Обозначение шероховатости поверхностей

Шероховатость поверхности – это совокупность микронеровностей обработанной поверхности детали.

Для определения шероховатости поверхности ГОСТ 2789-73 предусматривает три высотных параметра.

Rа – среднее арифметическое отклонение профиля.

Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам.

Rmax – наибольшая высота профиля.

Шероховатость обрабатываемых поверхностей является одним из показателей качества детали, характеризующим её надёжность в работе.

В зависимости от способа изготовления её поверхности могут иметь различную шероховатость (таблицы 18.1 и 18.2).

Таблица18.1– Размеры шероховатости поверхности (ГОСТ 2789-73)

Ra, мкм
	10,0	1,00	0,100	0,010
	8,0	0,80	0,080	0,008
	6,3	0,63	0,063	–
50	5,0	0,50	0,050	–
	4,0	0,40	0,010	–
	3,2	0,32	0,032	–
25	2,5	0,25	0,025	–
	2,0	0,20	0,020	–
16,0	1,60	0,160	0,016	–
12,5	1,25	0,125	0,012	–
Rz, мкм
–		100	10,0	1,00	0,100
–			8,0	0,80	0,080
–			6,3	0,63	0,063
–		50	5,0	0,50	0,050
–	400		4,0	0,40	0,010
–			3,2	0,32	0,032
–		25,0	2,5	0,25	0,025
–	200	20,0	2,0	0,20	–
		16,0	1,60	0,160	–
		12,5	1,25	0,125	–

Примечание. Предпочтительные значения параметров подчеркнуты.

Таблица 18.2 – Шероховатость поверхностей [41]

Ra	Rz	Внешний вид поверхности	Примерный способ полу­чения такой поверхности	Примеры поверхностей
		Черновая: образованная без удаления слоя материала	Отливка, ковка, штамповка, прокатка	Поверхности деталей машин, аппаратов и со­оружений, не сопри­касающиеся с другими поверхностями. Поверх­ности затворов армату­ры, каналов, несущих жидкости; кованых и штампованных деталей
12,5	200 100	Грубая: об­дирочная, но ровная без перекосов, с грубыми следами об­работки	Обдирочное точение, строгание, фрезерование. Обработка драчевым напильником, абразив­ным обдирочным кругом. Сверление, прокат, ковка, горячая штамповка и т.п.	Отверстия из-под сверла на проход и под нарезку. Соприкасающиеся по­верхности (привалочные) кронштейнов, крышек и фланцев арма­туры котлов, резервуа­ров и т.п.
6,3 3,2 1,6	25,0 12,5 6,3	Получистая: с малозамет­ными сле­дами обра­ботки	Чистовое точение, стро­гание, растачивание, фрезерование, зенкерование. Отпиливание личным напильником, шабрение, сверление. Прокат, литье в кокиль и по восковым моделям, штамповка и т.п.	Наружные поверхности шкивов; расточки из-под резца шкивов, втулок подшипников качения и скольжения; подготовка плоскости под шабрение и т.п.

Окончание таблицы 18.2

0,8 0,4 0,2	3,2 1,60 0,80	Чистая: без видимых глазом следов обработки	Отделочное (тонкое и алмазное) точение и рас­тачивание. Чистовое и тонкое развертывание. Шлифование чистовое. Чистовое и отделочное протягивание. Опиловка напильником, шабрение, полирование обычное, раскатывание. Волоче­ние, холодное выдавли­вание, дорнование и т.д.	Поверхности цилиндров машин двигателей, опорные поверхности клапанов и их седел, шейки и цапфы валов и шпинделей, шейки и цапфы под подшипники качения и т.п.
0,100 0,025 0,012	0,40 0,20 0,100 0,050 0,025	Весьма чис­тая, высшая степень чистоты обработки	Тонкое шлифование и полирование. Ручные и доводочные процессы (чистовой, тонкий и дву­кратный суперфиниш, тонкое хонингование). Притирка тонкая и т.п.	Вращающиеся и сколь­зящие поверхности ма­шин двигателей, рабо­чие поверхности калиб­ров (особо ответствен­ных измерительных ин­струментов)

Примечание. Параметр Rа является предпочтительным.

