.5.45. Слив и налив сжиженных газов во время грозовых разрядов, а также при огневых работах в производственной зоне ГНС, ГНП и на территории АГЗС не разрешаются.
3.5.46. Слив газа из железнодорожных цистерн допускается в ночное время при обеспечении достаточной освещенности железнодорожной эстакады, резервуарного парка и назначения бригады в составе не менее трех человек.
3.5.47. Сливно-наливные операции на железнодорожных и автомобильных цистернах должны выполняться с разрешения мастера, а в праздничные и выходные дни - одного из руководителей станции.
3.5.48. Принимаемые и поставляемые потребителям газы должны отвечать требованиям ГОСТ 20448-90 и ГОСТ 27578-87.
3.5.49. Сжиженные газы, поступающие на газонаполнительную станцию, должны проверяться на интенсивность запаха в соответствии с ГОСТ 22387.5-77.
3.5.50. Открывать задвижки и вентили на газопроводах следует плавно, не вызывая гидравлических ударов.
3.5.51. Запрещается наполнение резервуаров, автоцистерн и баллонов путем снижения в них давления за счет сброса паровой фазы в атмосферу.
3.5.52. Во время слива газов из железнодорожных цистерн должно быть обеспечено непрерывное наблюдение за давлением и уровнем газа в цистерне и приемном резервуаре. Между персоналом, выполняющим сливно-наливные операции, и машинистами насосно-компрессорного отделения должна осуществляться техническая или визуальная связь.
3.5.53. Наполнитель, сливные и заправочные колонки, железнодорожные и автомобильные цистерны, газобаллонные автомобили во время слива и налива СУГ оставлять без надзора запрещается.
3.5.54. Давление жидкой фазы в газопроводах, подающих газ на наполнение баллонов, не должно превышать рабочего давления, на которое они рассчитаны.
3.5.55. При наполнении, организации надзора, содержании, обслуживании и ремонте резервуаров и баллонов должны выполняться требования Правил устройства и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением.
3.5.56. Пригодность к наполнению автомобильных баллонов должна подтверждаться штампом в путевом (маршрутном) листе водителя "Баллоны проверены", заверенном подписью ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией баллонов · .
· Порядок заправки личных автомобилей определяется инструкцией госкомнефтепродуктов союзных республик.
3.5.57. При наполнении автоцистерн и заправке автомобиля должен исключаться выброс СУГ в атмосферу.
3.5.58. Наполнение на АГЗС баллонов, не предназначенных для использования на автотранспорте, запрещается.
3.5.59. Максимальный уровень наполнения резервуаров не должен превышать 85 % геометрической вместимости резервуара.
3.5.60. Все баллоны после наполнения газом должны подвергаться контрольной проверке степени наполнения.
3.5.61. Для контрольной проверки степени наполнения методом взвешивания должны применяться весы, обеспечивающие отклонение точности взвешивания баллонов вместимостью 1 л - не более 10 г; 5 л - не более 20 г; 27 и 50 л - не более 100 г. Контрольные весы перед началом рабочей смены должны проверяться мастером при помощи гири-эталона.
3.5.62. Удалять избыток газа из резервуаров и баллонов стравливанием СУГ в атмосферу запрещается.
3.5.63. Все наполненные баллоны должны быть проверены на герметичность вентиля (клапана) и резьбового соединения.
Способы проверки должны определяться производственными инструкциями. После проверки штуцер вентиля должен быть заглушен.
3.5.64. При обнаружении неплотностей в газовом оборудовании автомобиля газ из автомобильных баллонов должен быть слит в резервуары.
3.5.65. Количество баллонов, одновременно находящихся в наполнительном цехе ГНС и ГНП, не должно превышать половины суммарной часовой производительности наполнительных установок, при этом размещение баллонов в проходах запрещается.
3.5.66. При перемещении баллонов и погрузочно-разгрузочных работах должны приниматься меры по предупреждению их падения и повреждения.
3.5.67. Количество наполненных и пустых баллонов, размещаемых на погрузочно-разгрузочных площадках, не должно превышать двойной суточной производительности наполнительного отделения.
3.5.68. Резервуары и баллоны перед внутренним осмотром, гидравлическим испытанием, ремонтом должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков и тщательно обработаны.
3.5.69. Обработка резервуаров и баллонов СУГ должна производиться путем их пропаривания и продувки инертным газом или заполнением теплой водой. Время обработки сосудов определяется производственной инструкцией в зависимости от температуры теплоносителя.
Обработка резервуаров должна производиться после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек.
3.5.70. Допускается замена запорных устройств на баллонах, не прошедших обработку, при условии производства работ в помещении категории "А" на специально оборудованных постах, обеспеченных местными отсосами. Продолжительность операции по замене не должна превышать 5 мин.
3.5.71. Разгерметизация резервуара и баллонов без предварительного снижения в них давления до атмосферного, а также применение для дегазации воздуха не разрешаются.
