Испытание системы отопления

5.25 После выполнения монтажных работ следует провести испытание системы на герметичность при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не менее 0,6 МПа, при постоянной температуре воды.

5.26 При подготовительных работах перед гидравлическим испытанием системы необходимо:

- отключить (временно снять) предохранительные клапаны, регулировочные клапаны, датчики и др., если допустимое давление указанной арматуры меньше величины пробного давления по 5.25;

- отключенные элементы заменить заглушками или запорными клапанами, допустимое давление для которых больше величины пробного давления;

- подключить к системе манометр с точностью измерения 0,01 МПа.

5.27 Систему следует заполнить водой медленно при открытых воздухоспускных устройствах во избежание образования воздушных пробок.

5.28 Гидравлические испытания необходимо проводить при постоянной температуре в два этапа:

1-й этап — в течение 30 мин дважды поднимать давление до расчетной величины через каждые 10 мин. В последующие 30 мин падение давления в системе не должно превышать 0,06 МПа;

2-й этап — в последующие 2 ч падение давления (от давления, достигнутого на 1-м этапе) не должно быть больше, чем на 0,02 МПа.

5.29 Гидравлическое испытание системы напольного отопления необходимо проводить до заливки трубопроводов бетоном (раствором).

5.30 Тепловое испытание напольных систем отопления из металлополимерных труб следует осуществлять после того, как бетон окончательно затвердеет, т.е. через 20—28 дн. Испытания следует начинать с температуры теплоносителя 25 °С с ежедневным увеличением температуры на 5 °С до тех пор, пока она не будет соответствовать проектной величине.

РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ

5.31 Слесари-сантехники, производящие ремонт, должны быть ознакомлены со свойствами металлополимерных труб и технологией их обработки.

5.32 При замене труб во время ремонта не допускается ставить трубы меньшего диаметра, чем заменяемые трубы.

5.33 В случае повреждения участка трубопровода целесообразно вырезать поврежденный участок. Замена производится с помощью отрезка трубы нужной длины, соединяемого с трубопроводом специальными соединительными деталями. Поврежденный участок трубы монтируется при помощи 2 соединений с накидной гайкой через ниппель с уплотнением резьбовой части или двухсторонних соединений с обжимной гайкой и обжимным кольцом без уплотнения резьбовой части.

5.34 При проведении сварочных или иных огневых работ в местах возможного термического или механического повреждения труб необходимо ставить ограждения.

5.35 Для очистки наружной поверхности труб следует применять материал, исключающий механические повреждения.

5.36 При замерзании системы наличие пробок в трубе можно определить по местному увеличению диаметра (расширению) трубы или по слою инея и льда на поверхности. Прогревать трубу следует теплым воздухом или горячей водой температурой до 90 °С. Категорически запрещается использовать открытое пламя и обстукивать трубы молотком. При первой возможности следует заменить поврежденный отрезок трубы.

5.37 При ослаблении заделки между трубой и гильзой, проходящей через строительные конструкции, необходимо ее уплотнить герметиком из негорючих материалов.

ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 При монтаже систем отопления из металлополимерных труб следует соблюдать требования техники безопасности в строительстве по действующей нормативной документации.

6.2 При заготовительном производстве и монтаже запрещается производить электросварочные работы на расстоянии от металлополимерных труб менее 2 м.

Металлополимерные трубы относятся к категории горючих, трудновоспламеняемых материалов. Средства пожаротушения — распыленная вода, пена, песок, кошма.

6.3 Металлополимерные трубы в процессе монтажа и эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте.

6.4 Монтаж металлополимерных труб должны проводить слесари-сантехники, прошедшие специальное обучение и ознакомленные со спецификой обработки таких труб.

Работы по монтажу внутренних систем отопления из этих труб разрешается производить только исправным инструментом, при соблюдении условий его эксплуатации.

6.5 Гидравлическое испытание систем следует производить в присутствии мастера или производителя работ. Слесари, проводящие испытания, должны находиться в безопасных местах на случай выбивания заглушек.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

Таблица А.1— Сортамент и масса металлополимерных труб

В миллиметрах

№ п.п.	Изготовитель, нормативнотехническая документация, поставщик	Номинальный диаметр	Толщина стенки с допуском	Толщина алюминиевой фольги с допуском	Теоретическая масса 1 м длины, кг
		внутренний с допуском	наружный с допуском
	НИКИМТ (Россия), ТУ 2248-004-07629379-97		16+0,3			0,095
			25+0,3		0,2±0,01	0,2
	АО “Каучук-пласт” (Россия),	10-0,2	14+0,15		0,2±0,02	0,092
	ТУ 2248-001-29325094—97,	12-0,2	16+0,15		0,2±0,02	0,105
	ЗАО “Гента” (Россия)	14-0,2	18+0,15		0,2±0,02	0,128
			20+0,15		0,24±0,02	0,150
			25+0,20		0,24±0,02	0,204
	ТОО НПП “ВладВЭД (Рос		16,0±0,3	2,25±0,2	0,5±0,04	0,125
	сия) — поставщик		20,0±0,3	2,50±0,2	0,5±0,04	0,185
			26,0±0,3	3,00±0,2	0,7±0,04	0,300
			32,3±0,3	3,20±0,2	0,7±0,04	0,390
			40,3±0,3	3,90±0,2	0,7±0,04	0,550
			48,0±0,3	4,00±0,3	0,8±0,04	0,755
			60,0±0,3	4,80±0,3	0,8±0,04	0,985
			76,0±0,3	5,20±0,3	1,0±0,04	1,480

Таблица А. 2— Основные физико-механические показатели металлополимерных труб

№ п.п.	Показатели	Единица измерения	Значение
	Коэффициент теплопроводности	Вт/м · К	0,45
	Коэффициент линейного расширения	1/°С	2,5 · 10 -5
	Коэффициент эквивалентной равномерно-зернистой шеро	мм	0,01
	ховатости
	Прочность кольцевых образцов при разрыве в поперечном
	направлении, не менее для труб размерами, мм:	Н
	10—14
	12—16
	14— 18
	16—20
	20—25
	Изменение длины после прогрева при температуре	% не более
	(120— 3) °С в течение (60+1) мин
	Стойкость при постоянном внутреннем давлении
	(без разрушений) при температуре, °С:	МПа
	20 — в течение 1 ч		4,5
	95 ” ” 1ч		1,8
	95 ” ” 100 ч		1,6
	95 ” ” 1000 ч		1,4

ПРИЛОЖЕНИЕ Б