Шероховатость должна быть обозначена на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, кроме тех из них, для которых нормирование требований к шероховатости не обусловлено требованиями конструкции.

В обозначении шероховатости следует применять один из зна­ков, изображенных на рисунке 18.1. Выполняют знаки сплошной тонкой ли­нией, толщина которой приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии, применяемой на чертеже. Высота h долж­на быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота Н равна (1,5 ... 3) h.

Рисунок 18.1

Шероховатость поверхности, вид обработки которой конст­руктором не устанавливается, обозначают знаком, изображенным на рисунке 18.1,а. В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована удалением слоя материала, например, точением, фрезерованием, шлифованием, травлением и т.п., применяют знак, приведённый на рисунке 18.1,б, с указанием на полке вида обработки. Ше­роховатость поверхности, полученной без удаления материала, на­пример, литьем, ковкой, объёмной штамповкой, прокатом, волочени­ем и т.п., обозначают знаком, изображённым на рисунке 18.1,в.

В обозначении шероховатости по ГОСТ 2789-73 указывают значение параметра Ra без символа, например: , а для остальных параметров после соответствующего символа, например: ; .

ГОСТ 2789-73 устанавливает следующие пределы значений параметров шероховатости: Rа = 0,008... 100 мкм; Rz = Rmax =
0,025...1600 мкм;

Шероховатость посадочных поверхностей отверстий и валов зависит от их диаметров (таблица 18.3).

Знаки шероховатости поверхности должны касаться контурных, вынос­ных, или штрихпунктирных линий (рисунки 18.2, 18.3). При изображе­нии детали с разрывом (рисунок 18.4) обозначение шероховатости на­носят только на одной части детали, по возможности, ближе к месту указания размеров.

Таблица 18.3 – Шероховатость посадочных поверхностей

отверстий и валов

Интервал размера, мм	Отверстие	Вал
Квалитет
6,7			6,7
Rа, мкм
Св.18 до	0,8	1,6	3,2	0,8	0,8	1,6
Св. 50 до 120	1,6	1,6	3,2	0,8	1,6	1,6
Св. 120 до 500	1,6	3,2	3,2	1,6	3,2	3,2

Если шероховатость всех поверхностей детали должна быть оди­наковой, то в правом верхнем, углу чертежа наносят общее обозна­чение шероховатости (рисунок 18.5; Rz 25).

Если шероховатость поверхности детали должна быть разной, то в правом верхнем углу чертежа наносят обозначение преобладаю­щей по числу поверхностей шероховатости и знак V в скобках, ко­торый означает, что все остальные поверхности детали, кроме обо­значенных на изображении, должны иметь шероховатость, указан­ную перед скобкой (рисунки 18.2 …18.4).

Если шероховатость на одной и той же поверхности должна быть различной, то эти участки разделяются тонкой сплошной линией (рисунки 18.6, 18.7).

Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубча­тых колес и эвольвентных шлиц условно наносят на линии делительной поверхности (рисунки 18.8, 18.9).

Если шероховатость контура должна быть одинаковой, то обоз-начение наносится один раз со знаком окружности (рисунки 18.10, 18.11). Диаметр знака равен 4...5 мм.

При необходимости указать способ обработки надпись наносит­ся на полке знака (рисунки 18.11, 18.12). Нанесение знака шероховатости на поверхностях с различным расположением показано на рисунке 18.13.

Рисунок 18.2	Рисунок 18.3	Рисунок 18.4
Рисунок 18.5	Рисунок 18.6	Рисунок 18.7
Рисунок 18.8	Рисунок 18.9	Рисунок 18.10
Рисунок 18.11	Рисунок 18.12	Рисунок 18.13

Обозначение шероховатости резьбы наносится, как показано на рисунках 18.14, 18.15, радиусов, фасок (рисунки 18.16, 18.17), шпоночных и других видов пазов – на рисунке 18.18.

Рисунок 18.14	Рисунок 18.15
Рисунок 18.16	Рисунок 18.17	Рисунок 18.18

Если шероховатость поверхностей, образующих контур, должна быть одинаковой, обозначение шероховатости наносят один раз с использованием вспомогательного знака – окружности (рисунок 18.19, а, б). Диаметр вспомогательного знака равен 4…5 мм.

а) б)

Рисунок 18.19