3.5.72. Качество дегазации должно проверяться анализом проб воздуха, отобранного в нижней части сосуда. Концентрация сжиженных газов в пробе после дегазации не должна превышать 20 % нижнего предела воспламеняемости газа.
Результаты дегазации баллонов отражаются в специальном журнале.
3.5.73. При работах внутри резервуара должны соблюдаться меры безопасности, предусмотренные Типовой инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ.
3.5.74. Резервуары должны включаться в работу после освидетельствования или ремонта на основании письменного разрешения руководителя ГНС, ГНП, АГЗС в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
3.5.75. Отложения, извлеченные из резервуаров, должны поддерживаться во влажном состоянии и немедленно вывозиться с территории станции для захоронения в специально отведенном месте.
Участки газопроводов с пирофорными отложениями должны в день их вскрытия демонтироваться и складироваться в безопасной зоне.
3.5.76. Вода после промывки и испытаний резервуаров и баллонов должна отводиться в канализацию только через отстойники, исключающие попадание СУГ в канализацию. Отстойник должен периодически очищаться и промываться чистой водой.
Загрязнения из отстойников должны вывозиться в места, специально отведенные санитарно-эпидемиологической службой.
3.5.77 Меры по очистке стоков и удалению взрыво-, пожароопасных продуктов должны исключать образование в системе канализации взрывоопасной концентрации СУГ.
3.5.78. Ремонтные работы с применением открытого огня допускаются в исключительных случаях при условии выполнения работающими требований Типовой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрыво-, пожароопасных объектах. Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства и настоящих Правил.
3.5.79. Огневые работы должны проводиться по специальному плану, утвержденному руководителем предприятия, и наряду-допуску.
На АГЗС план огневых работ должен быть согласован с местной пожарной охраной.
3.5.80. Въезд автомашин на АГЗС, в производственную зону ГНС и ГНП, а также слив и налив СУГ во время выполнения огневых работ не разрешаются.
3.5.81. В течение всего времени производства огневых работ в помещениях производственной зоны должна работать механическая вентиляция.
3.5.82. Перед началом и во время огневых работ в помещениях, а также в 20-метровой зоне от рабочего места на территории должен производиться анализ воздушной среды на содержание паров СУГ.
При наличии в воздухе паров СУГ, независимо от концентрации, огневые работы должны быть приостановлены.
3.5.83. Территории, производственные помещения станций и пунктов должны обеспечиваться первичными средствами пожаротушения (приложение 38).
У каждого телефонного аппарата должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона пожарной команды.
3.5.84. На территории ГНС, ГНП и АГЗС должны вывешиваться предупредительные надписи о запрещении курения.
3.5.85. Чистый и использованный обтирочный материал должен храниться отдельно в металлических ящиках с плотно закрывающимися крышками. Оставлять обтирочный материал на оборудовании, лестницах и площадках запрещается.
3.5.86. Территория должна быть очищена от посторонних предметов, горючих материалов и различного мусора. Проезды и проходы должны быть свободными.
На территории запрещается складирование и хранение материалов, не предназначенных для производственных процессов.
3.5.87. На территории резервуарного парка и во взрыво-пожароопасных помещениях не допускается пребывание лиц, не имеющих отношения к производству.
Въезд на территорию и заправка автомобилей, в которых находятся пассажиры, запрещаются.
3.5.88. На станциях и пунктах запрещается выполнять работы, не связанные с основной деятельностью.
Порядок отпуска СУГ потребителям должен устанавливаться инструкцией, разработанной с учетом требований настоящих Правил.
3.5.89. Баллоны должны транспортироваться с навинченными на горловину предохранительными колпаками на специально оборудованных автомашинах, за исключением перевозки в машинах типа "клетка". Транспортирование баллонов на грузовых автомашинах с обычным кузовом допускается при использовании деревянных ложементов или брусьев с гнездами, резиновых или веревочных колец.
3.5.90. У автомашин, предназначенных для перевозки сжиженных газов, выхлопная труба от двигателя должна быть выведена к передней части машин.
У автомашин, временно используемых для перевозки баллонов, на выхлопной трубе должен устанавливаться искрогаситель.
На каждой автомашине должны быть 2 углекислотных или порошковых огнетушителя вместимостью не менее 2 л каждый и опознавательные знаки об опасности груза.
3.5.91. При перевозке сжиженных газов на автомобилях должны выполняться требования Инструкции по обеспечению безопасности перевозки опасных грузов автомобильным транспортом.
3.5.92. Запрещается стоянка автомашин, груженных баллонами, и автоцистерн СУГ возле мест с открытым огнем и мест, где возможно массовое скопление большого количества людей (рынки, магазины, зрелищные предприятия и т.д.).
3.5.93. Машину типа "клетка" и бортовые машины с баллонами в случае необходимости разрешается останавливать не более чем на 1 ч на расстоянии не менее 10 м от жилых домов и 25 м от общественных зданий.
Автоцистерны в случае необходимости их стоянки более чем на 1 ч разрешается ставить в радиусе не менее 20 м от жилых домов и 40 м - от общественных зданий.
