Описание лабораторной установки. Лабораторная установка (рисунок 4) представляет собой насос (1) и электродвигатель (2)

Лабораторная установка (рисунок 4) представляет собой насос (1) и электродвигатель (2), смонтированные на отдельных опорах. Для изменения положения агрегатов в пространстве используются регулировочные винты (3). Стрелочные индикаторы (4), закрепленные на хомутах-зажимах, отображают отклонения от соосности в радиальном и осевом направлении.

Рисунок 4 – Лабораторная установка:

1 – насос; 2 – электродвигатель; 3 – регулировочные винты; 4 – стрелочные индикаторы

Методика проведения работы

Задается тип муфты. Снимают показатели обоих стрелочных индикаторов в четырех положениях в двух взаимно противоположных плоскостях. Строят круговую диаграмму. Суммы величин зазоров на каждом диаметрально противоположном направлении должны быть равны:

; (1)

; (2)

Рассчитывают относительные смещения опор в вертикальной и горизонтальной плоскостях в мм:

; (3)

; (4)

Рассчитывают относительный перекос валов в вертикальной и горизонтальной плоскостях в мм на d :

; (5)

; (6)

где d – диаметр установки осевого индикатора, мм.

Значения a_х и a_у приводят к 100 мм длины. В случае, если рассчитанные по формулам (3) - (6) значения, превышают допуски, приведенные в таблице 1, то положение агрегатов регулируют с помощью винтов. Регулировка осуществляется в противоположных по отношению к рассчитанным направлениям.

Выполнив черновую регулировку, вновь строят круговую диаграмму. И повторно рассчитывают отклонения. После окончательной чистовой регулировки отклонения не должны превышать допуски.

Обработка опытных данных

В результате опытных и расчетных данных должны быть построены 3 круговых диаграммы, величины отклонений (формулы 1-6), допускаемые значения отклонений.

Содержание отчета

1. Цель работы.

2. Общие сведения о методах центровки валов агрегатов.

3. Схема лабораторной установки.

4. Методика измерений и расчетов.

5. Результаты измерения и расчетов.

6. Выводы.

Контрольные вопросы

1. Способы центровки валов машин и агрегатов.

2. Виды несоосности валов.

3. Инструменты для контроля соосности.

4. Сравнение способов центровки валов.

5. Последовательность монтажа нескольких соосных агрегатов между собой.

6. Расчетные зависимости для определения несоосности валов.

7. Последствия эксплуатации несоосных агрегатов.

8. Методика проведения лабораторной работы.

Литература

1. Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. – М.: Химия, 1988.

2. Ермаков В.И., Шеин В.С. Ремонт и монтаж химического оборудования. – Л.: Химия, 1981.

3. Гальперин Д.М., Миловидов Г.В. Технология монтажа, наладки и ремонта оборудования пищевых производств. – М.: Агропромиздат, 1990.