Расстояние от места стоянки машины для перевозки сжиженных газов до выгребных ям, погребов и крышек колодцев подземных коммуникаций должно быть не менее 5 м.
Резервуарные, испарительные, индивидуальные и групповые баллонные установки, промежуточные склады баллонов (ПСБ)
3.6.1. Максимальное рабочее давление СУГ после регулятора резервуарных и групповых баллонных установок должно соответствовать проекту.
Сбросные и запорные предохранительные клапаны установок должны настраиваться на давление, равное соответственно 1,15 и 1,25 максимального рабочего.
3.6.2. Порядок эксплуатации резервуарных, испарительных и групповых баллонных установок определяется Правилами технической эксплуатации с учетом рекомендаций заводов-изготовителей. При этом должны быть предусмотрены:
соблюдение требований разд. 3.5 настоящих Правил в части эксплуатации резервуаров и испарителей, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
проверка исправности и параметров настройки регуляторов давления и предохранительных клапанов в сроки не реже 1 раза в 3 мес.;
текущий ремонт установок с разборкой регулирующей, предохранительной и запорной арматуры не реже 1 раза в год.
Сведения о выполненных работах должны заноситься в эксплуатационную документацию.
Примечание. Предохранительные клапаны подземных резервуаров должны подвергаться настройке не реже 1 раза в год.
3.6.3. Эксплуатация баллонных установок, размещенных в специальном строении или пристройке к зданию, и замена баллонов в них должны производиться не менее чем двумя рабочими.
3.6.4. Работа установок с неисправностями, которые могут привести к авариям в системе газоснабжения или к несчастным случаям, должна быть прекращена до их устранения.
3.6.5. Сжиженные газы с пониженным содержанием пропана могут использоваться в резервуарных установках только при условии обеспечения испарения жидкости и предотвращения возможной конденсации паров СУГ в наружных газопроводах при низких температурах воздуха и грунта.
3.6.6. Теплоноситель в емкостные испарители должен подаваться только после заполнения их сжиженными газами.
3.6.7. Перед сливом СУГ в резервуары оборудование установок, автоцистерн и резинотканевые рукава должны быть осмотрены.
Слив СУГ запрещается при выявлении неисправностей, истечении срока очередного освидетельствования резервуаров, отсутствии остаточного давления и первичных средств пожаротушения.
3.6.8. Автоцистерны СУГ и резервуары в период слива-налива должны соединяться резинотканевыми рукавами по жидкой и паровой фазе. Автоцистерны и рукава перед сливом должны заземляться. Отсоединять автоцистерны от заземляющего устройства разрешается только после окончания слива и установки заглушек на штуцеры вентилей.
3.6.9. При наполнении резервуаров следует руководствоваться указаниями п. 3.5.64 настоящих Правил. Присутствие посторонних лиц и пользование открытым огнем в местах производства сливно-наливных операций не допускаются.
3.6.10. Слив избытков СУГ, неиспарившихся остатков из резервуаров должен производиться в автоцистерны сжиженных газов.
3.6.1 1. После наполнения резервуаров или замены баллонов должна быть проверена герметичность соединений. Обнаруженные утечки СУГ должны устраняться в аварийном порядке.
3.6.12. Установки сжиженных газов должны быть обеспечены следующими первичными средствами пожаротушения:
площадка резервуарной и испарительной установки - ящиком с песком вместимостью 0,5 м3 (1 шт.), лопатами (2 шт.), асбестовым полотном размером 2×2 м (1 шт.); помещение групповой баллонной установки - огнетушителем ОУ-2 или ОП-5 (1 шт.).
3.6.13. Шкафы и помещения групповых баллонных установок, ограждения площадок резервуарных и испарительных установок должны обеспечиваться предупредительными надписями - «Огнеопасно. Газ».
3.6.14. В помещении для бытовых нужд разрешается устанавливать 1 баллон вместимостью не более 50 л или 2 баллона вместимостью не более 27 л каждый (один из них запасной).
3.6.15. Баллоны, устанавливаемые в помещении, должны находиться на расстоянии не менее 0,5 м от газовой плиты и 1 м от отопительных приборов. При устройстве экранов расстояние между баллоном и отопительным прибором может быть уменьшено до 0,5 м.
Расстояние между баллоном и экраном должно быть не менее 0,1 м.
3.6.16. Вне зданий баллоны должны размещаться в запирающихся шкафах или под запирающимися кожухами, закрывающими верхнюю часть баллонов и редукторы. Шкафы и кожухи должны иметь жалюзи для проветривания.
Баллоны у стен должны устанавливаться на расстоянии не менее 0,5 м от дверей и окон первого этажа и 3 м от окон и дверей цокольных и подвальных этажей, а также от колодцев и выгребных ям.
Шкафы для баллонов и баллоны под кожухами должны быть установлены на несгораемые основания, исключающие просадку, высотой не менее 0,1 м и прикреплены к основаниям или стенам зданий.
3.6.17. Здания для ПСБ должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.